一种带旋转定位装置的钣金机架的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带旋转定位装置的钣金机架。


背景技术：

2.钣金是一种薄板制成的壳体零件，常用于电气设备的外壳和部分受力不大的支撑件，而现有的钣金在制作和组装的过程中，常需要进行移动和改变方向，进而使其适应不同的加工位置和安装位置，而现有的支架常为固定式，需要人工移动零件，不方便使用者使用，并且在使用时，而普通的旋转结构定位稳定性较低，会有定位后位置偏移的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带旋转定位装置的钣金机架，具有方便使用者使用，定位稳定性较好，减少定位后位置偏移的情况的效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带旋转定位装置的钣金机架，包括支撑箱，所述支撑箱的内壁顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转接管，所述转接管的顶端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有托板，所述托板的前部和后部均设置有吸盘；
7.所述支撑箱的顶端固定连接有限位管，所述限位管的外壁设置有环形槽，所述托板的底端前部和底端后部均固定连接有联动板，所述联动板为弧形板状，各所述联动板的底部均插入所述环形槽的内部；
8.所述支撑箱的上侧设置有联动环，所述限位管的内部设置有多个电动推缸，各所述电动推缸的输出轴均和所述联动环的底端固定连接，各所述联动环的顶端均固定连接有多个第一连板，所述第一连板呈l型，各所述第一连板的上部均通过轴转动连接有第二连板，所述第二连板的底部通过轴转动连接有转接块；
9.所述限位管的内部设置有架管，所述架管的底端和支撑箱的顶端固定连接，所述架管的上侧设置有多个横板，各所述横板的靠近限位管内壁的一端均固定连接有压板，所述压板呈弧形板状，各所述横板的顶端均固定连接有支撑轴，各所述支撑轴的圆周外壁均和对应所述转接块连接。
10.优选的，还包括定位轴，所述转接管套装在所述伺服电机的输出轴上，所述定位轴设置有多个，各所述定位轴均穿过转接管的底部和伺服电机的输出轴，各所述定位轴的左部和右部均通过螺纹连接有螺管。
11.优选的，所述转接块上设置有和所述支撑轴的圆周外壁相对应的过孔，所述支撑轴的底部穿过所述转接块的过孔，各所述支撑轴的上部均通过螺纹连接有螺母。
12.优选的，所述托板的前部和后部均开设有凹槽，各所述吸盘分别位于各对应凹槽的内部。
13.优选的，所述支撑箱的顶端中部固定连接有定位管，所述定位管套装在所述旋转轴的外部。
14.优选的，所述限位管的内部设置有多个支撑板，各所述支撑板的底端和所述支撑箱的顶端固定连接，各所述支撑板的顶端和各对应所述电动推缸的底端连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带旋转定位装置的钣金机架，具备以下有益效果：
17.该带旋转定位装置的钣金机架，通过将钣金件放在托板上，并通过吸盘产生负压进而吸住钣金件，通过伺服电机带动转接管、旋转轴和托板旋转，进而调整托板的角度，并通过托板带动联动板在限位管的环形槽内移动，在旋转到相应的角度之后，通过使电动推缸的输出轴收回，电动推缸带动联动环下降，联动环带动多个第一连板下降，第一连板带动第二连板下降，第二连板带动转接块、横板和压板下降，通过第一连板和第二连板之间配合，在下降后使压板向联动板移动，并通过压板、联动板和限位管之间配合进而夹紧联动板，减少联动板位置偏移的情况，达到方便使用者使用，定位稳定性较好，减少定位后位置偏移的情况的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的右视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a-a处的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中b-b处的剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型图2中c-c处的剖面结构示意图。
24.附图标记：1、支撑箱；2、伺服电机；3、定位轴；4、螺管；5、定位管；6、转接管；7、旋转轴；8、托板；9、吸盘；10、支撑板；11、电动推缸；12、联动环；13、第一连板；14、第二连板；15、限位管；16、压板；17、横板；18、支撑轴；19、转接块；20、螺母；21、联动板；22、架管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-6，一种带旋转定位装置的钣金机架，包括支撑箱1和定位轴3，支撑箱1的内壁顶端安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴连接有转接管6，转接管6套装在伺服电机2的输出轴上，定位轴3设置有三个，各定位轴3均穿过转接管6的底部和伺服电机2的输出轴，各定位轴3的左部和右部均通过螺纹连接有螺管4，通过定位轴3连接伺服电机2的输出轴和转接管6，并通过螺管4限制住定位轴3的位置，减少定位轴3脱落的情况，进而有效连接伺服电机2和转接管6，减少转接管6横向偏移较多的情况，转接管6的顶端固定连接有旋转
轴7，旋转轴7的顶端固定连接有托板8，托板8的前部和后部均设置有吸盘9，托板8的前部和后部均开设有凹槽，各吸盘9分别位于各对应凹槽的内部，通过凹槽将吸盘9埋设在托板8上，代替突出的形式，便于支撑钣金件，减少钣金件脱落的情况，支撑箱1的顶端中部固定连接有定位管5，定位管5套装在旋转轴7的外部，通过定位管5限制住旋转轴7的位置，进一步减少旋转轴7和托板8歪斜的情况，提高使用稳定性。
28.支撑箱1的顶端固定连接有限位管15，限位管15的外壁设置有环形槽，托板8的底端前部和底端后部均固定连接有联动板21，联动板21为弧形板状，各联动板21的底部均插入环形槽的内部。
29.支撑箱1的上侧设置有联动环12，限位管15的内部设置有多个电动推缸11，限位管15的内部设置有多个支撑板10，各支撑板10的底端和支撑箱1的顶端固定连接，各支撑板10的顶端和各对应电动推缸11的底端连接，通过支撑板10提升电动推缸11的安装位置，代替使用较长行程的电动推缸11，进而有效利用电动推缸11的行程范围，各电动推缸11的输出轴均和联动环12的底端固定连接，各联动环12的顶端均固定连接有多个第一连板13，第一连板13呈l型，各第一连板13的上部均通过轴转动连接有第二连板14，第二连板14的底部通过轴转动连接有转接块19。
30.限位管15的内部设置有架管22，架管22的底端和支撑箱1的顶端固定连接，架管22的上侧设置有多个横板17，各横板17的靠近限位管15内壁的一端均固定连接有压板16，压板16呈弧形板状，各横板17的顶端均固定连接有支撑轴18，各支撑轴18的圆周外壁均和对应转接块19连接，转接块19上设置有和支撑轴18的圆周外壁相对应的过孔，支撑轴18的底部穿过转接块19的过孔，各支撑轴18的上部均通过螺纹连接有螺母20，通过螺母20限制住转接块19的位置，进而减少转接块19纵向脱落的情况，通过将钣金件放在托板8上，并通过吸盘9产生负压进而吸住钣金件，通过伺服电机2带动转接管6、旋转轴7和托板8旋转，进而调整托板8的角度，并通过托板8带动联动板21在限位管15的环形槽内移动，在旋转到相应的角度之后，通过使电动推缸11的输出轴收回，电动推缸11带动联动环12下降，联动环12带动多个第一连板13下降，第一连板13带动第二连板14下降，第二连板14带动转接块19、横板17和压板16下降，通过第一连板13和第二连板14之间配合，在下降后使压板16向联动板21移动，并通过压板16、联动板21和限位管15之间配合进而夹紧联动板21，减少联动板21位置偏移的情况，达到方便使用者使用，定位稳定性较好，减少定位后位置偏移的情况的效果。
31.在使用时，首先将钣金件放在托板8上，并通过吸盘9产生负压进而吸住钣金件，通过伺服电机2带动转接管6、旋转轴7和托板8旋转，进而调整托板8的角度，并通过托板8带动联动板21在限位管15的环形槽内移动，在旋转到相应的角度之后，通过使电动推缸11的输出轴收回，电动推缸11带动联动环12下降，联动环12带动多个第一连板13下降，第一连板13带动第二连板14下降，第二连板14带动转接块19、横板17和压板16下降，通过第一连板13和第二连板14之间配合，在下降后使压板16向联动板21移动，夹紧联动板21，进而固定住托板8的位置。
32.伺服电机2为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且伺服电机2设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。