一种螺栓紧固测试夹紧距离快速调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓紧固测试技术领域，尤其是涉及一种螺栓紧固测试夹紧距离快速调节机构。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接，螺栓在生产过程中，需要对其螺纹摩擦系数进行测试，且在测试过程中需要将螺栓进行夹紧定位，螺纹摩擦系数在螺纹摩擦系数设备中，对于不同长度的螺栓紧固件往往样件长度不一样。
3.现有的螺栓紧固测试夹紧装置在测试换装不同长度螺栓紧固件时，需要更换不同规格的夹具，装夹需要换装的夹具比较多，且操作繁琐复杂，工作效率较低，灵活性较差，使用范围受到一定局限性，另外，现有的螺栓紧固测试夹紧装置的传感器安装板与底座之间通常采用点焊式连接方式，传感器安装板无法拆卸，稳固性足够但灵活性较差，传感器安装板或底座损坏，需要将整体更换，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种螺栓紧固测试夹紧距离快速调节机构，以解决现有的螺栓紧固测试夹紧装置在测试换装不同长度螺栓紧固件时，需要更换不同规格的夹具，装夹需要换装的夹具比较多，且操作繁琐复杂，工作效率较低，灵活性较差，使用范围受到一定局限性，另外，现有的螺栓紧固测试夹紧装置的传感器安装板与底座之间通常采用点焊式连接方式，传感器安装板无法拆卸，稳固性足够但灵活性较差，传感器安装板或底座损坏，需要将整体更换，实用性有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种螺栓紧固测试夹紧距离快速调节机构，包括安装底座、传感器安装板与螺纹通孔传感器，所述传感器安装板固定安装于安装底座的顶面，所述螺纹通孔传感器安装设置于传感器安装板的前表面，所述安装底座的顶面两端位置一体式设置有安装支架，所述螺纹通孔传感器的内部活动镶嵌有防转套，所述防转套的内部形成有螺栓通孔，所述螺栓通孔的内部活动穿插有测试螺栓，所述传感器安装板的背面固定连接有面板，所述面板的表面开设有配合孔，所述防转套的首端固定套接有防转板，所述防转板的表面活动穿插有防转导杆。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防转套的外壁形成有外螺纹，且防转套与螺纹通孔传感器以及传感器安装板均处于同一轴心。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹通孔传感器内壁设置有与外螺纹相吻合的内螺纹，所述防转套通过外螺纹与螺纹通孔传感器转动连接。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹通孔传感器的前表面边
沿位置开设有若干个限位孔，且若干个限位孔呈“环形”阵列式分布，所述防转导杆穿过防转板活动嵌合于限位孔内。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装支架设置有两组，分别位于传感器安装板的两侧位置，且安装支架的侧壁分别贯通开设有两组第二安装孔。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底座的顶面两侧位置分别贯通开设有一组第一安装孔，所述第一安装孔内活动穿插有螺丝。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底座的底面粘贴设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片与安装底座底面形状相同，且缓冲垫片为海绵材质的缓冲垫片。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有防转套与外螺纹，通过拨动防转导杆使防转板转动，进而使其带动防转套的外螺纹沿螺纹通孔传感器内壁的内螺纹进行旋动，从而使防转套靠近或远离面板，实现改变两者距离以达到适应不同长度的测试螺栓的目的，结构简单，操作方便直观、数据准确，无需复杂的更换所有工装，灵活性强，有效提升工作效率与适用范围。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有防转导杆与限位孔，防转套转动至合适位置后，可推动防转导杆使其嵌合在螺纹通孔传感器表面对应的限位孔内，实现对防转板以及防转套的锁紧，防止测试过程中防转套转动影响测试结果，稳定性强，有效提升测试精准度。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有安装支架与第二安装孔，将传感器安装板卡接进两组安装支架之间，并向第二安装孔旋进螺丝，即可使传感器安装板与安装支架固定，相比较传统的焊接方式，在不影响其稳固性的同时，灵活性强，可实现传感器安装板与安装支架的快速拆装，两者其一损坏时，可单独更换，实用性得到有效提升。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有安装底座与第一安装孔，将螺丝旋进第一安装孔内，则可将安装底座与测试平台进行固定，进一步提升机构整体的稳固性能，防止测试过程中安装底座发生位移影响测试精度，稳定性得到有效提升。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有缓冲垫片，安装底座与测试平台固定后，缓冲垫片则处于两者之间，海绵材质具有一定的回弹性，可有效缓冲安装底座在螺丝的紧固作用下施加于测试平台的压力，防止测试平台挤压变形，实用性得到进一步提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的传感器安装板与螺纹通孔传感器剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装底座结构示意图；
22.图4为本实用新型的防转套结构示意图。
23.附图标记：1、安装底座；101、第一安装孔；102、缓冲垫片；2、传感器安装板；3、螺纹通孔传感器；301、限位孔；4、安装支架；401、第二安装孔；5、防转套；501、外螺纹；6、螺栓通孔；7、测试螺栓；8、面板；801、配合孔；9、防转板；10、防转导杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种螺栓紧固测试夹紧距离快速调节机构，包括安装底座1、传感器安装板2与螺纹通孔传感器3，传感器安装板2固定安装于安装底座1的顶面，螺纹通孔传感器3安装设置于传感器安装板2的前表面，安装底座1的顶面两端位置一体式设置有安装支架4，螺纹通孔传感器3的内部活动镶嵌有防转套5，防转套5的内部形成有螺栓通孔6，螺栓通孔6的内部活动穿插有测试螺栓7，传感器安装板2的背面固定连接有面板8，面板8的表面开设有配合孔801，防转套5的首端固定套接有防转板9，防转板9的表面活动穿插有防转导杆10。
26.参照图1、图2和图4所示，具体的，防转套5的外壁形成有外螺纹501，且防转套5与螺纹通孔传感器3以及传感器安装板2均处于同一轴心；螺纹通孔传感器3内壁设置有与外螺纹501相吻合的内螺纹，防转套5通过外螺纹501与螺纹通孔传感器3转动连接；螺纹通孔传感器3的前表面边沿位置开设有若干个限位孔301，且若干个限位孔301呈“环形”阵列式分布，防转导杆10穿过防转板9活动嵌合于限位孔301内，本实施例中,通过拨动防转导杆10使防转板9转动，进而使其带动防转套5的外螺纹501沿螺纹通孔传感器3内壁的内螺纹进行旋动，从而使防转套5靠近或远离面板8，实现改变两者距离以达到适应不同长度的测试螺栓7的目的，结构简单，操作方便直观、数据准确，无需复杂的更换所有工装，灵活性强，有效提升工作效率与适用范围，防转套5转动至合适位置后，可推动防转导杆10使其嵌合在螺纹通孔传感器3表面对应的限位孔301内，实现对防转板9以及防转套5的锁紧，防止测试过程中防转套5转动影响测试结果，稳定性强，有效提升测试精准度。
27.参照图1和图3所示，具体的，安装支架4设置有两组，分别位于传感器安装板2的两侧位置，且安装支架4的侧壁分别贯通开设有两组第二安装孔401，本实施例中,将传感器安装板2卡接进两组安装支架4之间，并向第二安装孔401旋进螺丝，即可使传感器安装板2与安装支架4固定，相比较传统的焊接方式，在不影响其稳固性的同时，灵活性强，可实现传感器安装板2与安装支架4的快速拆装，两者其一损坏时，可单独更换，实用性得到有效提升。
28.参照图1和图3所示，具体的，安装底座1的顶面两侧位置分别贯通开设有一组第一安装孔101，第一安装孔101内活动穿插有螺丝；安装底座1的底面粘贴设置有缓冲垫片102，缓冲垫片102与安装底座1底面形状相同，且缓冲垫片102为海绵材质的缓冲垫片102，本实施例中,将螺丝旋进第一安装孔101内，则可将安装底座1与测试平台进行固定，进一步提升机构整体的稳固性能，防止测试过程中安装底座1发生位移影响测试精度，稳定性得到有效提升，安装底座1与测试平台固定后，缓冲垫片102则处于两者之间，海绵材质具有一定的回弹性，可有效缓冲安装底座1在螺丝的紧固作用下施加于测试平台的压力，防止测试平台挤压变形，实用性得到进一步提升。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将传感器安装板2卡接进两组安装支架4之间，并向第二安装孔401旋进螺丝，即可使传感器安装板2与安装支架4固定，相比较传统的焊接方式，在不影响其稳固性的同时，灵活性强，可实现传感器安装板2与安装支架4的快速拆装，两者其一损坏时，可单独更换，实用性得到有效提升，之后，将螺丝旋进第一安装孔101内，则可将安装底座1与测试平台进行固定，进一步提升机构整体的稳固性能，防止测试过程中安装底座1发生位移影响测试精度，稳定性得到有效提升，
安装底座1与测试平台固定后，缓冲垫片102则处于两者之间，海绵材质具有一定的回弹性，可有效缓冲安装底座1在螺丝的紧固作用下施加于测试平台的压力，防止测试平台挤压变形，实用性得到进一步提升，通过拨动防转导杆10使防转板9转动，进而使其带动防转套5的外螺纹501沿螺纹通孔传感器3内壁的内螺纹进行旋动，从而使防转套5靠近或远离面板8，实现改变两者距离以达到适应不同长度的测试螺栓7的目的，结构简单，操作方便直观、数据准确，无需复杂的更换所有工装，灵活性强，有效提升工作效率与适用范围，防转套5转动至合适位置后，可推动防转导杆10使其嵌合在螺纹通孔传感器3表面对应的限位孔301内，实现对防转板9以及防转套5的锁紧，防止测试过程中防转套5转动影响测试结果，稳定性强，有效提升测试精准度。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。