一种锻造黑皮去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种锻造黑皮去除装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，且锻造件，由于高温，表面会有黑皮，需要去除。
3.但是现有的锻造黑皮去除装置，使用不便捷，且对锻造件黑皮去除效率低的问题，同时存在现有的锻造黑皮去除装置，不能对锻造件全面去除，使得黑皮去除不彻底的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻造黑皮去除装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造黑皮去除装置，使用不便捷，且对锻造件黑皮去除效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造黑皮去除装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有工件，所述工件的上方安装有去除装置；
6.所述去除装置包括耳板、螺栓、曲板、气缸、条形板和顶球；
7.所述耳板均通过螺栓与工作台螺纹连接，所述耳板下部分是竖直且耳板上部分水平，所述耳板下部分和上部分垂直，所述耳板的内侧分别固接在曲板的下部分左右外侧壁，所述曲板的上部分顶端两侧均固接有气缸，所述气缸的输出端外壁均与曲板上部分间隙配合，所述气缸的输出端穿过曲板上部分，两个所述气缸的输出端分别固接在条形板的顶端左右两侧，所述条形板的底端固接有多个顶球。
8.所述工作台的底端四角均固接有支撑杆，所述支撑杆的底端均固接有圆座。
9.所述工作台的顶端两侧均固接有底座，所述底座的顶端均固接有支撑板。
10.所述工件的外侧均安装有转动装置；
11.所述转动装置包括环形套、立板、伺服电机、齿轮、圆环、滑槽、滑块、连接块和竖杆；
12.两个所述环形套的底端分别固接在左右支撑板的顶端，所述环形套两侧壁分别具有豁口，所述环形套的豁口底壁均固接有立板，所述立板的顶端均固接有伺服电机，所述伺服电机的输出转轴均固接有齿轮，所述齿轮均与圆环的外壁加工的齿牙相啮合，圆环插在环形套内，圆环与环形套间隙配合，所述圆环的内壁分别与工件的两侧外壁间隙配合，所述圆环套在工件的两侧外壁上，所述圆环的一侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的四角均与滑块滑动卡接，所述滑块的外侧均固接有连接块，所述连接块与竖杆固接，所述竖杆上部垂直穿进连接块的内部，所述竖杆的下端均固接在环形套的豁口底壁。
13.所述工作台的中间内部安装有收集装置；
14.所述收集装置包括方槽和网板；
15.所述方槽开设在工作台的中间内部，所述方槽内固接有网板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造黑皮去除装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过工作台、工件和去除装置之间的配合，两侧的气缸的输出端分别在曲板内上下移动，气缸的输出端通过条形板带动五个顶球上下往复运动轻击工件，去除其表面的黑皮，方便使用，且去除黑皮效率高，解决了现有的锻造黑皮去除装置，使用不便捷，且对锻造件黑皮去除效率低的问题；
18.通过工件、去除装置和转动装置之间的配合，两侧的伺服电机的输出轴分别带动齿轮同步转动，通过齿轮与圆环的外壁加工的齿牙之间的啮合力，使圆环上的滑槽沿着四角的滑块外壁滑动，并转动，可以使工件在两侧的圆环内翻滚，调面，可以使工件表面黑皮去除彻底，解决了现有的锻造黑皮去除装置，不能对锻造件全面去除，使得黑皮去除不彻底的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中环形套、圆环和工件的结构示意图；
21.图3为图1中伺服电机、齿轮和圆环的结构示意图；
22.图4为图1中耳板、螺栓和曲板的结构示意图。
23.图中：1、工作台，2、支撑杆，3、圆座，4、去除装置，401、耳板，402、螺栓，403、曲板，404、气缸，405、条形板，406、顶球，5、转动装置，501、环形套，502、立板，503、伺服电机，504、齿轮，505、圆环，506、滑槽，507、滑块，508、连接块，509、竖杆，6、收集装置，601、方槽，602、网板，7、底座，8、支撑板，9、工件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造黑皮去除装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有工件9，工作台1的上方安装有去除装置4，去除装置4包括耳板401、螺栓402、曲板403、气缸404、条形板405和顶球406，两个耳板401均通过螺栓402与工作台1螺纹连接，耳板401的内侧分别固接在曲板403的下方外侧，两个耳板401均通过螺栓402固定在工作台1的两侧，使曲板403固定在工作台1上，曲板403的上方外侧顶端均固接有气缸404，气缸404根据实际使用需要选择即可，气缸404的输出端外壁均与曲板403的内壁间隙配合，气缸404的输出端分别固接在条形板405的顶端外侧，条形板405的底端固接有五个顶球406，两侧的气缸404的输出端分别在曲板403内上下移动，气缸404的输出端通过条形板405带动五个顶球406上下往复运动轻击工件9，去除其表面的黑皮。
26.工作台1的底端四角均固接有支撑杆2，支撑杆2的底端均固接有圆座3，四角的圆座3分别通过支撑杆2使工作台1稳定支撑在地面上。
27.工作台1的顶端外侧均固接有底座7，底座7的顶端均固接有支撑板8，工作台1对两
侧底座7上的支撑板8进行支撑。
28.工件9的外侧均安装有转动装置5，转动装置5包括环形套501、立板502、伺服电机503、齿轮504、圆环505、滑槽506、滑块507、连接块508和竖杆509，两个环形套501的底端分别固接在支撑板8的顶端，环形套501的一侧顶端均固接有立板502，立板502的顶端均固接有伺服电机503，伺服电机503根据实际使用需要选择即可，伺服电机503的输出轴均固接有齿轮504，两侧的伺服电机503的输出轴分别带动齿轮504同步转动，齿轮504均与圆环505的外壁加工的齿牙相啮合，圆环505的内壁分别与工件9的两侧外壁间隙配合，圆环505的一侧内壁均开设有滑槽506，滑槽506的四角均与滑块507滑动卡接，通过齿轮504与圆环505的外壁加工的齿牙之间的啮合力，使圆环505上的滑槽506沿着四角的滑块507外壁滑动，并转动，且滑块507防止滑槽506脱轨，滑块507的外侧均固接有连接块508，连接块508的内壁均固接有竖杆509，竖杆509的端部均固接在环形套501的内侧，两侧的环形套501分别对四角的竖杆509进行支撑，且竖杆509分别通过连接块508对滑块507进行支撑。
29.工作台1的中间安装有收集装置6，收集装置6包括方槽601和网板602，方槽601开设在工作台1的中间内壁，方槽601的下方内表面固接有网板602，工件9表面去除的黑皮小颗粒穿过网板602收集到外界垃圾箱内，则大颗粒停留在方槽601内，方便后期处理再利用，网板602由表面布满通孔的不锈钢钢板制成。
30.在使用该锻造黑皮去除装置时，首先四角的圆座3分别通过支撑杆2使工作台1稳定支撑在地面上，工作台1对两侧底座7上的支撑板8进行支撑，人工使两个耳板401均通过螺栓402固定在工作台1的两侧，使曲板403固定在工作台1上，再将外界垃圾箱放置在工作台1下方，外界设备将工件9从一侧穿过两侧的圆环505，此时接通两侧的伺服电机503的外接电源，两侧的伺服电机503同步工作，两侧的伺服电机503的输出轴分别带动齿轮504同步转动，通过齿轮504与圆环505的外壁加工的齿牙之间的啮合力，使圆环505上的滑槽506沿着四角的滑块507外壁滑动，并转动，可以使工件9在两侧的圆环505内翻滚，调面，同时两侧的气缸404工作，两侧的气缸404的输出端分别在曲板403内上下移动，气缸404的输出端通过条形板405带动五个顶球406上下往复运动轻击工件9，去除其表面的黑皮，工件9表面去除的黑皮小颗粒穿过网板602收集到外界垃圾箱内，则大颗粒停留在方槽601内，方便后期处理再利用。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。