一种电感元件生产用粉末成型机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感元件生产技术领域，具体为一种电感元件生产用粉末成型机的上料装置。


背景技术：

2.电感元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电感元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，常用的电感元件生产过程中需要先进行磁性粉末的上料，传统的上料方式大部分采用人工将原料粉末提升到漏斗的高度从而进行上料的方式进行，这样上料不仅降低了上料和生产的效率，同时也消耗了更多的人工劳力，增加了生产成本。因此我们对此做出改进，提出一种电感元件生产用粉末成型机的上料装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种电感元件生产用粉末成型机的上料装置，包括上料固定结构、支撑架、以及进料漏斗，两个所述上料固定结构的两侧均固定设有一联动滑块，两个所述联动滑块均滑动连接有一驱动杆组，所述上料固定结构的两端均固定设有一支撑架，位于上料固定结构一侧的所述支撑架的顶端固定设有上行电机，位于上料固定结构另一侧的所述支撑架的顶端固定设有下行电机，所述上行电机和下行电机的输出轴均与一驱动杆组固定连接，所述支撑架的一侧固定设有控制面板，所述上料固定结构的一侧设置有生产机器本体，所述生产机器本体的一侧固定设有进料漏斗。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料固定结构包括载桶底槽和固定中环，所述载桶底槽和固定中环的相对侧固定连接有两个相互对称分布的连接条。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定中环的两端均固定设有一转轴，所述转轴转动连接有一倒料电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载桶底槽的两侧均固定设有一l型加固条，所述l型加固条与转轴相互固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载桶底槽的内侧底端固定设有电磁铁，所述载桶底槽的内部设置有独立电源。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载桶底槽的外侧底端固定设有气缸，所述气缸的输出轴与电磁铁固定连接，所述气缸与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁的外侧固定嵌设有压力传感器，所述压力传感器与控制面板电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆组包括螺纹杆和光滑直杆，所述螺纹杆与联动滑块相互螺纹连接，所述光滑直杆与联动滑块相互滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种电感元件生产用粉末成型机的上料装置，区别于
现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；通过将原料桶架设在上料固定结构，然后利用上行电机进行自动上料，并通过倒料电机的转动，使原料桶中的原料直接倾倒到进料漏斗中，完成一次上料过程，并进行电子原件的生产，然后通过下行电机将原料桶再次回复到初始位置，方便进行再次上料，该装置提高了上料的整体效率，同时节约了大量提料的时间，降低了生产成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种电感元件生产用粉末成型机的上料装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种电感元件生产用粉末成型机的上料装置的原料倾倒时的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种电感元件生产用粉末成型机的上料装置的上料固定结构的结构示意图。
17.图中：1、上料固定结构；101、载桶底槽；102、固定中环；103、连接条；2、支撑架；3、进料漏斗；4、联动滑块；5、驱动杆组；501、螺纹杆；502、光滑直杆；6、上行电机；7、下行电机；8、控制面板； 9、生产机器本体；10、转轴；11、倒料电机；12、电磁铁；13、气缸；14、压力传感器；15、加固条。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，本实用新型一种电感元件生产用粉末成型机的上料装置，包括上料固定结构1、支撑架2、以及进料漏斗3，两个上料固定结构1的两侧均固定设有一联动滑块4，两个联动滑块4均滑动连接有一驱动杆组5，上料固定结构1的两端均固定设有一支撑架 2，位于上料固定结构1一侧的支撑架2的顶端固定设有上行电机6，位于上料固定结构1另一侧的支撑架2的顶端固定设有下行电机7，上行电机6和下行电机7的输出轴均与一驱动杆组5固定连接，支撑架2的一侧固定设有控制面板8，上料固定结构1的一侧设置有生产机器本体9，生产机器本体9的一侧固定设有进料漏斗3。
20.其中，上料固定结构1包括载桶底槽101和固定中环102，载桶底槽101和固定中环102的相对侧固定连接有两个相互对称分布的连接条103，通过设有的连接条103，便于将载桶底槽101和固定中环102 形成固定连接，在载桶底槽101放入原料桶中时，提高了原料桶提升的稳定性，同时载桶底槽101和固定中环102中间存在多余空间，避免原料桶放入时挤压空气导致无法放入或者倒料后无法取出。
21.其中，固定中环102的两端均固定设有一转轴10，转轴10转动连接有一倒料电机11，通过设有的倒料电机11，启动倒料电机11，即可将载桶底槽101中承载原料的原料桶进行倾倒，从而实现将原料倾倒至进料漏斗3中。
22.其中，载桶底槽101的两侧均固定设有一l型加固条15，l型加固条15与转轴10相互固定连接，通过设有的载桶底槽101和固定中环102，提高了原料桶在提升过程中的稳定性，
避免在提升过程中原料桶中的原料出现倾撒，同时便于载桶底槽101随转轴10同步转动。
23.其中，载桶底槽101的内侧底端固定设有电磁铁12，载桶底槽 101的内部设置有独立电源通过设有的电磁铁12，电磁铁12可以对原料桶形成吸附，进一步提高了上料过程中的稳定性，同时避免上料倾倒过程中，原料桶从载桶底槽101中滑落。
24.其中，载桶底槽101的外侧底端固定设有气缸13，气缸13的输出轴与电磁铁12固定连接，气缸13与控制面板8电性连接，通过设有的气缸13，启动气缸13，气缸13推动电磁铁12移动，便于使原料桶对准进料漏斗3进行倾倒上料，避免原料倾倒过程中洒出。
25.其中，电磁铁12的外侧固定嵌设有压力传感器14，压力传感器 14与控制面板8电性连接，通过设有的压力传感器14，便于对每次原料桶上承载的原料质量进行计量，从而便于对上料的量进行控制，从而使生产机器本体9中原料保持在最佳重量。
26.其中，驱动杆组5包括螺纹杆501和光滑直杆502，螺纹杆501 与联动滑块4相互螺纹连接，光滑直杆502与联动滑块4相互滑动连接，通过设有的螺纹杆501和光滑直杆502，当启动上行电机6或下行电机7时，上行电机6或下行电机7带动螺纹杆501转动，同时光滑直杆502与联动滑块4相互滑动，便于原料桶的上升和下降。
27.工作时，将原料放置在原料桶中，然后将原料桶放置在载桶底槽 101中，此时压力传感器14对每次原料桶上承载的原料质量进行计量，同时启动电磁铁12，电磁铁12可以对原料桶形成吸附，然后启动上行电机6，上行电机6带动螺纹杆501转动，同时光滑直杆502 与联动滑块4相互滑动，使原料桶的上升，在原料桶上升到指定位置时，上行电机6停止，此时启动倒料电机11，将载桶底槽101中承载原料的原料桶进行倾倒，并同时启动气缸13，气缸13推动电磁铁 12移动，使原料桶对准进料漏斗3进行倾倒上料，实现将原料倾倒至进料漏斗3中，上料结束后，启动倒料电机11和下行电机7，使原料桶回复初始位置，然后停止电磁铁12的通电，取出原料桶，即可进行再次上料，改善了传统的上料方式大部分采用人工将原料粉末提高到漏斗的高度从而进行上料的方式进行的情况，提高了上料效率。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。