一种用于紫铜管生产搬运的吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊具技术领域，特别是涉及一种用于紫铜管生产搬运的吊具。


背景技术：

2.现有的铜管由拉铜管机拉制而成后，暂时缠绕在铜管架上。缠绕有铜管的铜管架由于重量大，通常需要采用吊具对铜管架进行搬运移动。现有的铜管架均包含有位于中心区域的缠绕芯，铜管缠绕在缠绕芯周围。
3.缠绕芯的顶部开设有抓取孔，通过将吊具的下端的爪臂插入抓取孔内，并利用爪臂下端的爪勾勾住缠绕芯，从而实现吊具对铜管架的抓取和搬运。如中国实用新型cn201320299120.7，公开了一种用于吊装铜管架的吊具，包括还设由两个相对背设置的l形的爪臂，两个爪臂的中部与固定架共轴铰接，两个爪臂的一端具有承重钩，另一端分别通过连杆与所述承重轴铰接。
4.但此吊具的爪臂在起勾时，不便于将爪臂的爪勾由缠绕芯内取出，影响整体的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于紫铜管生产搬运的吊具，通过设置锁柱和定位板，利用锁柱的锁定块与定位板配合，实现对爪臂的位置固定，解决了现有吊具起勾不便，影响生产效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于紫铜管生产搬运的吊具，包括两相对设置的l形的爪臂，以及两连接杆；两所述爪臂的中部共轴铰接；两所述爪臂的上端均铰接有连接杆；两所述连接杆的上端通过销轴铰接；其中一个所述爪臂固定连接有水平设置的定位板；所述定位板开设有直槽口，且直槽口相对销轴垂直设置；所述销轴转动连接有连接座；所述连接座下端开设有连接孔，且连接孔内间隙配合有锁柱；所述连接座侧壁开设有螺纹通孔，并螺纹连接有导柱；所述锁柱周侧面开设有环形槽道；所述环形槽道内顶面和内底面均均布开设有锯齿状的限位槽，且内顶面开设的限位槽与内底面开设的限位槽相互错位45
°
；所述锁柱下端固定连接有与直槽口间隙配合的连接柱；所述连接柱下端固定连接有锁定块；所述锁定块的长度大于直槽口的宽度，且宽度小于直槽口的宽度；所述导柱端部延伸入连接孔内，并与限位槽配合，用于通过锁柱的轴向运动，使得锁柱产生圆周转动。
8.进一步地，所述锁定块的横截面形状为锥形结构。
9.进一步地，所述爪臂包括两并排设置的臂板；两所述臂板的上端固定穿插有一轴套，且下端固定连接有一衬板，用于通过衬板抓取铜管架。
10.进一步地，所述连接杆由两并排设置的连接侧板组成；所述连接侧板与轴套转动连接。
11.进一步地，所述连接座位于连接杆的两连接侧板之间；所述连接座一侧固定连接
有连接块；所述侧板穿插有贯穿连接块的销杆，用于使连接块与侧板连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过爪臂连接定位板，以及连接座连接锁柱，并通过连接座上的导柱与限位槽配合，通过锁柱的轴向上下移动，使得锁柱产生圆周方向的转动，从而实现锁柱下端的锁定块在与定位板间的连接状态和分离状态间快速切换，通过锁定块在与定位板连接，使得两个爪臂的下端保持重合状态，从而便于爪臂由铜管架的抓取孔内取出，有利于提高整体的生产效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种用于紫铜管生产搬运的吊具的结构示意图；
17.图2为图1的结构主视图；
18.图3为图1中a部的结构放大图；
19.图4为锁柱的结构示意图；
20.图5为锁柱的结构主视图；
21.图6为爪臂的结构主视图；
22.图7为图6的结构俯视图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-爪臂，2-连接杆，3-定位板，4-连接座，5-锁柱，21-销轴，101-臂板，102-轴套，103-衬板，201-连接侧板，301-直槽口，401-连接块，402-销杆，501-环形槽道，502-限位槽，503-连接柱，504-锁定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.请参阅图1和2所示，本实用新型为一种用于紫铜管生产搬运的吊具，包括两个相对设置的l形的爪臂1，以及两个连接杆2；两个爪臂1的中部共轴铰接；两个爪臂1的上端均铰接有连接杆2；两个连接杆2的上端通过销轴21铰接。销轴21连接有吊环用于通过绳索与
行车连接。
29.如图3所示，其中一个爪臂1焊接有水平设置的定位板3；定位板3开设有直槽口301，且直槽口301相对销轴21垂直设置。
30.销轴21转动连接有连接座4，连接座4上开设有贯通孔，销轴21由贯通孔穿过，实现与连接座4的连接。连接座4下端开设有连接孔，且连接孔内间隙配合有锁柱5。连接座4侧壁开设有螺纹通孔，并螺纹连接有导柱。
31.锁柱5周侧面开设有环形槽道501；环形槽道501内顶面和内底面均均布开设有锯齿状的限位槽502，且内顶面开设的限位槽502与内底面开设的限位槽502相互错位45
°
。锁柱5下端固定连接有与直槽口301间隙配合的连接柱503，连接柱503与锁柱5可通过焊接连接，或为一体式的阶梯轴结构。连接柱503下端焊接有锁定块504；锁定块504的长度大于直槽口301的宽度，且宽度小于直槽口301的宽度。导柱401端部延伸入连接孔内，并与限位槽502配合，用于通过锁柱5的轴向运动，使得锁柱5产生圆周转动。具体的，当吊具需要从铜管架取出时，将销轴21位置下压，锁柱5下端的锁定块504此时与定位板3上的直槽口301长度方向平行，且位置对应。
32.继续下压销轴21位置，锁定块504穿插过直槽口301，并通过定位板3将锁柱5上顶，此时导柱与下方限位槽502的斜面相抵，并在挤压过程中使得锁柱5产生圆周转动，当导柱卡入下方限位槽502内无法移动后，在上提销轴21位置，使得定位板3远离锁柱5，此时，锁柱5在重力作用下下移，使得上方限位槽502的斜面与导柱配合，并在锁柱5下移过程中产生转动，由于限位槽502内顶面开设的限位槽502与内底面开设的限位槽502相互错位45
°
，使得在锁柱5上下一次往复移动过程中，锁柱5圆周转动90
°
，即此时锁定块504与直槽口301为相互垂直状态，销轴21与定位板3间的位置被限定，从而使得爪臂1和连接杆2无法转动。
33.此时两个爪臂1下端为合并状态，从而便于从铜管架内的抓取孔取出。需要起吊铜管架时，在此状态将爪臂1下端插入抓取孔内，下压销轴21位置，如上述过程，锁柱5圆周转动90
°
，使得锁定块504转动至与直槽口301平行状态，从而上拉吊环时，爪臂1和连接杆2间相对主动，销轴21逐渐远离定位板3，使得两个爪臂1的下端外翻，卡住抓取孔，从而实现铜管架的起吊。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，锁定块504的横截面形状为锥形结构，便于锁定块504能够更好的穿过直槽口301。
36.同时，如图6和7所示，爪臂1包括两个并排设置的臂板101；两个臂板101的上端固定穿插有一个轴套102，且下端焊接有一个衬板103，用于通过衬板103抓取铜管架。连接杆2由两个并排设置的连接侧板201组成；连接侧板201与轴套102转动连接。
37.并且，连接座4位于连接杆2的两个连接侧板201之间；连接座4一侧固定连接有连接块401；侧板201穿插有贯穿连接块401的销杆402，用于使连接块401与侧板201连接，避免连接座4在使用过程中产生晃动，以及影响锁定块504插入直槽口301，从而有利于提高使用的便利性。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。