一种用于油管桥塞的液压丢手接头的制作方法

1.本实用新型属于油气田开发技术领域，具体来说涉及一种用于油管桥塞的液压丢手接头。


背景技术：

2.在钢丝作业坐封油管桥塞后，需要油管桥塞与钢丝作业的配套工具脱节，使油管桥塞留井。
3.目前，实现钢丝作业工具与油管桥塞丢手的方法主要是依靠震荡钢丝，使钢丝作业工具与油管桥塞连接的销钉拉断实现丢手。
4.采用拉断销钉丢手的方法，存在1)频繁震荡钢丝，不仅增加劳动强度，还容易使钢丝疲劳，影响钢丝使用寿命；2)销钉强度设置不当，可能发生钢丝断裂，造成井下事故；3)拉断连接销钉。对油管桥塞产生一个下击力，易使油管桥塞解封等诸多缺陷，不能有效密封井内压力。


技术实现要素：

5.为克服油管桥塞靠提拉钢丝使油管桥塞丢手方式存在的缺点，本实用新型公开了一种液压丢手工具，在不需要震荡钢丝情况下，利用井内压力自动实现与油管桥塞丢手。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于油管桥塞的液压丢手接头，包括缸筒、密封接头、限位筒、丢手活塞、平衡活塞和卡块；
8.所述缸筒下端连接密封接头，所述限位筒上端连接密封接头，所述缸筒、密封接头和限位筒内部设置有相连接的丢手活塞和平衡活塞；
9.所述丢手活塞下端与所述平衡活塞的上端相连，所述丢手活塞的下端设置于所述缸筒内，所述平衡活塞包括传导杆部和夹持部，所述传导杆部设置于所述密封接头内，所述夹持部设置于所述限位筒内；所述传导杆部上设置有旁通孔，所述夹持部内形成有夹持投捞颈的夹持腔，所述夹持部的外壁上设置有卡块；
10.所述限位筒内壁形成有与所述卡块相对应的通孔。
11.在上述技术方案中，所述丢手活塞上端设置有用于与其配套压力发生装置连接的内螺纹，所述丢手活塞下端设置有与平衡活塞连接的内螺纹，所述丢手活塞下端外壁设置有密封圈。
12.在上述技术方案中，所述密封接头外壁与所述缸筒、限位筒的接触面设置有外密封圈，所述密封接头内壁与所述平衡活塞的接触面设置有内密封圈。
13.在上述技术方案中，所述平衡活塞与所述限位筒的接触面设置有密封圈。
14.在上述技术方案中，所述卡块呈梯形结构，安装在所述平衡活塞下端均匀分布的方孔内。
15.本实用新型的优点和有益效果为：
16.本实用新型公开了一种油管桥塞液压丢手接头，包括丢手活塞、缸筒、密封接头、平衡活塞、限位筒和卡块，所述丢手活塞上端设计有连接螺纹，下端有沟槽和连接螺纹，所述缸筒的下端设计有带有密封端面的连接螺纹，所述密封接头的两端设计有供安装密封胶圈的沟槽和螺纹，密封接头内部设计有中心孔和安装“o”胶圈的沟槽，所述平衡活塞的上部设计为内部有通孔、顶端有螺纹的压力密封传导杆，安装格莱圈的沟槽和传导压力的旁通孔，下端有内油通过管桥塞投捞颈的圆心孔和安装卡块、沿表面均匀分布的方孔，所述限位筒的上端设计有密封面和连接螺纹，阶梯状的通孔，所述卡块设计为梯形结构。坐封油管桥塞后井内压力可自动实现钢丝作业工具与油管桥塞丢手。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.其中：1为丢手活塞，2为缸筒，3为密封接头，4为平衡活塞，5为限位筒，6为卡块。
19.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
21.实施例1
22.一种油管桥塞液压丢手接头，包括丢手活塞1、缸筒2、密封接头3、平衡活塞4、限位筒5和卡块6；
23.所述丢手活塞1上端形成有连接螺纹，下端有形成有沟槽和连接螺纹；
24.所述缸筒2的下端形成有密封面和连接螺纹；
25.所述密封接头3的两端形成有供安装密封胶圈的沟槽和螺纹，所述密封接头3内部形成有中心孔和安装“o”胶圈的沟槽；
26.所述平衡活塞4的上部形成一内部具有通孔、顶端有螺纹的压力密封传导杆，其上设置有用于安装格莱圈的沟槽和传导压力的旁通孔，所述平衡活塞4下部设有用于通过管桥塞投捞颈的圆心孔、以及用于安装卡块、沿表面均匀分布的方孔；
27.所述卡块6设计为梯形结构，安装于所述平衡活塞4的下部；
28.所述限位筒5的上端形成有密封面、连接螺纹，下端形成有与所述卡块6位置相对应的阶梯状的通孔。
29.在本实施例中，所述丢手活塞1上端设计有连接螺纹，用于与其配套的压力发生装置连接；丢手活塞1下端设计有沟槽和连接螺纹，分别用于安装格莱圈和与平衡活塞连接。
30.在本实施例中，所述缸筒2的下端设计有带有密封端面的连接螺纹，与下部的密封接头连接；缸筒2安装在丢手活塞1外部，可沿丢手活塞1向上移动。
31.在本实施例中，所述密封接头3的两端设计有供安装密封胶圈的沟槽和与缸筒2、限位筒5连接的螺纹；密封接头3内部形成有能通过平衡活塞4上部压力密封传导杆的中心孔，并在内部设计有安装“o”胶圈的沟槽，用于密封平衡活塞4上部的压力密封传导杆。
32.在本实施例中，所述平衡活塞4的上部为内部有通孔、顶端有螺纹的压力密封传导
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于油管桥塞的液压丢手接头，其特征在于：包括缸筒、密封接头、限位筒、丢手活塞、平衡活塞和卡块；所述缸筒下端连接密封接头，所述限位筒上端连接密封接头，所述缸筒、密封接头和限位筒内部设置有相连接的丢手活塞和平衡活塞；所述丢手活塞下端与所述平衡活塞的上端相连，所述丢手活塞的下端设置于所述缸筒内，所述平衡活塞包括传导杆部和夹持部，所述传导杆部设置于所述密封接头内，所述夹持部设置于所述限位筒内；所述传导杆部上设置有旁通孔，所述夹持部内形成有夹持投捞颈的夹持腔，所述夹持部的外壁上设置有卡块；所述限位筒内壁形成有与所述卡块相对应的通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于油管桥塞的液压丢手接头，其特征在于：所述丢手活塞上端设置有用于与其配套压力发生装置连接的内螺纹，所述丢手活塞下端设置有与平衡活塞连接的内螺纹，所述丢手活塞下端外壁设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种用于油管桥塞的液压丢手接头，其特征在于：所述密封接头外壁与所述缸筒、限位筒的接触面设置有外密封圈，所述密封接头内壁与所述平衡活塞的接触面设置有内密封圈。4.根据权利要求1所述的一种用于油管桥塞的液压丢手接头，其特征在于：所述平衡活塞与所述限位筒的接触面设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种用于油管桥塞的液压丢手接头，其特征在于：所述卡块呈梯形结构，安装在所述平衡活塞下端均匀分布的方孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于油管桥塞的液压丢手接头，包括丢手活塞、缸筒、密封接头、平衡活塞、限位筒和卡块，丢手活塞上端设计有连接螺纹，下端有沟槽和连接螺纹，缸筒的下端设计有带有密封端面的连接螺纹，所述密封接头的两端设计有供安装密封胶圈的沟槽和螺纹，密封接头内部设计有中心孔和安装“O”胶圈的沟槽，所述平衡活塞的上部设计为内部有通孔、顶端有螺纹的压力密封传导杆，安装格莱圈的沟槽和传导压力的旁通孔，下端有内油通过管桥塞投捞颈的圆心孔和安装卡块、沿表面均匀分布的方孔，所述限位筒的上端设计有密封面和连接螺纹，阶梯状的通孔，所述卡块设计为梯形结构。坐封油管桥塞后井内压力可自动实现钢丝作业工具与油管桥塞丢手。油管桥塞丢手。油管桥塞丢手。


技术研发人员：黎石松 杨国通 冯雷 杨宇光 高华超 周冲 陈勇 刘永东 李文涛
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/25