一种基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术的领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑一般分为无支护和有支护两类，基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.相关技术中，目前，基坑施工过程中，首先将钢板固定于基坑的侧壁上，然后将支撑杆一端与钢板连接，另一端与基坑底壁连接，实现对基坑侧壁的支护。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对基坑的侧壁进行支撑时，需要将钢板进行逐一进行固定，耗时较长，降低施工效率。


技术实现要素：

5.为了提高施工效率，本实用新型提供一种基坑支护结构。
6.本实用新型提供的一种基坑支护结构采用如下的技术方案：
7.一种基坑支护结构，包括固定板、驱动组件、两个连接板以及两个用于支撑基坑侧壁的支撑板，两个所述连接板分别位于所述固定板相对两侧，且所述连接板与固定板滑动连接，所述连接板一端与所述支撑板连接，所述驱动组件驱动两个所述连接板同步运动。
8.通过采用上述技术方案，对基坑侧壁进行支撑时，首先将固定板固定于基坑底壁上，然后将两个连接板分别与固定板连接，再将支撑板与连接板固定，然后调节驱动组件，使得驱动组件驱动连接板运动，连接板带动支撑板运动，实现支撑板与基坑侧壁抵紧；设计的基坑支护结构，通过驱动组件，便于驱动两个连接板同步运动，进而实现两个支撑板对基坑相对两侧壁的抵紧，减少单个支撑板对基坑侧壁支撑时的安装时长，进而提高施工效率。
9.可选的，所述驱动组件包括转轴、齿轮以及两个齿条，所述转轴和齿轮均与所述固定板转动连接，且所述转轴与齿轮同轴连接，所述齿轮与齿条啮合，两个所述齿条分别位于两个连接板上，所述固定板上设置有用于对所述齿轮进行限位的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动两个连接板同步运动时，转动转轴，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条带动两个连接板向相互远离的方向运动，连接板带动支撑板运动；转轴的设置，便于驱动齿轮转动，进而实现两个连接板的同步运动，使得两个支撑板能够同时对基坑侧壁进行支撑，提高基坑支护结构的实用性。
11.可选的，所述固定板上开设有两条滑槽，且两条所述滑槽沿长度方向平行设置，所述滑槽内嵌设有滑块，所述滑块位于所述连接板上。
12.通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置，便于连接板的定向运动，减少连接板运动过程中发生偏斜的可能性，同时，降低连接板与固定板脱离的可能性，提高连接板与固定板连接的稳定性。
13.可选的，所述限位组件包括用于对所述齿轮进行限位的限位块以及用于对所述限
位块进行锁紧的锁紧件，所述限位块与固定板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，限位块的设置，便于对齿轮进行限位，降低支撑过程中齿轮转动的可能性，提高齿轮工作的稳定性；锁紧件的设置，便于对限位块的位置进行固定，进而便于限位块与齿轮的抵紧或分离。
15.可选的，所述锁紧件包括固定块、两个螺杆、两个第一螺母和两个第二螺母，所述固定块位于所述固定板上，两个所述螺杆轴向平行设置，所述螺杆一端与固定块连接，所述螺杆与限位块滑动连接，每一所述螺杆上螺纹连接有一个所述第一螺母和第二螺母，且所述第一螺母和第二螺母分别与所述限位块相对两侧抵紧。
16.通过采用上述技术方案，对齿轮进行限位时，首先松动第二螺母，然后转动第一螺母，第一螺母推动限位块运动，使得限位块与齿轮抵紧，再将第二螺母与螺杆拧紧，使得第二螺母与限位块抵紧，螺杆的设置，便于限位块的定向移动，进而便于限位块对齿轮进行限位，第一螺母和第二螺母的设置，便于对限位块的位置进行调节。
17.可选的，所述连接板上设置有用于抵紧支撑板的支撑组件，所述支撑组件包括固定杆、支撑杆以及用于驱动所述支撑杆运动的驱动件，所述固定杆一端与固定板铰接，另一端与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆远离所述固定杆一端与所述支撑板铰接，所述支撑板和连接板铰接。
18.通过采用上述技术方案，支撑组件的设置，便于对支撑板进行支撑，进而使得支撑板与基坑侧壁抵紧，提高支撑板支撑的稳定性，同时，便于对不同倾斜度的基坑侧壁进行支撑，扩大支撑板的使用范围。
19.可选的，所述驱动件设置为套筒，所述套筒一端与所述固定杆螺纹连接，另一端与所述支撑杆转动连接。
20.通过采用上述技术方案，套筒的设置，便于调节支撑杆的支撑位置，进而便于支撑杆带动支撑板运动，实现对不同基坑的侧壁进行支撑杆。
21.可选的，所述转轴上开设有供扳手插接的插孔，所述插孔的横截面积呈多边形设置。
22.通过采用上述技术方案，插孔的设置，便于扳手的嵌入，进而便于扳手驱动转轴转动，减少人力的消耗，同时，提高施工效率。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的基坑支护结构，通过驱动组件，便于驱动两个连接板同步运动，进而实现两个支撑板对基坑相对两侧壁的抵紧，减少单个支撑板对基坑侧壁支撑时的安装时长，进而提高施工效率；
25.2.限位块的设置，便于对齿轮进行限位，降低支撑过程中齿轮转动的可能性，提高齿轮工作的稳定性；锁紧件的设置，便于对限位块的位置进行固定，进而便于限位块与齿轮的抵紧或分离；
26.3.支撑组件的设置，便于对支撑板进行支撑，进而使得支撑板与基坑侧壁抵紧，提高支撑板支撑的稳定性，同时，便于对不同倾斜度的基坑侧壁进行支撑，扩大支撑板的使用范围。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1的放大图。
29.附图标记说明：1、固定板；11、滑槽；2、驱动组件；21、转轴；211、插孔；22、齿轮；23、齿条；3、连接板；31、滑块；4、支撑板；5、限位组件；51、限位块；52、锁紧件；521、固定块；522、螺杆；523、第一螺母；524、第二螺母；6、支撑组件；61、固定杆；62、支撑杆；63、套筒。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
31.本实用新型实施例公开一种基坑支护结构。参照图1，基坑支护结构包括固定板1、驱动组件2、两个连接板3以及两个用于支撑基坑侧壁的支撑板4，固定板1通过螺栓固定于基坑底壁上，两个连接板3分别位于固定板1相对两侧，且连接板3与固定板1滑动连接，固定板1上开设有两条滑槽11，且两条滑槽11沿长度方向平行设置，滑槽11内嵌设有滑块31，滑块31焊接于连接板3上，连接板3一端与支撑板4可拆卸连接，驱动组件2驱动两个连接板3同步运动，进而便于驱动两个支撑板4对基坑相对的两侧壁进行支撑，减少单个支撑板4对基坑侧壁支撑时的安装时长，提高施工效率。
32.参照图1和图2，驱动组件2包括转轴21、齿轮22以及两个齿条23，转轴21和齿轮22均与固定板1转动连接，转轴21与齿轮22同轴设置，且转轴21与齿轮22通过键连接，便于转轴21带动齿轮22转动，齿轮22与齿条23啮合，两个齿条23分别位于两个连接板3上，且齿条23与连接板3一体连接；齿轮22的设置，便于驱动两个连接板3同步运动，进而便于驱动两个支撑板4同步运动，减少支撑板4的安装时间；固定板1上设置有用于对齿轮22进行限位的限位组件5，便于对齿轮22进行限位，减少齿轮22在支撑板4支撑过程中转动的可能性，进而提高支撑板4支撑的稳定性；转轴21上开设有供扳手插接的插孔211，且插孔211与转轴21同轴设置，插孔211的横截面积呈多边形设置，本实施例插孔211的横截面积呈六边形设置，便于内六角扳手的嵌入，进而便于转轴21的转动，减少人力的消耗。
33.参照图2，限位组件5包括用于对齿轮22进行限位的限位块51以及用于对限位块51进行锁紧的锁紧件52，限位块51与固定板1滑动连接，锁紧件52包括固定块521、两个螺杆522、两个第一螺母523和两个第二螺母524，固定块521焊接于固定板1上，且固定块521与限位块51相互靠近一侧平行设置，两个螺杆522轴向平行设置，螺杆522一端与固定块521焊接，螺杆522与限位块51滑动连接，每一螺杆522上螺纹连接有一个第一螺母523和第二螺母524，且第一螺母523和第二螺母524分别与限位块51相对两侧抵紧，螺杆522的设置，便于限位块51的定向运动，进而提高限位块51对齿轮22限位的精准度，第一螺母523和第二螺母524的设置，便于对限位块51的位置进行调整，进而便于限位块51与齿轮22的抵紧或分离。
34.参照图1，连接板3上设置有用于抵紧支撑板4的支撑组件6，支撑组件6包括固定杆61、支撑杆62以及用于驱动支撑杆62运动的驱动件，固定杆61一端与固定板1铰接，另一端与支撑杆62滑动连接，支撑杆62远离固定杆61一端与支撑板4铰接，支撑板4和连接板3铰接，驱动件设置为套筒63，套筒63一端与固定杆61螺纹连接，另一端与支撑杆62转动连接；支撑杆62的设置，便于对支撑板4进行支撑，提高支撑板4支撑的稳定性，固定杆61和套筒63的设置，便于对支撑杆62的高度进行调节，进而便于对不同的基坑进行支撑，扩大支撑板4
的使用范围。
35.本实用新型实施例一种基坑支护结构的实施原理为：首先将固定板1固定于基坑底壁上，然后将两个连接板3分别与固定板1连接，再将支撑板4与连接板3铰接，然后转动转轴21，转轴21带动齿轮22转动，齿轮22与齿条23啮合，齿条23带动两个连接板3向相互远离的方向运动，连接板3带动支撑板4运动，使得支撑板4靠近连接板3一端与基坑侧壁抵紧，然后松动第二螺母524，再转动第一螺母523，第一螺母523推动限位块51运动，使得限位块51与齿轮22抵紧，再将第二螺母524与螺杆522拧紧，使得第二螺母524与限位块51抵紧，然后转动套筒63，套筒63带动支撑杆62运动，支撑杆62带动支撑板4转动，使得支撑板4与基坑侧壁抵紧。
36.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。