一种光纤阵列清洗夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光纤清洗技术领域，具体为一种光纤阵列清洗夹具。


背景技术：

2.光纤阵列是利用v形槽基片把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基片上，所构成的阵列。光纤阵列在使用一段时间后通常光损耗会提高，因此需要对光纤阵列进行清洗，通常使用超声波清洗机来清洗光纤阵列，在对光纤阵列进行清洗时存在以下问题：
3.1、常见的光纤清洗方式是采用采用长条形夹具，一次固定4-5个光纤阵列，需要逐个固定光纤阵列头部进行清洗，每次能够清洗的光纤阵列数量较少。
4.2、由于光纤在清洗后表面湿润，很容易吸附环境中的灰尘，导致光纤阵列再次被污染。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光纤阵列清洗夹具，解决了上述背景技术中提到的光线阵列清洗速度慢和光纤清洗后表面容易吸附灰尘的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种光纤阵列清洗夹具，包括缠绕筒，所述缠绕筒的表面设有螺旋分隔板，所述缠绕筒的两侧均对称开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有l型板，同一侧的两个l型板之间通过横板相互连接，所述横板上设有夹持机构，所述l型板上设有定位机构。
10.进一步地，所述夹持机构包括两个贯穿横板并与其滑动连接的直杆，所述直杆的下端固定有拉板，且其上套设有两端分别与横板和拉板相连的复位弹簧一，所述直杆的上端固定有弧形夹板，所述弧形夹板的上方设有两端分别与l型板相连的弧形顶板，所述弧形夹板朝向弧形顶板的一端设有与弧形顶板相匹配的橡胶垫板。
11.进一步地，所述定位机构包括开设在l型板内部的弹簧槽，所述弹簧槽远离缠绕筒的一端固定有复位弹簧二，所述复位弹簧二的另一端连接有滑板，且其内部套设有与滑板相连的拉杆，所述拉杆的两端分别贯穿弹簧槽的两端并与其滑动连接，且其远离缠绕筒的一端设有拉环，所述滑槽一内开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的定位孔，所述拉杆朝向缠绕筒的一端与定位孔插接。
12.进一步地，所述弹簧槽的上下两端均开设有滑槽二，所述滑板的上下两端均设有与滑槽二滑动配合的滑块。
13.进一步地，所述缠绕筒的两端均设有挡板。
14.进一步地，所述缠绕筒的内部开设有内腔，所述内腔内设有加热器。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种光纤阵列清洗夹具，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置缠绕筒和夹持机构，便于将光纤阵列缠绕在缠绕筒表面，并将光纤阵列的两端分别固定在两侧的夹持机构上，通过缠绕筒上设置的螺旋分隔板，便于将多根光纤阵列缠绕在缠绕筒上，提高光纤阵列的清洗效率，通过设置滑槽和l型板，使得夹持机构能够固定不同长度的光纤阵列。
18.2、本实用新型，通过设置在缠绕筒内的加热器，当清洗完成后，将装置和光纤阵列从超声波清洗机中取出后，启动加热器，使得缠绕筒表面升温，从而便于光纤阵列快速干燥。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3为本实用新型l型板相关结构示意图；
22.图4为本实用新型缠绕筒内部结构示意图。
23.图中：1、缠绕筒；2、螺旋分隔板；3、滑槽一；4、l型板；5、横板；6、夹持机构；601、直杆；602、拉板；603、复位弹簧一；604、弧形夹板；605、弧形顶板；606、橡胶垫板；7、定位机构；701、弹簧槽；702、复位弹簧二；703、滑板；704、拉杆；705、拉环；706、滑槽二；8、挡板；9、定位孔；10、内腔；11、加热器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种光纤阵列清洗夹具，包括缠绕筒1，缠绕筒1的表面设有螺旋分隔板2，缠绕筒1的两侧均对称开设有滑槽一3，滑槽一3内滑动连接有l型板4，同一侧的两个l型板4之间通过横板5相互连接，横板5上设有夹持机构6，l型板4上设有定位机构7，清洗光纤阵列时，先将光纤阵列的一端通过夹持机构6固定，再将其沿螺旋分隔板2缠绕在缠绕筒1的表面，缠绕完成后，根据光纤阵列另一端的长度移动另一端的l型板4，使其上的夹持机构6夹持光纤阵列的另一端。
27.如图2和图3所示，在一些实施例中，夹持机构6包括两个贯穿横板5并与其滑动连接的直杆601，直杆601的下端固定有拉板602，且其上套设有两端分别与横板5和拉板602相连的复位弹簧一603，直杆601的上端固定有弧形夹板604，弧形夹板604的上方设有两端分别与l型板4相连的弧形顶板605，弧形夹板604朝向弧形顶板605的一端设有与弧形顶板605相匹配的橡胶垫板606，在夹持光纤阵列时，拉动拉板602，使弧形夹板604与弧形顶板605分离，将光纤阵列的一端插入两者之间，通过橡胶垫板606和复位弹簧一603的设置，光线阵列不易被夹坏。
28.如图3所示，在一些实施例中，定位机构7包括开设在l型板4内部的弹簧槽701，弹簧槽701远离缠绕筒1的一端固定有复位弹簧二702，复位弹簧二702的另一端连接有滑板
703，且其内部套设有与滑板703相连的拉杆704，拉杆704的两端分别贯穿弹簧槽701的两端并与其滑动连接，且其远离缠绕筒1的一端设有拉环705，滑槽一3内开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的定位孔9，拉杆704朝向缠绕筒1的一端与定位孔9插接，通过拉杆704和定位孔9配合固定l型板4，通过弹簧槽701内设置的复位弹簧二702和滑板703，使得不施加外力的情况下，拉杆704卡接在定位孔9的内部。
29.如图3所示，在一些实施例中，弹簧槽701的上下两端均开设有滑槽二706，滑板703的上下两端均设有与滑槽二706滑动配合的滑块，通过滑槽二706和滑块的设置，滑板703不会发生转动，避免损坏复位弹簧二702。
30.如图1所示，在一些实施例中，缠绕筒1的两端均设有挡板8，通过挡板8的设置，避免l型板4从滑槽一3中脱出。
31.如图4所示，在一些实施例中，缠绕筒1的内部开设有内腔10，内腔10内设有加热器11，通过加热器11的设置，光纤阵列清洗完成后能够快速加热使其干燥。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。