轮毂去冒口冲压模具的制作方法

技术特征：
1.一种轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，包括：冲压下模，所述冲压下模用于支撑轮毂毛坯的凹面，所述冲压下模上还形成有冲压通孔；冲压上模，所述冲压上模的下部具有与所述冲压通孔对应的冲切刃片；顶料块，形成有使所述冲切刃片穿过的通孔，所述顶料块用于抵接于轮毂毛坯的凸面；弹性伸缩结构，连接于所述顶料块和所述冲压上模之间，所述弹性伸缩结构被配置有使所述顶料块向下远离所述上模的预紧力，在自由状态下，所述顶料块位于所述冲压上模的下侧；以及滑动限位结构，设于冲压上模和所述冲压下模之间，并用于引导所述冲压上模的下移方向和限制所述冲压上模的下移行程。2.如权利要求1所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述弹性伸缩结构包括：第一导杆，平行于上下方向设置，所述第一导杆的一端连接于所述冲压上模和所述顶料块的其中之一，所述第一导杆的另一端滑动插接于所述冲压上模和所述顶料块的其中之另一；以及弹性件，设于所述第一导杆之外，所述弹性件的上下两端分别与所述冲压上模和所述顶料块抵接。3.如权利要求1所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述冲压上模和所述顶料块之间还设有辅助限位杆，所述辅助限位杆平行于上下方向设置，所述辅助限位杆的一端连接于所述冲压上模和所述顶料块的其中之一，所述冲压上模和所述顶料块的其中之另一设有与所述辅助限位杆对应的限位盲孔，所述限位盲孔与所述辅助限位杆配合，以限制所述冲压上模和所述顶料块的最小间距。4.如权利要求1所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述冲压下模包括：下模主体，所述下模主体形成有所述冲压通孔；以及冲套，设于所述冲压通孔的顶部，所述冲套的中部形成有与所述冲切刃片适配的冲切孔。5.如权利要求4所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述冲压通孔的顶部形成有阶梯环槽，所述冲套固设于所述阶梯环槽中。6.如权利要求1所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述滑动限位结构包括限位杆，所述限位杆平行于上下方向设置，且顶端连接于所述冲压上模，所述限位杆的底端面为限位接触面。7.如权利要求6所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述滑动限位结构还包括第二导杆，所述第二导杆平行于上下方向设置，且下端连接于所述冲压下模；所述限位杆的下端开设有与所述第二导杆滑动配合的滑孔。8.如权利要求7所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述第二导杆的外周凸设有用于与所述限位接触面接触配合的限位凸台。9.如权利要求8所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述冲压下模的底部设有下连接板，所述下连接板上连接有所述第二导杆。10.如权利要求9所述的轮毂去冒口冲压模具，其特征在于，所述冲压上模还包括：上连接板，连接有所述限位杆，所述弹性伸缩结构的顶端连接于所述上连接板，下端连
接于所述顶料块；以及上模主体，设于所述上连接板的下板面，所述冲切刃片设于所述上模主体的下端。

技术总结
本实用新型提供了一种轮毂去冒口冲压模具，属于冲压模具领域，包括冲压上模、冲压下模、顶料块、弹性伸缩结构和滑动限位结构；冲压下模用于支撑轮毂毛坯的凹面，还形成有冲压通孔；冲压上模的下部具有与冲压通孔对应的冲切刃片；顶料块形成有使冲切刃片穿过的通孔，顶料块用于抵接于轮毂毛坯的凸面；弹性伸缩结构连接于顶料块和冲压上模之间，配置有使顶料块向下远离冲压上模的预紧力；滑动限位结构设于冲压上模和冲压下模之间，并用于引导冲压上模的下移方向和限制冲压上模的下移行程。本实用新型的轮毂去冒口冲压模具通过增加滑动限位结构和顶料块，有效避免了模具和轮毂毛坯损坏的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：何鑫鑫 王建龙 王胜辉 张川吉 王康 刘会战 徐彦超 张峰 李彦军
受保护的技术使用者：保定市立中车轮制造有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/25