一种组合式胶鞋压合机的制作方法

1.本实用新型涉及胶鞋加工技术领域，具体为一种组合式胶鞋压合机。


背景技术：

2.胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，为鞋的一种，以橡胶为鞋底或鞋帮，另有防护、加固、装饰等附属部，在市场上现存的部分胶鞋生产加工过程中因需要对部件进行塑形与组合通常会采用专门的压合机进行压制工作，但市场上现存的部分压合机虽然能够适应不同尺寸进行固定范围调整但往往由于压合板不便于应对不同尺寸鞋底进行替换或范围调整导致往往需要进行复数压合工作导致压合加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组合式胶鞋压合机，以解决上述背景技术中市场上现存的部分胶鞋压合机的压合板不便于替换的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式胶鞋压合机，包括压合机，所述压合机自由端的底部固定连接有液压臂，且液压臂的自由端固定连接有转接头，所述转接头的正面开设有校准槽，且转接头的左右两侧均开设有限位槽。
5.所述转接头的表面活动套接有压合板，且压合板的顶部开设有嵌合槽，所述转接头活动嵌合在嵌合槽内，且压合板的正面开设有活动槽，所述活动槽内活动套接有活动板，且活动板的正面焊接有握持槽，所述活动槽的一端开设有两个复位腔，且复位腔与嵌合槽相连通。
6.所述复位腔内活动套接有传动臂，且复位腔内壁的一端与传动臂相对的一侧通过复位弹簧固定连接，所述活动板的背面焊接有校准臂，且校准臂嵌合在校准槽内，两个所述传动臂相对的一侧均焊接有限位栓，且限位栓嵌合在限位槽内。
7.可选的，所述限位槽的正面剖面与限位栓的正面剖面均呈矩形，且限位槽的正面剖面与限位栓的正面剖面的面积相同。
8.可选的，所述转接头由正面的t形嵌合臂与两侧的三角嵌合片组成，且嵌合片为斜面向下的直角三角形。
9.可选的，所述校准臂的侧剖面呈直角三角形，且校准臂正面剖面与校准槽正面剖面的面积相同。
10.可选的，所述握持槽的侧剖面呈l形，且握持槽的表面开设有磨砂纹。
11.可选的，所述嵌合槽的俯剖面与转接头的俯剖面均呈矩形，且嵌合槽的俯剖面与转接头的俯剖面的面积相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过限位槽的正面剖面与限位栓的正面剖面均呈矩形使限位栓嵌入限位槽后无法出现明显的晃动等情况影响，且限位槽的正面剖面与限位栓的正面剖面的面积相同使限位槽在为限位栓提供了足够的安装与活动空间的同时也保证了限位栓与限位槽的连接
处不会产生额外的间隙以防限位栓在使用过程中出现位置偏移等情况。
14.2、通过校准臂的侧剖面呈直角三角形使校准臂能够顺畅嵌入校准槽内部的同时也保证校准臂顶部在受力后能够借助将压力进行转化为推力使活动板受力后向活动槽外部移动，且校准臂正面剖面与校准槽正面剖面的面积相同使校准槽在为校准臂提供了足够的安装与活动空间后也避免了校准臂在活动过程中出现位置偏移等情况影响稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视图；
16.图2为本实用新型压合板结构的示意图；
17.图3为本实用新型转接头结构图；
18.图4为本实用新型压合板结构的俯剖图。
19.图中：1压合机、2液压臂、3转接头、4校准槽、5限位槽、6压合板、7嵌合槽、8活动槽、9活动板、10握持槽、11复位腔、12传动臂、13复位弹簧、14校准臂、15限位栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种组合式胶鞋压合机，包括压合机1，压合机1自由端的底部固定连接有液压臂2，且液压臂2的自由端固定连接有转接头3，转接头3由正面的t形嵌合臂与两侧的三角嵌合片组成，且嵌合片为斜面向下的直角三角形，转接头3的正面开设有校准槽4，且转接头3的左右两侧均开设有限位槽5。
25.转接头3的表面活动套接有压合板6，且压合板6的顶部开设有嵌合槽7，嵌合槽7的俯剖面与转接头3的俯剖面均呈矩形，且嵌合槽7的俯剖面与转接头3的俯剖面的面积相同，转接头3活动嵌合在嵌合槽7内，且压合板6的正面开设有活动槽8，活动槽8内活动套接有活
动板9，且活动板9的正面焊接有握持槽10，握持槽10的侧剖面呈l形，且握持槽10的表面开设有磨砂纹，活动槽8的一端开设有两个复位腔11，且复位腔11与嵌合槽7相连通。
26.复位腔11内活动套接有传动臂12，且复位腔11内壁的一端与传动臂12相对的一侧通过复位弹簧13固定连接，活动板9的背面焊接有校准臂14，校准臂14的侧剖面呈直角三角形，且校准臂14正面剖面与校准槽4正面剖面的面积相同，这样设置使校准臂14能够顺畅嵌入校准槽4内部的同时也保证校准臂14顶部在受力后能够借助将压力进行转化为推力使活动板9受力后向活动槽8外部移动，且校准臂14正面剖面与校准槽4正面剖面的面积相同使校准槽4在为校准臂14提供了足够的安装与活动空间后也避免了校准臂14在活动过程中出现位置偏移等情况影响稳定性，且校准臂14嵌合在校准槽4内，两个传动臂12相对的一侧均焊接有限位栓15，且限位栓15嵌合在限位槽5内，限位槽5的正面剖面与限位栓15的正面剖面均呈矩形，且限位槽5的正面剖面与限位栓15的正面剖面的面积相同，这样设置使限位栓15嵌入限位槽5后无法出现明显的晃动等情况影响，且限位槽5的正面剖面与限位栓15的正面剖面的面积相同使限位槽5在为限位栓15提供了足够的安装与活动空间的同时也保证了限位栓15与限位槽5的连接处不会产生额外的间隙以防限位栓15在使用过程中出现位置偏移等情况。
27.本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者将托举稳压合板6后手部置入握持槽10内进行拉动，且随着施力使活动板9带动传动臂12、校准臂14和限位栓15进行同方向移动并对复位弹簧13施力使其处于拉伸状态，当校准臂14和限位栓15完全脱离校准槽4和限位槽5后因压合板6的活动能力不再首先使其能够直接脱离转接头3的表面并借助复位弹簧13带动其余结构复位，在安装过程中使用者仅需使转接头3对齐嵌合槽7后按压至极限位置使转接头3的斜面和校准臂14的斜面带动活动板9移动后复位便能完成安装工作，且安装与拆卸操作十分便捷极大地提高了工作效率以适应不同规格的胶鞋压合工作。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。