一种玻璃反应釜用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃反应釜技术领域，尤其涉及一种玻璃反应釜用清洗装置。


背景技术：

2.玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应，玻璃反应釜也可以做低温反应，玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应，然而现有的大多数玻璃反应釜清洗装置仍存在不足之处：首先，现有的大多数玻璃反应釜清洗装置的调节性能较差，不能适应不同直径的玻璃反应釜清洁，导致清洁装置的适用范围较小，其次，现有的大多数玻璃反应釜清洁装置未设有可调式安装机构，不便于清洁工具的更换，导致玻璃反应釜清洗装置的实用性能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数玻璃反应釜清洗装置的调节性能较差，不能适应不同直径的玻璃反应釜清洁，导致清洁装置的适用范围较小的问题，而提出的一种玻璃反应釜用清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃反应釜用清洗装置，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构上设置有安装座，所述安装座上设置有清洗调节机构，所述清洗调节机构包括电机、安装轴、调节杆、安装件、限位件、第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述安装座的底部从外至内依次设置有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述安装座上设置有电机，所述电机上传动连接有安装轴，所述安装轴上设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有安装件，所述调节杆上设置有伸缩杆，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上均通过滑柱设置有限位件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装件上开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有两组磁条，所述卡槽上位于两组磁条之间设置有刮片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一滑轨的直径大于第二滑轨，所述第二滑轨的直径大于第三滑轨。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位件与伸缩杆相匹配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座上设置有电源开关，所述电源开关的输出端分别与升降机构和电机的输入端电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述升降机构为液压升降杆。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有清洗调节机构，安装座的底部从外至内依次设置有第一滑轨、
第二滑轨和第三滑轨，安装座上设置有电机，电机上传动连接有安装轴，安装轴上设置有调节杆，调节杆的一端设置有安装件，调节杆上设置有伸缩杆，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上均通过滑柱设置有限位件，使用时，使用者根据需要调节调节杆，之后调节伸缩杆将伸缩杆的顶部卡入适当位置的限位件中，使用者再将待清洗的玻璃反应釜放置在底座上，之后通过电源开关启动升降机构调节，使得刮片贴合玻璃反应釜的内壁，再通过电源开关启动电机，电机传动安装轴转动，安装轴带动安装件的整体移动，使得刮片对玻璃反应釜的内壁进行刮出清洁，实现了玻璃反应釜的刮出清洗，提高了刮出清洗的稳定性，从而提高了清洗效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的前视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；
22.图5示出了根据本实用新型实施例提供的局部仰视结构示意图；
23.图6示出了根据本实用新型实施例提供的局部立体结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、升降机构；3、安装座；4、电机；5、第一滑轨；6、安装轴；7、调节杆；8、安装件；801、卡槽；802、磁条；9、刮片；10、电源开关；11、限位件；12、第二滑轨；13、第三滑轨；14、伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃反应釜用清洗装置，包括底座1，底座1上设置有升降机构2，升降机构2上设置有安装座3，安装座3上设置有清洗调节机构，清洗调节机构包括电机4、安装轴6、调节杆7、安装件8、限位件11、第一滑轨5、第二滑轨12和第三滑轨13，安装座3的底部从外至内依次设置有第一滑轨5、第二滑轨12和第三滑轨13，安装座3上设置有电机4，电机4上传动连接有安装轴6，安装轴6上设置有调节杆7，调节杆7的一端设置有安装件8，调节杆7上设置有伸缩杆14，第一滑轨5、第二滑轨12和第三滑轨13上均通过滑柱设置有限位件11，清洗调节机构的设定，是为了便于调节刮片9使用的直径范围，从而扩大清洗装置的使用范围，使得清洗工具更加贴合玻璃反应釜的内壁，提高清洁效率，电机4和安装轴6的设定，是为了实现刮片9的转动清洗，调节杆7的设定，是为了便于调节刮片9的使用直径，安装件8的设定，是为了便于清洁工具的安装，限位件11和伸缩杆14的设定，是为了辅助限位调节杆7调整后的位置，第一滑轨5、第二滑轨12和第三滑轨13的设定，是为了实现调节杆7调节后的安装限位，提高调节杆7使用的稳定性。
28.具体的，如图2和图6所示，安装件8上开设有卡槽801，卡槽801的内部设置有两组
磁条802，卡槽801上位于两组磁条802之间设置有刮片9，安装件8的设定，是为了便于清洗工具的安装，卡槽801的设定，是为了实现清洁工具的滑动安装与更换，两组磁条802的设定，是为了提高清洁工具安装的稳定性，从而提高清洗装置的实用性能。
29.具体的，如图4和图5所示，第一滑轨5的直径大于第二滑轨12，第二滑轨12的直径大于第三滑轨13，便于根据需要选择使用的滑轨，提高清洗的工作效率。
30.具体的，如图2所示，限位件11与伸缩杆14相匹配，限位件11与伸缩杆14的匹配设定，是为了便于刮片9的稳定工作，提高清洗装置使用的稳定性。
31.具体的，如图1和图3所示，底座1上设置有电源开关10，电源开关10的输出端分别与升降机构2和电机4的输入端电性连接，升降机构2为液压升降杆，电源开关10的设定，是为了便于装置的启动与调节，升降机构2采用液压升降杆是为了简单调节升降，提高升降调节的工作效率。
32.工作原理：使用时，使用者根据需要调节调节杆7，之后调节伸缩杆14将伸缩杆14的顶部卡入适当位置的限位件11中，使用者再将待清洗的玻璃反应釜放置在底座1上，之后通过电源开关10启动升降机构2调节，使得刮片9贴合玻璃反应釜的内壁，再通过电源开关10启动电机4，电机4传动安装轴6转动，安装轴6带动安装件8的整体移动，使得刮片9对玻璃反应釜的内壁进行刮出清洁，使用完成后，使用者可将刮片9从卡槽801中滑出，再将新的清洁工具滑动安装在两组磁条802之间即可。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。