一种动力可拆装的分液仪的制作方法

1.本实用新型涉及溶液分装设备技术领域，尤其涉及一种动力可拆装的分液仪。


背景技术：

2.分液仪俗称加样枪，是对样本、试剂进行稀释、分配、混匀等操作的设备，在现有市场上流通有很多加样枪进行分液，通常加样枪都只是依靠人工操控，从而造成加液量不可控，精度也不高，且手工加样不仅耗时耗力，而且人工操作容易出现漏分装，重复分装和分液不均匀等，不适用于大量孔板的溶液分装工作。
3.为了避免手工加样过程中出现漏加，重复加样和分液不均匀等现象，目前市场上推出了一些将动力装置和执行机构集成为一体的分液仪，通过动力装置驱动执行机构进行自动分液，取代了人工，且能够适用于大量孔板的分装工作；但部分实验室对加样环境的清洁度和封闭性的要求极高，分液仪在使用后便会被当前环境污染，需对分液仪整体进行清洗后才能够继续执行其他试剂或样本的分装；另外，高度集成的分液仪的内部空间非常紧凑，各种电子元器件都安装在执行机构附近，非常容易被污染，而这些被污染的电子元器件一般难以清洗，这就导致一台分液仪只能执行一种样本或试剂的分装，如此，则需要投入使用与试剂或样本种类同等数量的分液仪，无疑会加大生产成本，并且不便于管理。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种动力可拆装的分液仪，以解决现有技术中分液仪清洗困难、生产成本高且不便于管理的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种动力可拆装的分液仪，包括封闭式操作箱、设于所述封闭式操作箱内的执行机构以及设于所述封闭操作箱外的动力控制装置，所述执行机构包括载板，所述载板上设有平移组件、孔板和加液针固定座；所述平移组件用以改变所述孔板与所述加液针固定座的相对位置，所述平移组件包括动力输出件；所述封闭式操作箱设有连通其内部的连接孔和管孔，所述动力输出件贯穿所述连接孔并外露于所述封闭式操作箱外部，所述管孔用以供蠕动管穿过；所述动力控制装置包括分液蠕动泵和驱动件，所述分液蠕动泵与所述蠕动管连接；所述驱动件与所述动力输出件可拆卸连接。
6.进一步的，所述载板还设有定位销轴，所述封闭式操作箱设有与所述定位销轴配合的第一定位孔。
7.进一步的，所述动力控制装置还包括壳体，所述分液蠕动泵和驱动件设于所述壳体上，所述壳体还设有与第二定位孔，所述定位销轴贯穿所述第一定位孔并与所述第二定位孔配合连接。
8.进一步的，所述壳体底部设有转轮。
9.进一步的，所述壳体上还设有把手。
10.进一步的，所述平移组件包括分别设于所述载板上的第一导向件、第二导向件、第
一传动结构和第二传动结构，所述第一导向件沿x轴方向延伸，所述孔板可滑动安装于所述第一导向件上，所述第二导向件沿y轴方向延伸，所述加液针固定座可滑动安装于所述第二导向件上，所述第一传动结构的动力输出端与所述孔板连接，所述第二传动结构的动力输出端与所述加液针固定座连接，所述第一传动结构的动力输入端以及所述第二传动结构的动力输入端均设有所述动力输出件。
11.进一步的，所述载板上还设有支撑架，所述第二导向件设于所述支撑架上。
12.进一步的，所述第一传动结构包括传动连接的第一带轮传动组件和第一动力连接杆，所述第一带轮组件沿x轴方向设置，所述孔板与所述第一带轮传动组件连接，所述第一动力连接杆远离所述第一带轮传动组件的一端设有所述动力输出件；所述第二传动结构包括依次传动连接的第二动力连接杆、第三动力连接杆和第二带轮传动组件，所述第二动力连接杆远离所述第三动力连接杆的一端设有所述动力输出件，所述第二带轮传动组件沿y轴方向设置，所述载板与所述第一带轮传动组件连接。
13.进一步的，所述加液针固定座设有调节组件，所述加液针固定座通过所述调节组件与所述第二导向件连接，所述调节组件用于调节所述加液针固定座相对于所述孔板的高度。
14.进一步的，所述驱动件为电机，所述动力输出件为与所述电机的输出轴连接的十字块式联轴器。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的动力可拆装的分液仪具有便于清洗以及便于管理的特点，降低了生产成本；将执行机构与动力控制装置设置为相对独立的两个部分，设置动力输出件与驱动件进行可拆卸连接，通过驱动件对动力输出件进行驱动，从而驱动平移组件改变孔板与加液针固定座的相对位置进行分液；使得一台动力控制装置可对多个执行机构进行驱动，降低了生产；并且取消了在执行机构上的电子元器件，便于清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的动力可拆装的分液仪的爆炸图；
17.图2为图1中a处的细节图；
18.图3为本实用新型实施例一的动力可拆装的分液仪的侧视图(隐藏封闭式操作箱)。
19.标号说明：
20.1、封闭式操作箱；11、连接孔；12、第一定位孔；13、管孔；2、载板；21、孔板；211、第一导向件；22、支撑架；221、第二导向件；23、第二动力连接杆；24、第三动力连接杆；25、第二带轮传动组件；26、第一动力连接杆；27、第一带轮传动组件；28、动力输出件；29、定位销轴；3、壳体；31、驱动件；32、第二定位孔；33、把手；34、显示屏；35、滤波开关；36、分液蠕动泵；4、试管；5、加液针固定座；6、调节组件；61、支撑座；62、调节杆；63、安装块；64、紧固件。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1至图3，一种动力可拆装的分液仪，包括封闭式操作箱1、设于所述封闭式操作箱1内的执行机构以及设于所述封闭操作箱外的动力控制装置，所述执行机构包括载板2，所述载板2上设有平移组件、孔板21和加液针固定座5；所述平移组件用以改变所述孔板21与所述加液针固定座5的相对位置，所述平移组件包括动力输出件28；所述封闭式操作箱1设有连通其内部的连接孔11和管孔13，所述动力输出件28贯穿所述连接孔11并外露于所述封闭式操作箱1外部，所述管孔13用以供蠕动管穿过；所述动力控制装置包括分液蠕动泵36和驱动件31，所述分液蠕动泵36与所述蠕动管连接；所述驱动件31与所述动力输出件28可拆卸连接。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将执行机构与动力控制装置设置为相对独立的两个部分，设置动力输出件28与驱动件31进行可拆卸连接，通过驱动件31对动力输出件28进行驱动，从而驱动平移组件改变孔板21与加液针固定座5的相对位置进行分液；使得一台动力控制装置可对多个执行机构进行驱动，降低了生产；并且取消了在执行机构上的电子元器件，便于清洗。
24.进一步的，所述载板2还设有定位销轴29，所述封闭式操作箱1设有与所述定位销轴29配合的第一定位孔12。
25.由上述描述可知，所述定位销轴29与所述第一定位孔12配合，所述动力输出件28精准地对接至所述连接孔11处，确保了所述动力输出件28与所述驱动件31连接的可靠性。
26.进一步的，所述动力控制装置还包括壳体3，所述分液蠕动泵36和驱动件31设于所述壳体3上，所述壳体3还设有与第二定位孔32，所述定位销轴29贯穿所述第一定位孔12并与所述第二定位孔32配合连接。
27.由上述描述可知，所述第二定位孔32与所述定位销轴29连接，便于所述驱动件31精准地与所述动力输出件28进行可拆卸连接。
28.进一步的，所述壳体3底部设有转轮。
29.由上述描述可知，所述转轮便于对所述壳体3进行移动。
30.进一步的，所述壳体3上还设有把手33。
31.进一步的，所述平移组件包括分别设于所述载板2上的第一导向件211、第二导向件221、第一传动结构和第二传动结构，所述第一导向件211沿x轴方向延伸，所述孔板21可滑动安装于所述第一导向件211上，所述第二导向件221沿y轴方向延伸，所述加液针固定座5可滑动安装于所述第二导向件221上，所述第一传动结构的动力输出端与所述孔板21连接，所述第二传动结构的动力输出端与所述加液针固定座5连接，所述第一传动结构的动力输入端以及所述第二传动结构的动力输入端均设有所述动力输出件28。
32.进一步的，所述载板2上还设有支撑架22，所述第二导向件221设于所述支撑架22上。
33.由上述描述可知，所述支撑架22便于对所述第二导向件221进行安装，确保了结构的稳定性。
34.进一步的，所述第一传动结构包括传动连接的第一带轮传动组件27和第一动力连接杆26，所述第一带轮组件沿x轴方向设置，所述孔板21与所述第一带轮传动组件27连接，所述第一动力连接杆26远离所述第一带轮传动组件27的一端设有所述动力输出件28；所述第二传动结构包括依次传动连接的第二动力连接杆23、第三动力连接杆24和第二带轮传动
组件25，所述第二动力连接杆23远离所述第三动力连接杆24的一端设有所述动力输出件28，所述第二带轮传动组件25沿y轴方向设置，所述载板2与所述第一带轮传动组件27连接。
35.进一步的，所述加液针固定座设有调节组件6，所述加液针固定座通过所述调节组件6与所述第二导向件221连接，所述调节组件6用于调节所述加液针固定座相对于所述孔板21的高度。
36.由上述描述可知，所述调节组件6用于对所述加液针固定座相对于所述孔板21的高度进行调节，适用于不同规格尺寸的试管4，增强了本动力可拆装的分液仪的适用性。
37.进一步的，所述驱动件31为电机，所述动力输出件28为与所述电机的输出轴连接的十字块式联轴器。
38.实施例一
39.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种动力可拆装的分液仪，包括封闭式操作箱1、设于所述封闭式操作箱1内的执行机构以及设于所述封闭操作箱外的动力控制装置，所述执行机构包括载板2，所述载板2上设有平移组件、孔板21和加液针固定座5，所述孔板21上开设有多个用于放置试管4的开孔，所述开孔的数量可根据实际的应用需求进行设置；所述平移组件用以改变所述孔板21与所述加液针固定座5的相对位置，所述平移组件包括动力输出件28；所述封闭式操作箱1设有连通其内部的连接孔11和管孔13，所述动力输出件28贯穿所述连接孔11并外露于所述封闭式操作箱1外部，所述管孔13用以供蠕动管(图未示)穿过；所述动力控制装置包括分液蠕动泵36和驱动件31，所述蠕动管的一端设有分液针，所述分液针安装于所述加液针固定座上，所述蠕动管的另一端与所述分液蠕动泵36连接；所述驱动件31与所述动力输出件28可拆卸连接，所述驱动件31为电机。
40.具体的，所述动力控制装置还包括壳体3，所述驱动件31以及所述分液蠕动泵36设于所述壳体3外，所述壳体3内设有运动控制板、滤波器等电子元器件，所述壳体3顶部外侧还设有与所述运动控制板电连接的显示屏34以及与所述滤波器电连接的滤波开关35，所述显示屏34为触控面板，用于设置分液的各种参数。
41.优选的，所述载板2还设有定位销轴29，所述封闭式操作箱1设有与所述定位销轴29配合的第一定位孔12，所述定位销轴29与所述第一定位孔12配合，如此，使得所述动力输出件28精准地对接至所述连接孔11处，确保了所述动力输出件28与所述驱动件31连接的可靠性；具体的，所述壳体3还设有与第二定位孔32，所述定位销轴29贯穿所述第一定位孔12并与所述第二定位孔32配合连接，如此，便于所述驱动件31精准地与所述动力输出件28进行可拆卸连接。
42.可选的，所述壳体3底部设有转轮，如此，便于对所述壳体3进行移动；进一步的，所述壳体3上还设有把手33，便于移动所述壳体3。
43.优选的，所述平移组件包括分别设于所述载板2上的第一导向件211、第二导向件221、第一传动结构和第二传动结构；所述第一导向件211沿x轴方向延伸，所述孔板21可滑动安装于所述第一导向件211上，所述第二导向件221沿y轴方向延伸，所述加液针固定座可滑动安装于所述第二导向件221上，所述第一传动结构的动力输出端与所述孔板21连接，所述第二传动结构的动力输出端与所述加液针固定座连接，所述第一传动结构的动力输入端以及所述第二传动结构的动力输入端均设有所述动力输出件28，也就是说，所述动力输出件28、连接孔11以及所述驱动件31的数量均为两个；具体的，所述载板2上还设有支撑架22，
所述第二导向件221设于所述支撑架22上，如此，便于对所述第二导向件221进行安装，确保了结构的稳定性。
44.在本实施例中，所述第一传动结构包括传动连接的第一带轮传动组件27和第一动力连接杆26，所述第一带轮组件沿x轴方向设置，所述孔板21与所述第一带轮传动组件27连接，所述第一动力连接杆26远离所述第一带轮传动组件27的一端设有所述动力输出件28；所述第二传动结构包括依次传动连接的第二动力连接杆23、第三动力连接杆24和第二带轮传动组件25，所述第二动力连接杆23远离所述第三动力连接杆24的一端设有所述动力输出件28，所述第二带轮传动组件25沿y轴方向设置，所述载板2与所述第一带轮传动组件27连接；具体的，所述驱动件31为闭环电机，所述动力输出件28为与所述闭环电机的输出轴连接的十字块式联轴器；当所述执行机构与所述动力控制装置对接时，通过所述定位销轴29与所述壳体3上的第二定位孔32定位后，所述十字块式联轴器与所述闭环电机的输出轴对接。
45.详细的，所述第一带轮传动组件27与所述第二带轮传动组件25均由主动轮、从动轮以及传动皮带组成，所述第一带轮传动组件27的所述主动轮与所述第一动力连接杆26连接，所述第二带轮传动组件25的主动轮与所述第三动力连接杆24连接，所述第二动力连接杆23与所述第三动力连接杆24连接处形成锥齿轮传动副；所述第一带轮传动组件27的所述传动皮带与所述孔板21固定连接，所述第二带轮传动组件25的所述传动皮带与所述加液针固定座固定连接。
46.优选的，所述加液针固定座设有调节组件6，所述加液针固定座通过所述调节组件6与所述第二导向件221连接，所述调节组件6用于调节所述加液针固定座相对于所述孔板21的高度；具体的，所述调节组件6包括支撑座61、调节杆62、安装块63和紧固件64，所述支撑座61滑动连接于所述第二导向件221上，所述调节杆62沿z轴方向延伸并安装于所述支撑座61上，所述加液针固定座以及所述紧固件64安装于所述安装块63上，所述安装块63可滑动安装于所述调节杆62上，所述紧固件64用于固定所述安装块63相对于所述调节杆62的滑动行程。
47.综上所述，本实用新型提供的本实用新型提供的动力可拆装的分液仪具有便于清洗以及便于管理的特点，降低了生产成本；将执行机构与动力控制装置设置为相对独立的两个部分，设置动力输出件与驱动件进行可拆卸连接，通过驱动件对动力输出件进行驱动，从而驱动平移组件改变孔板与加液针固定座的相对位置进行分液；使得一台动力控制装置可对多个执行机构进行驱动，降低了生产；并且取消了在执行机构上的电子元器件，便于清洗。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。