一种废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及一种废气处理装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，废气排放气味较大，对生活环境和人体健康造成了严重的影响和污染，是当前急需解决的问题。
3.现有的废气处理时，由于废气中带有大量较大烟尘颗粒，在进行初步过滤时容易对活性炭滤网等造成堵塞，而传统的处理装置更换滤网部件较为繁琐，降低了废气处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中废气处理装置中活性炭滤网堵塞后更换手段较为繁琐的问题，而提出的废气处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废气处理装置，包括两个对称设置的处理管，两个所述处理管的两侧下端均连通设有气管，两个所述处理管接触设置，且内表面相靠近一侧均固定套接有环形板，两个所述环形板之间共同接触设置有活性炭滤网，两个所述处理管的外侧壁共同套接有套板，所述套板的底部通过连接块固定连接有支撑板，所述套板的内表面固定套接有密封圈，所述密封圈与两个所述处理管的外侧壁接触设置，所述支撑板的顶部设有横向移动机构，右侧所述处理管的右侧固定设有限位块，所述限位块与右侧所述环形板之间设有推动机构。
7.优选的，所述横向移动机构包括双向丝杆和两个对称设置的固定板，两个所述固定板与支撑板的顶部两端固定连接，所述双向丝杆的两端均通过轴承与两个所述固定板转动连接，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套接有滑板，所述滑板的顶部与处理管的底部固定连接，所述滑板与支撑板的顶部接触设置。
8.优选的，所述推动机构包括推杆，所述推杆与限位块滑动套接，且左端穿过处理管并固定设有推板，所述推杆的右端固定设有顶板，所述推杆的杆壁右端套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和顶板固定连接。
9.优选的，所述双向丝杆与连接块转动套接。
10.优选的，所述双向丝杆的杆壁右端穿过右侧所述固定板并延伸至外部，且固定连接有旋钮。
11.优选的，两个所述环形板的内部均开设有多个对称设置的通风孔。
12.优选的，两个所述气管均为高压软管。
13.优选的，所述支撑板的两端均螺纹套接有螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废气处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该废气处理装置，通过设有的处理管、气管和活性炭滤网以及以及环形板和通风孔，能够对废气进行初步过滤，对内部较大颗粒进行有效过滤。
16.2、该废气处理装置，通过设有支撑板、连接块、套板、环形板和推动机构以及横向移动机构，能够对活性炭滤网进行快速的推出更换，提高废气处理的整体效率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在活性炭滤网使用时间一定或发生堵塞后对滤网进行快速的更换，提高废气处理的整体效率。
附图说明
18.图1是本实用新型提出的一种废气处理装置的结构示意图。
19.图2是图1中环形板的结构示意图。
20.图3是图1中局部a部分的结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、处理管；2、气管；3、环形板；4、活性炭滤网；5、套板；6、连接块；7、支撑板；8、密封圈；9、限位块；10、双向丝杆；11、固定板；12、滑板；13、推杆；14、推板；15、弹簧；16、旋钮；17、顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1，一种废气处理装置，包括两个对称设置的处理管1，两个处理管1的两侧下端均连通设有气管2，两个气管2均为高压软管，保证废气流通过程中气管2的使用稳定性。
26.参照图1-3，两个处理管1接触设置，且内表面相靠近一侧均固定套接有环形板3，两个环形板3之间共同接触设置有活性炭滤网4，两个环形板3的内部均开设有多个对称设置的通风孔，能够不妨碍废气的正常流通和过滤处理工作。
27.参照图1，两个处理管1的外侧壁共同套接有套板5，套板5的底部通过连接块6固定连接有支撑板7，支撑板7的两端均螺纹套接有螺栓，能够将装置与外部设备进行稳定连接，套板5的内表面固定套接有密封圈8，密封圈8与两个处理管1的外侧壁接触设置。
28.参照图1，支撑板7的顶部设有横向移动机构，横向移动机构包括双向丝杆10和两个对称设置的固定板11，两个固定板11与支撑板7的顶部两端固定连接，双向丝杆10的两端均通过轴承与两个固定板11转动连接，双向丝杆10的杆壁右端穿过右侧固定板11并延伸至外部，且固定连接有旋钮16，能够对双向丝杆10进行快速的转动，双向丝杆10的杆壁两端均螺纹套接有滑板12，双向丝杆10与连接块6转动套接，使得双向丝杆10与连接块6不发生接触，保证双向丝杆10的稳定转动，滑板12的顶部与处理管1的底部固定连接，滑板12与支撑板7的顶部接触设置，对滑板12的移动进行限位。
29.参照图3，右侧处理管1的右侧固定设有限位块9，限位块9与右侧环形板3之间设有推动机构，推动机构包括推杆13，推杆13与限位块9滑动套接，且左端穿过处理管1并固定设有推板14，推杆13的右端固定设有顶板17，推杆13的杆壁右端套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与限位块9和顶板17固定连接，能够将活性炭滤网4快速从两个处理管1之间取出。
30.本实用新型中，对废气进行处理时，将废气通过气管2流通至两个处理管1内部，通过密封圈8的设置保证两个处理管1内部的密封性，随后废气通过环形板3内部通风孔进入活性炭滤网4内，对废气内部较大颗粒进行过滤净化，当滤网使用时间一定时，关闭废气的通入并对旋钮16进行转动，使得双向丝杆10转动的同时两个滑板12带动两个处理管1进行横向移动，并使得处理管1与套板5发生分离，从而可将活性炭滤网4裸露，随后推动顶板17，使得推杆13带动推板14与活性炭滤网4接触并对弹簧15进行压缩，通过推板14将活性炭滤网4推出套板5内部并取出，随后将新的滤网充分放置于两个环形板3之间，并反向转动旋钮16，使得两个处理管1再次接触并位于套板5内部，可进行后续废气处理操作，提高废气处理的整体效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废气处理装置，包括两个对称设置的处理管（1），其特征在于：两个所述处理管（1）的两侧下端均连通设有气管（2），两个所述处理管（1）接触设置，且内表面相靠近一侧均固定套接有环形板（3），两个所述环形板（3）之间共同接触设置有活性炭滤网（4），两个所述处理管（1）的外侧壁共同套接有套板（5），所述套板（5）的底部通过连接块（6）固定连接有支撑板（7），所述套板（5）的内表面固定套接有密封圈（8），所述密封圈（8）与两个所述处理管（1）的外侧壁接触设置，所述支撑板（7）的顶部设有横向移动机构，右侧所述处理管（1）的右侧固定设有限位块（9），所述限位块（9）与右侧所述环形板（3）之间设有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述横向移动机构包括双向丝杆（10）和两个对称设置的固定板（11），两个所述固定板（11）与支撑板（7）的顶部两端固定连接，所述双向丝杆（10）的两端均通过轴承与两个所述固定板（11）转动连接，所述双向丝杆（10）的杆壁两端均螺纹套接有滑板（12），所述滑板（12）的顶部与处理管（1）的底部固定连接，所述滑板（12）与支撑板（7）的顶部接触设置。3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述推动机构包括推杆（13），所述推杆（13）与限位块（9）滑动套接，且左端穿过处理管（1）并固定设有推板（14），所述推杆（13）的右端固定设有顶板（17），所述推杆（13）的杆壁右端套接有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与限位块（9）和顶板（17）固定连接。4.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述双向丝杆（10）与连接块（6）转动套接。5.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述双向丝杆（10）的杆壁右端穿过右侧所述固定板（11）并延伸至外部，且固定连接有旋钮（16）。6.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：两个所述环形板（3）的内部均开设有多个对称设置的通风孔。7.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：两个所述气管（2）均为高压软管。8.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述支撑板（7）的两端均螺纹套接有螺栓。

技术总结
本实用新型涉及废气处理领域，且公开了一种废气处理装置，包括两个对称设置的处理管，两个处理管的两侧下端均连通设有气管，两个处理管接触设置，且内表面相靠近一侧均固定套接有环形板，两个环形板之间共同接触设置有活性炭滤网，两个处理管的外侧壁共同套接有套板，套板的底部通过连接块固定连接有支撑板，套板的内表面固定套接有密封圈，密封圈与两个处理管的外侧壁接触设置，支撑板的顶部设有横向移动机构，右侧处理管的右侧固定设有限位块，限位块与右侧环形板之间设有推动机构。本实用新型能够在废气处理过程中对活性炭滤网部件进行快速的更换。行快速的更换。行快速的更换。


技术研发人员：张新桥
受保护的技术使用者：上海港奇建材有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/25