一种均匀加热的微波处理设备的制作方法

1.本实用新型属于含油污泥处理相关技术领域，具体涉及一种均匀加热的微波处理设备。


背景技术：

2.目前处理含油污泥的方法有多种，其中一种为微波处理法，即采用微波对含油污泥进行加热，将油的组分从含油污泥中气化分离出来，再对气体进行收集，进而实现油泥分离。但是现有的用于处理含油污泥的微波处理设备需要在其谐振腔体中安装传送带来运送含油污泥，这种方式会严重影响微波电磁场分布，导致加热效率低，同时传送带上的含油污泥无法得到均匀加热，更加降低了加热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的微波处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，其能够使得含油污泥在卧式腔体中均匀分布，再使用对应的微波源进行加热，从而使得含油污泥得到均匀加热，提高了加热效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种均匀加热的微波处理设备，其包括进料装置、卧式腔体、油气收集装置、出料收集装置和若干微波源，其特征在于：所述卧式腔体为倾斜设置，所述卧式腔体外壳的高端上部开设有进料口，低端底部开设有出料口，高端顶部开设有油气出口，所述进料装置与进料口相连通，所述油气收集装置与油气出口相连通，所述出料收集装置与出料口相连通；所述卧式腔体内均匀设置若干柱状反应器，每个所述柱状反应器均与卧式腔体同轴，所述进料口的管道向卧式腔体内部延伸并与若干进料子管道相连通，每个所述进料子管道分别从对应的柱状反应器的高端开口伸入至柱状反应器内，每个所述柱状反应器在其低端也设有开口并且其低端与卧式腔体外壳的低端内壁间隔一定的距离，便于含油污泥从柱状反应器中排出至出料口，所述卧式腔体外壳的低端开设有若干微波馈入口，每个所述微波馈入口正对对应的柱状反应器的低端开口，每个所述微波源分别连接一个波导，每个所述波导分别穿过对应的微波馈入口。
6.进一步的，每个所述波导的出射端均设置有挡板。
7.进一步的，所述进料装置包括物料输送装置和进料管，所述物料输送装置具体为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器设置于进料管中，所述进料管的出料端与卧式腔体外壳的进料口相连通。
8.进一步的，所述油气收集装置包括冷凝器和气液分离罐，所述冷凝器通过冷凝管与卧式腔体外壳的油气出口相连通，所述气液分离罐与冷凝器相连通。
9.进一步的，所述油气收集装置还包括氮气储罐，所述卧式腔体外壳的底部还设置有进气口，所述进气口通过进气管道与氮气储罐相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于处理含油污泥的微波处理设备，具
备以下有益效果：
11.本实用新型中通过在卧式腔体内部均匀设置若干个柱状反应器，使得含油污泥能够在卧式腔体中均匀分布，再使用每个柱状反应器对应的微波源进行加热，从而使得含油污泥得到均匀加热，提高了加热效率；通过将整个卧式腔体倾斜设置，使得含油污泥能够利用自身重力在腔体内流动，避免了使用传送带对微波电磁场分布的影响，进一步提高了加热效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为卧式腔体内部截面的示意图。
具体实施方式
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
15.一种均匀加热的微波处理设备，其包括进料装置1、卧式腔体2、油气收集装置3、出料收集装置4和若干微波源5，所述卧式腔体2为倾斜设置，所述卧式腔体2外壳的高端上部开设有进料口21，低端底部开设有出料口22，高端顶部开设有油气出口23，所述进料装置1与进料口21相连通，所述油气收集装置2与油气出口23相连通，所述出料收集装置4与出料口22相连通；所述卧式腔体2内均匀设置若干柱状反应器24，每个所述柱状反应器24均与卧式腔体2同轴，所述进料口21的管道向卧式腔体内部延伸并与若干进料子管道25相连通，每个所述进料子管道25分别从对应的柱状反应器24的高端开口伸入至柱状反应器24内，每个所述柱状反应器24在其低端也设有开口并且其低端与卧式腔体2外壳的低端内壁间隔一定的距离，便于含油污泥从柱状反应器24中排出至出料口22，所述卧式腔体2外壳的低端开设有若干微波馈入口26，每个所述微波馈入口26正对对应的柱状反应器24的低端开口，每个所述微波源5分别连接一个波导，每个所述波导分别穿过对应的微波馈入口26。主要的工作原理：含油污泥通过若干进料子管道25输入到每个柱状反应器24中，因为若干个柱状反应器24是均匀分布在卧式腔体2内部，使得含油污泥能够在卧式腔体2中均匀分布，再使用每个柱状反应器24对应的微波源5进行加热，从而使得含油污泥得到均匀加热，同时整个卧式腔体2为倾斜设置，使得含油污泥能够利用自身重力在腔体内流动，避免了使用传送带。
16.本领域技术人员可以根据实际需要选择单模谐振腔或者多模谐振腔作为卧式腔体2。若干根柱状反应器24可以通过支架固定在卧式腔体2中，图2中采用7根柱状反应器为一种实施方式，可根据实际需求设置根数。每个所述波导的出射端均设置有挡板；通过设置挡板可以避免杂质进入到波导内；挡板可以由石英或者陶瓷制成。波导、微波源为常规设置，在此不做赘述。
17.所述进料装置1包括物料输送装置12和进料管11，所述物料输送装置12具体为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器设置于进料管11中，所述进料管11的出料端与卧式腔体2外壳的进料口21相连通。含油污泥和添加剂从进料管11的进料端中输入，经螺旋搅拌器将含油污泥和添加剂搅拌均匀后从进料管11的出料端输送到卧式腔体的进料口21中。
18.所述油气收集装置3包括冷凝器31和气液分离罐32，所述冷凝器31通过冷凝管与卧式腔体外壳的油气出口23相连通，所述气液分离罐32与冷凝器31相连通。冷凝器31用于
将油气冷却为液体，气液分离罐32用于存储液体。
19.所述油气收集装置3还包括氮气储罐33，所述卧式腔体外壳的底部还设置有进气口27，所述进气口27通过进气管道与氮气储罐33相连通。在微波加热处理之前往卧式腔体内充入氮气就可以将卧式腔体内的氧气排出去，并且在微波加热处理的过程中，还可以通过控制氮气的流速来提升油气冷凝的效果。


技术特征：
1.一种均匀加热的微波处理设备，其包括进料装置（1）、卧式腔体（2）、油气收集装置（3）、出料收集装置（4）和若干微波源（5），其特征在于：所述卧式腔体（2）为倾斜设置，所述卧式腔体（2）外壳的高端上部开设有进料口（21），低端底部开设有出料口（22），高端顶部开设有油气出口（23），所述进料装置（1）与进料口（21）相连通，所述油气收集装置（3）与油气出口（23）相连通，所述出料收集装置（4）与出料口（22）相连通；所述卧式腔体（2）内均匀设置若干柱状反应器（24），每个所述柱状反应器（24）均与卧式腔体（2）同轴，所述进料口（21）的管道向卧式腔体（2）内部延伸并与若干进料子管道（25）相连通，每个所述进料子管道（25）分别从对应的柱状反应器（24）的高端开口伸入至柱状反应器（24）内，每个所述柱状反应器（24）在其低端也设有开口并且其低端与卧式腔体（2）外壳的低端内壁间隔一定的距离，所述卧式腔体（2）外壳的低端开设有若干微波馈入口（26），每个所述微波馈入口（26）正对对应的柱状反应器（24）的低端开口，每个所述微波源（5）分别连接一个波导，每个所述波导分别穿过对应的微波馈入口（26）。2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的微波处理设备，其特征在于：每个所述波导的出射端均设置有挡板。3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的微波处理设备，其特征在于：所述进料装置（1）包括物料输送装置（12）和进料管（11），所述物料输送装置（12）具体为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器设置于进料管（11）中，所述进料管（11）的出料端与卧式腔体外壳的进料口（21）相连通。4.根据权利要求1所述的一种均匀加热的微波处理设备，其特征在于：所述油气收集装置（3）包括冷凝器（31）和气液分离罐（32），所述冷凝器（31）通过冷凝管与卧式腔体外壳的油气出口（23）相连通，所述气液分离罐（32）与冷凝器（31）相连通。5.根据权利要求1所述的一种均匀加热的微波处理设备，其特征在于：所述油气收集装置（3）还包括氮气储罐（33），所述卧式腔体外壳的底部还设置有进气口（27），所述进气口（27）通过进气管道与氮气储罐（33）相连通。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的微波处理设备，其能够使得含油污泥在卧式腔体中均匀分布，再使用对应的微波源进行加热，从而使得含油污泥得到均匀加热，提高了加热效率，其包括进料装置、卧式腔体、油气收集装置、出料收集装置和若干微波源，所述卧式腔体为倾斜设置，所述卧式腔体内均匀设置若干柱状反应器，所述进料口的管道向卧式腔体内部延伸并与若干进料子管道相连通，每个所述进料子管道分别从对应的柱状反应器的高端开口伸入至柱状反应器内，所述卧式腔体外壳的低端开设有若干微波馈入口，每个所述微波馈入口正对对应的柱状反应器的低端开口，每个所述微波源分别连接一个波导，每个所述波导分别穿过对应的微波馈入口。入口。入口。


技术研发人员：聂华 徐晓冬 李兵 郭新华 彭云峰 周琴涛
受保护的技术使用者：无锡雪浪康威环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18