一种可批量喷涂的旋转式喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种可批量喷涂的旋转式喷涂设备。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
3.目前，在对套管工件进行喷涂时，需要使用到喷涂设备，现有技术的喷涂设备，无法实现多个套管工件进行旋转式喷涂的效果，使得喷涂效果不均匀，喷涂效率低，且同时不方便对不同大小尺寸的套管工件进行固定，适用范围小，使用上存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可批量喷涂的旋转式喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量喷涂的旋转式喷涂设备，包括喷涂柜，所述喷涂柜右侧壁上固定有涂料箱，涂料箱内固定有固定板，固定板上开设有贯穿圆槽，贯穿圆槽内转动连接有转动盘，喷涂柜的内底壁上固定有增压泵，增压泵的进料口处连接有抽料管，抽料管的另一端延伸至涂料箱内，增压泵的出料口处连接有竖截面呈l型的喷洒架，喷洒架的顶端为封闭式，喷洒架两侧壁上均等距设置的多个出料口均连接有喷头，喷头上均安装有电磁阀，转动盘上分别通过轴承转动连接有多个呈环形阵列排布的转动杆，多个转动杆与喷涂柜之间连接有旋转机构，转动杆上均安装有夹持机构，旋转机构包括四个传动齿轮，传动齿轮均固定在转动杆的顶端，四个传动齿轮的外侧啮合连接有同一个传动齿圈，传动齿圈的两侧壁上均固定有l型支撑架，l型支撑架的另一端均固定在转动盘的顶端，喷涂柜的顶端固定有电机一，电机一的输出轴延伸至喷涂柜内，并与转动盘的顶端相连。
6.作为一种优选的实施方式，所述涂料箱的顶端一侧注料口处固定有注料管，注料管的外侧螺纹连接有密封盖，涂料箱的前端面铰接有带锁件功能的密封门，密封门上的贯穿口内固定有观察窗。
7.作为一种优选的实施方式，所述转动盘的外侧固接有横截面呈圆环型的环形滑动座，贯穿圆槽的侧壁上开设有与环形滑动座相配合的环形滑动槽。
8.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括四个滑动槽，四个滑动槽呈环形阵列开设在转动杆上，每个滑动槽内均滑动连接有两个相对称的导向座，导向座的横截面均呈t型状结构，转动杆的外侧四周均活动连接有夹持板，夹持板上均朝向对应的滑动槽的一侧壁上铰接有两个相对称的铰接杆，铰接杆的另一端均与对应的导向座的外侧相铰接。
9.作为一种优选的实施方式，所述转动杆上开设有活动腔室，活动腔室内滑动连接有两个上下分布的移动块，移动块的横截面均呈圆形状结构，四个导向座均呈环形阵列排
布在对应的移动块外侧，活动腔室均与四个滑动槽相连通。
10.作为一种优选的实施方式，所述活动腔室的内顶壁上固定有电机二，两个移动块的外侧螺旋传动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的底端转动连接在活动腔室的内底壁上，电机二的输出轴与双向丝杆的顶端相连。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种可批量喷涂的旋转式喷涂设备，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过夹持机构的设置，能够方便对不同大小尺寸的套管工件进行固定，适用范围广，从而方便对不同大小尺寸的套管工件进行喷涂；
13.(2)通过旋转机构的设置，能够实现多个套管在随着转动盘旋转的同时，还可以进行自转的效果，从而使得每个套管上喷涂的效果均匀，且同时达到可批量喷涂的目的，大大提高喷涂的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型喷涂柜剖开的结构示意图；
16.图3为本实用新型环形滑动座展开的结构示意图；
17.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型移动块与电机二展开的结构示意图。
19.图中：1、喷涂柜；2、涂料箱；21、注料管；3、密封门；31、观察窗；4、固定板；41、转动盘；42、转动杆；43、环形滑动座；5、增压泵；51、抽料管；52、喷洒架；53、喷头；6、旋转机构；601、电机一；602、传动齿轮；603、传动齿圈；604、l型支撑架；7、夹持机构；701、导向座；702、铰接杆；703、夹持板；704、移动块；705、电机二；706、双向丝杆。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种可批量喷涂的旋转式喷涂设备，包括喷涂柜1、涂料箱2、注料管21、密封门3、观察窗31、固定板4、转动盘41、转动杆42、环形滑动座43、增压泵5、抽料管51、喷洒架52、喷头53、旋转机构6、电机一601、传动齿轮602、传动齿圈603、l型支撑架604、夹持机构7、导向座701、铰接杆702、夹持板703、移动块704、电机二705和双向丝杆706，喷涂柜1右侧壁上固定有涂料箱2，涂料箱2内固定有固定板4，固定板4上开设有贯穿圆槽，贯穿圆槽内转动连接有转动盘41，喷涂柜1的内底壁上固定有增压泵5，增压泵5的进料口处连接有抽料管51，抽料管51的另一端延伸至涂料箱2内，增压泵5的出料口处连接有竖截面呈l型的喷洒架52，喷洒架52的顶端为封闭式，喷洒架52两侧壁上均等距设置的多个出料口均连接有喷头53，喷头53上均安装有电磁阀，转动盘41上分别通过轴承转动连接有多个呈环形阵列排布的转动杆42，多个转动杆42与喷涂柜1之间连接有旋转机构6，旋转机构6包括四个传动齿轮602，传动齿轮602均固定在转动杆42的顶端，四个传动齿轮602的外
侧啮合连接有同一个传动齿圈603，传动齿圈603的两侧壁上均固定有l型支撑架604，l型支撑架604的另一端均固定在转动盘41的顶端，喷涂柜1的顶端固定有电机一601，电机一601的输出轴延伸至喷涂柜1内，并与转动盘41的顶端相连，喷头53上均安装的电磁阀的设置，可根据实际需要进行调节需要使用的喷头53，可根据套管件的长度而定，套管件的长度应当小于转动杆42底端至喷涂柜1内底壁之间的距离，喷洒架52的顶端到转动盘41的底端还有一些距离，并不是固定或贴合。
23.进一步地如图1和图2所示，涂料箱2的顶端一侧注料口处固定有注料管21，注料管21的外侧螺纹连接有密封盖，涂料箱2的前端面铰接有带锁件功能的密封门3，密封门3上的贯穿口内固定有观察窗31，观察窗31便于喷涂的情况。
24.进一步地如图2和图3所示，转动盘41的外侧固接有横截面呈圆环型的环形滑动座43，贯穿圆槽的侧壁上开设有与环形滑动座43相配合的环形滑动槽，转动盘41通过环形滑动座43与贯穿圆槽构成转动结构。
25.进一步地如图2、图4和图5所示，转动杆42上均安装有夹持机构7，夹持机构7包括四个滑动槽，四个滑动槽呈环形阵列开设在转动杆42上，每个滑动槽内均滑动连接有两个相对称的导向座701，导向座701的横截面均呈t型状结构，转动杆42的外侧四周均活动连接有夹持板703，夹持板703上均朝向对应的滑动槽的一侧壁上铰接有两个相对称的铰接杆702，铰接杆702的另一端均与对应的导向座701的外侧相铰接，夹持板703的夹持面呈弧形状结构，夹持板703的夹持面均可设有防滑垫，避免套管件滑脱。
26.进一步地如图5所示，转动杆42上开设有活动腔室，活动腔室内滑动连接有两个上下分布的移动块704，移动块704的横截面均呈圆形状结构，四个导向座701均呈环形阵列排布在对应的移动块704外侧，活动腔室均与四个滑动槽相连通，活动腔室的内顶壁上固定有电机二705，两个移动块704的外侧螺旋传动连接有同一个双向丝杆706，双向丝杆706的底端转动连接在活动腔室的内底壁上，电机二705的输出轴与双向丝杆706的顶端相连，移动块704可通过四个移动块704在活动腔室内进行移动。
27.在使用时，先需要对多个套管进行安装在每个转动杆42外侧，在对单个套管进行安装时，可将单个套管套设在对应的转动杆42四周的夹持板703外侧，并可通过启动对应的电机二705，则使双向丝杆706转动，由于双向丝杆706与对应的两个移动块704螺旋传动连接，继而使两个移动块704可在对应活动腔室内进行相对向移动，继而使两个移动块704上均连接的四个导向座701可进行相对向移动，且配合每个导向座701外侧铰接的铰接杆702的设置，继而使四个夹持板703同时展开，并对套管的内壁进行抵紧，从而实现套管的安装固定，通过上述的方式，将另外三个转动杆42外侧分别进行固定外部套管件，并关闭密封门3，其次，通过注料管21将喷涂的涂料注入到涂料箱2内，并通过启动电机一601，使得转动盘41带动四个转动杆42进行旋转，且配合四个传动齿轮602、传动齿圈603的设置，能够使得四个转动杆42在随着转动盘41进行转动的同时，还可以实现自身旋转，并配合启动增压泵5，继而使涂料被抽取至喷洒架52上的多个喷头53进行喷洒出来，继而能够实现多个套管在旋转的同时，并进行喷涂的效果，达到可批量喷涂的目的，大大提高喷涂的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。