一种用于混凝土外加剂生产容器清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土外加剂生产技术领域，具体为一种用于混凝土外加剂生产容器清洗装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在生产时需要利用容器来对原料进行搅拌混合，搅拌是混凝土外加剂生产中较为关键的一道工序。生产时往往会用同一个搅拌容器来制备不同的混凝土外加剂，由于不同混凝土外加剂添加的成分以及用量都不相同，因此，在配制另一种不同混凝土外加剂时需要对搅拌容器进行充分的清洗，否则上一种混凝土外加剂的成分会对接下来配制的不同混凝土外加剂的成分及含量造成一定的影响，进而影响配制得到的混凝土外加剂的性能。
3.但现有的清洗装置结构单一，很难一次性对搅拌容器内壁残留的原料进行清除，可能需要反复清洗才能清除残留原料，使得对搅拌容器的清洗效果较差，同时反复清洗也会增大水资源的消耗，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土外加剂生产容器清洗装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法一次性对搅拌容器内壁残留原料进行清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土外加剂生产容器清洗装置，包括器体，所述器体外壁顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端底部焊接有转杆，所述转杆底端外壁自上而下依次套有直径尺寸逐渐减小的三个搅拌叶片，三个所述搅拌叶片位于器体内部，所述转杆内开设有中空槽，所述中空槽内壁顶部开设有均匀分布的进水孔，所述器体内壁顶部焊接有固定块，所述转杆顶端转动套在固定块内，所述固定块内开设有注水槽，所述进水孔与注水槽相通，所述注水槽内壁顶部固定套有进水管，所述中空槽内壁开设有均匀分布的喷水孔，所述喷水孔位于进水孔下方，所述喷水孔一端正对器体内壁，所述中空槽内壁中部固定套有垂直分布的固定套杆，所述固定套杆内焊接的连接块外缠绕有橡皮宽绳，所述橡皮宽绳一端缠绕有滑动杆，所述滑动杆一端焊接有刮板，所述刮板一侧与器体内壁相接触。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆一端滑动套在固定套杆内壁，所述中空槽与固定套杆内部相通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述器体顶部开设的方孔内通过铰链转动盖有加料盖板，所述器体内壁底部固定套有排料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料盖板和排料管一侧均与刮板外壁相接触，所述排料管内壁顶部固定安装有电动阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动阀门和电机均与外部电源电性连
接，所述固定套杆位于搅拌叶片和固定块之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管顶端贯穿器体，所述转杆顶端转动套在器体顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过固定块可对进水管和转杆进行连接，既不会影响转杆的旋转，又会使水流通过喷水孔从转杆上旋转喷出，可全面对容器内部进行冲刷和清洗，同时水流会将刮板压向容器内壁，配合转杆旋转使刮板能一次性将容器内壁残留的原料进行刮除，无需反复清洗，节水环保，提高对容器的清洗效果，也缩短了对容器的清洗时间，间接加快了混凝土外加剂的生产效率。
13.(2)本实用新型通过橡皮宽绳可在搅拌时，将刮板拉离容器内壁，防止刮板持续接触容器内壁而加速磨损，延长了刮板的使用寿命，整体上只需单个电机进行驱动，便可完成对外加剂进行搅拌、对容器内进行旋转清洗和对容器进行刮壁等多重效果，提高了装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
15.图2为本实用新型的图1中a结构放大图；
16.图3为本实用新型的图1中b结构放大图；
17.图4为本实用新型的转杆正视图；
18.图5为本实用新型的整体结构正视图。
19.图中：1、器体；11、加料盖板；12、排料管；13、电动阀门；2、电机；21、转杆；22、搅拌叶片；23、中空槽；24、进水孔；25、喷水孔；3、固定块；31、注水槽；32、进水管；4、固定套杆；41、橡皮宽绳；42、滑动杆；43、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种用于混凝土外加剂生产容器清洗装置，包括器体1，器体1为现有的混凝土外加剂生产用搅拌容器，器体1外壁顶部通过螺栓固定安装有电机2，器体1可对电机2进行固定，电机2输出端底部焊接有转杆21，电机2运行后会带动转杆21进行旋转，转杆21底端外壁自上而下依次套有直径尺寸逐渐减小的三个搅拌叶片22，便于三个搅拌叶片22旋转后从不同高度对原料进行充分搅拌和混合；
22.三个搅拌叶片22位于器体1内部，便于搅拌叶片22对器体1内原料进行搅拌，转杆21内开设有中空槽23，中空槽23内壁顶部开设有均匀分布的进水孔24，便于进水孔24向中空槽23内注水，器体1内壁顶部焊接有固定块3，便于器体1对固定块3进行固定，转杆21顶端转动套在固定块3内，固定块3可对转杆21进行支撑与限位；
23.固定块3内开设有注水槽31，进水孔24与注水槽31相通，便于注水槽31通过进水孔
24向转动的转杆21内注水，注水槽31内壁顶部固定套有进水管32，进水管32可向注水槽31内加水，中空槽23内壁开设有均匀分布的喷水孔25，便于利用排水孔24将中空槽23内水喷出，喷水孔25位于进水孔24下方，使得水流会向下流动，喷水孔25一端正对器体1内壁，便于喷水孔25喷出的水流能对器体1内壁进行清洗；
24.中空槽23内壁中部固定套有垂直分布的固定套杆4，便于中空槽23对固定套杆4进行支撑，固定套杆4内焊接的连接块外缠绕有橡皮宽绳41，便于固定套杆4对橡皮宽绳41一端进行固定，橡皮宽绳41可采用防水材质制成，橡皮宽绳41一端缠绕有滑动杆42，橡皮宽绳41具有弹力可对滑动杆42进行拉动，滑动杆42一端焊接有刮板43，滑动杆42可对刮板43进行支撑，刮板43一侧与器体1内壁相接触，便于刮板43旋转后对器体1内壁残留原料进行刮除。
25.具体的，请参阅图1，器体1顶部开设的方孔内通过铰链转动盖有加料盖板11，加料盖板11可盖住方孔，防止在搅拌时原料通过方孔而向外泄露，且掀开加料盖板11后可通过方孔向器体1内注入原料，器体1内壁底部固定套有排料管12，便于排料管12将器体1内搅拌后的原料或清洗后的污水进行排出。
26.具体的，请参阅图1，加料盖板11和排料管12一侧均与刮板43外壁相接触，刮板43能对加料盖板11和排料管12一侧上的原料进行刮除，排料管12内壁顶部固定安装有电动阀门13，控制电动阀门13可使排料管12闭合或畅通。
27.具体的，请参阅图1，电动阀门13和电机2均与外部电源电性连接，外部电源进行供电，固定套杆4位于搅拌叶片22和固定块3之间。
28.具体的，请参阅图1，进水管32顶端贯穿器体1，器体1可对进水管32进行支撑，转杆21顶端转动套在器体1顶部，器体1可对转杆21进行限位。
29.具体的，请参阅图3，滑动杆42一端滑动套在固定套杆4内壁，使得固定套杆4可对滑动杆42进行支撑与限位，中空槽23与固定套杆4内部相通，便于中空槽23内水能流入到固定套杆4内，来对滑动杆42进行压动。
30.工作原理：使用时掀开加料盖板11后通过方孔向器体1内注入原料，此时在橡皮宽绳41拉力下，刮板43和滑动杆42会进行横向移动，使刮板43拉离器体1内壁，开启电机2，电机2运行后会带动转杆21和三个搅拌叶片22进行旋转，三个搅拌叶片22旋转后会从不同高度对原料进行充分搅拌和混合，控制电动阀门13使排料管12内畅通，此时器体1内搅拌后的原料会通过排料管12进行排出，完成出料，当需要对器体1内部进行清洗时，开启电机2并利用进水管32向注水槽31内加水，此时注水槽31会通过进水孔24向旋转的转杆21内加水，使水流进入中空槽23内，中空槽23会通过喷水孔25将水流喷出，喷出的水流配合着转杆21旋转能对器体1内壁进行旋转清洗，同时中空槽23内的水会能流入到固定套杆4内，来对滑动杆42进行压动，使刮板43压在器体1内壁，配合着转杆21旋转使刮板能一次性将器体1内壁残留的原料进行刮除，控制电动阀门13使排料管12内畅通，此时器体1内清洗的污水会通过排料管12进行排出，完成清洗。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。