陶瓷膜过滤器及含油污水预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油污水处理技术领域，特别涉及一种陶瓷膜过滤器及含油污水预处理装置。


背景技术：

2.随着人们环保意识的提高，越来越关注污水排放问题，尤其是含油污水。含油污水主要来源于石油化工、钢铁、焦化等工业部门，对含油污水需要进行回收处理，不能直接排放，含油污水会污染水体，影响水生生物的生存，还会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。传统处理方式中，所采用的过滤器不易清洁，而导致过滤器的使用寿命短，需经常更换，导致成本提升；而且含油污水的油类物质的处理难度大，且处理装置的维护成本高，因此，需对含油污水进行预处理，如滤去浮油，以降低处理难度，使得处理装置的使用寿命得以延长。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种陶瓷膜过滤器，便于清洁，并且使用寿命长。
4.本实用新型还公开了一种具有陶瓷膜过滤器的含油污水预处理装置。
5.根据本实用新型第一方面实施例的陶瓷膜过滤器，包括第一箱体、第二箱体和陶瓷膜组，第一箱体设置有入水口和排污口，所述入水口设置在所述第一箱体的上表面，所述排污口设置在所述第一箱体的侧壁；第二箱体设置有出水口，所述出水口设置在所述第二箱体的下表面；陶瓷膜组设置在所述第一箱体和所述第二箱体之间，所述陶瓷膜组内设置陶瓷膜片，且所述陶瓷膜组上设置有第一出入口和第二出入口，所述第一出入口和所述第二出入口均连通所述陶瓷膜片内的管道。
6.根据本实用新型实施例的陶瓷膜过滤器，至少具有如下有益效果：含油污水可以从第一箱体上的入水口进入陶瓷膜过滤器，经过陶瓷膜组的过滤后，流入第二箱体内，并可从第二箱体的出水口排除，将干净的压缩空气通过连通陶瓷膜片的管道的第一出入口送入陶瓷膜片，从而对陶瓷膜片进行吹扫，能够排出杂质，且将清洗试剂通过连通陶瓷膜片的管道的第二出入口送入陶瓷膜片，从而对陶瓷膜片做进一步清洗，进而延长陶瓷膜片的使用寿命。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述陶瓷膜组包括压板和底板，所述压板可拆卸安装于所述底板上，且所述陶瓷膜片设置在所述压板上，所述底板上设置有适配于所述压板的避让位，且所述第二出入口和所述第一出入口均设置在所述底板上。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设置有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和所述第二放置板位于所述避让位内，且所述第一放置板和所述第二放置板分别对应于所述陶瓷膜片内的管道的两端，所述第一放置板上设置有与所述第一出入口连通的第一凹槽，所述第一凹槽与所述陶瓷膜片内的管道的第一端连通，所述第二放置板上设置有与所述第二出入口连通的第二凹槽，所述第二凹槽与所述陶瓷膜片内的管道的第二
端连通。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述压板包括固定框和所述陶瓷膜片，所述陶瓷膜片固定在所述固定框上，所述固定框与所述底板可拆卸连接。
10.根据本实用新型第二方面实施例的含油污水预处理装置，包括多个如第一方面实施例所述的陶瓷膜过滤器、浮油收集模块和污油罐，其中，多个所述陶瓷膜过滤器分别用作粗滤器、第一精滤器、第二精滤器和静置过滤器，所述粗滤器的排污口、所述第一精滤器的排污口和所述第二精滤器的排污口均与所述静置过滤器的入水口连通，所述粗滤器的出水口分别连通所述第一精滤器的入水口和所述第二精滤器的入水口；浮油收集模块与所述粗滤器的入水口连通；污油罐与所述静置过滤器的排污口连通。
11.根据本实用新型实施例的含油污水预处理装置，至少具有如下有益效果：
12.浮油收集模块将污水池中的含油污水通过排污泵输送至粗滤器内，再经由第一精滤器、第二精滤器以及静置过滤器进行进一步过滤，实现将含油污水内的浮油和污水分离，对含油污水完成预处理，降低对含油污水的处理难度，且通过多个陶瓷膜过滤器实现对含油污水中的浮油分离，能够有效地分离浮油和污水，有助于去除污水池中的浮油，为后续的含油污水处理提供便利。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述浮油收集模块包括浮动式收油器和排污泵，所述浮动式收油器与所述排污泵连接，所述排污泵与所述粗滤器连通。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括试剂清洗模块，所述试剂清洗模块分别连通所述粗滤器、所述第一精滤器、所述第二精滤器和所述静置过滤器。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述试剂清洗模块包括试剂罐和试剂泵，所述试剂罐与所述试剂泵连通，且所述试剂泵分别连通所述粗滤器的第二出入口、所述第一精滤器的第二出入口、所述第二精滤器的第二出入口和所述静置过滤器的第二出入口。
16.根据本实用新型的一些实施例，还包括空气吹扫模块，所述空气吹扫模块分别连通所述粗滤器、所述第一精滤器、所述第二精滤器和所述静置过滤器。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述空气吹扫模块包括空气压缩机和空气净化器，所述空气压缩机与所述空气净化器连接，所述空气净化器分别与所述粗滤器的第一出入口、所述第一精滤器的第一出入口、所述第二精滤器的第一出入口和所述静置过滤器的第一出入口连通。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型一实施例的陶瓷膜过滤器的示意图；
21.图2为图1示出的陶瓷膜过滤器的的爆炸的示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的含油污水预处理装置的管路连通示意图；
23.图4为本实用新型一实施例的含油污水预处理装置的清洗管路连通示意图；
24.图5为本实用新型一实施例的含油污水预处理装置的吹扫管路连通示意图；
25.图6为本实用新型另一实施例的含油污水预处理装置的管路连通示意图。
26.附图标记：
27.陶瓷膜过滤器100、第一箱体110、入水口111、排污口112；第二箱体120、出水口121；陶瓷膜组130、底板131、第一放置板1311、第一凹槽1312、第二放置板1313、第二凹槽1314、压板132、固定框1321、陶瓷膜片1322、第一出入口133、第二出入口134、避让位135；粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230、静置过滤器240；浮油收集模块300、浮动式收油器310、排污泵320；试剂清洗模块400、试剂罐410、试剂泵420；空气吹扫模块500、空气压缩机510、空气净化器520；污油罐600。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。
33.参照图1，在本实用新型一些实施例中，陶瓷膜过滤器100包括第一箱体110、第二箱体120和陶瓷膜组130，其中，陶瓷膜组130设置在第一箱体110和第二箱体120之间，即第一箱体110安装在陶瓷膜组130的上表面，第二箱体120则安装在陶瓷膜组130的下表面，且陶瓷膜组130内设置有陶瓷膜片1322，需要说明的是，陶瓷膜片1322可以设置有多片，且陶瓷膜片1322的数量根据过滤效果的需求增或减，而且，对于多片陶瓷膜片1322，可以按层叠的方式纵向设置；陶瓷膜片1322的内部是中空的，形成一条或多条管道。
34.在第一箱体110上设置有入水口111和排污口112，而入水口111设置在第一箱体110的上表面，排污口112则设置在第一箱体110的侧壁，入水口111用于接入含油污水，而排污口112则用于排出经陶瓷膜组130过滤后留在第一箱体110内的浮油等油类物质。应当想到的是，还可以在入水口111和排污口112处设置导管，以连接用于运输含油污水的管道。
35.第二箱体120上则设置出水口121，出水口121位于第二箱体120的下表面，出水口121则用于排出过滤后的污水。可以理解的是，含油污水从第一箱体110的入水口111流入，在陶瓷膜组130的过滤下，浮油从第一箱体110的排污口112流出，而经陶瓷膜组130流入第
二箱体120内的含油污水则从出水口121流出。将入水口111设置在第一箱体110的上表面，出水口121设置在第二箱体120的下表面则能够在重力的作用下实现含油污水在陶瓷膜过滤器100内的流动，便于过滤。
36.陶瓷膜组130上还设置有第一出入口133和第二出入口134，而且第一出入口133和第二出入口134均连通陶瓷膜片1322内的管道，第一出入口133用于接入高压气流，第二出入口134用于接入清洗试剂，应当想到的是，第一出入口133也可以接入清洗试剂，第二出入口134也可以接入高压气体。可以理解的是，高压气流通过第一出入口133流入陶瓷膜组130，可以从第二出入口134流出，从而对陶瓷膜片1322进行吹扫，以去除过滤过程中堵塞在陶瓷膜片1322内的杂质、油污等；而清洗试剂则从第二出入口134进入陶瓷膜组130，可以从第一出入口133流出，从而对陶瓷膜片1322进行清洗。需要说明的是，第一出入口133和第二出入口134均可以通过采用管道连通的方式连通陶瓷膜片1322内的管道。
37.而且通过设置第一出入口133和第二出入口134，可以在不拆卸陶瓷膜过滤器100的情况下，对陶瓷膜片1322进行清洗，从而去除陶瓷膜片1322上的杂质、油污等，恢复过滤能力，进而延长陶瓷膜过滤器100的使用寿命，且还为清洁陶瓷膜片1322提供了便利。
38.参照图2，在本实用新型一些实施例中，陶瓷膜组130包括压板132和底板131，压板132可拆卸安装在底板131上，且底板131上设置有适配于压板132的避让位135，可以理解的是，在底板131上有一可贯穿底板131的区域，即避让位135，压板132则安装在避让位135内，且陶瓷膜片1322设置在压板132内，则过滤后的含油污水可以经过压板132后流入第二箱体120。第二出入口134和第一出入口133均设置在底板131上，例如，第二出入口134和第一出入口133可以设置在底板131的侧壁上，则在底板131的侧壁上开设两个通孔作为第二出入口134和第一出入口133，两个通孔分别与陶瓷膜片1322内的管道连通，从而形成可供清洗和吹扫的通道。
39.参照图2，在本实用新型一些实施例中，底板131上设置有第一放置板1311和第二放置板1313，第一放置板1311和第二放置板1313均设置在避让位135内，并且第一放置板1311和第二放置板1313分别对应于陶瓷膜片1322内的管道的两端，可以理解的是，陶瓷膜片1322沿左右方向设置，则其内的管道也沿左右方向设置，第一放置板1311和第二放置板1313分别对应管道的两端，即第一放置板1311和第二放置板1313也是沿左右方向设置的。
40.而且第一放置板1311上设置有第一凹槽1312，第一凹槽1312是与第一出入口133连通的，第一凹槽1312还与陶瓷膜片1322内的管道的第一端连通，可以理解的是，高压气体进入第一出入口133后流经第一凹槽1312，最后进入陶瓷膜片1322内的管道。同样的，第二放置板1313上设置有第二凹槽1314，第二凹槽1314是与第二出入口134连通的，第二凹槽1314还与陶瓷膜片1322内的管道的第二端连通，可以理解的是，清洗试剂进入第二出入口134后流经第二凹槽1314，最后进入陶瓷膜片1322内的管道。
41.压板132放置在第一放置板1311和第二放置板1313上，使得陶瓷膜片1322能够对应于第一放置板1311上的第一凹槽1312和第二放置板1313上的第二凹槽1314，为清洁陶瓷膜片1322提供便利。
42.参照图2，在本实用新型一些实施例中，压板132包括固定框1321和陶瓷膜片1322，陶瓷膜片1322固定在固定框1321上，而且固定框1321与底板131是可拆卸连接的，例如，在固定框1321和底板131上对应的位置上均开设螺纹孔，则压板132放置在底板131上，固定框
1321上的螺纹孔可对应于底板131上的螺纹孔，通过螺栓或螺钉将固定框1321固定在底板131上；或者，还可以是采用卡扣的方式实现固定板与底板131的可拆卸连接。
43.参照图3，在本实用新型一些实施例中，还提供了一种含油污水预处理装置，该装置包括浮油收集模块300、污油罐600和多个陶瓷膜过滤器100，其中，多个陶瓷膜过滤器100分别用做粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240。浮油收集模块300放置在用于存放含油污水的污水池中，并将带浮油的含油污水收集并传输至粗滤器210，粗滤器210的排污口、第一精滤器220的排污口和第二精滤器230的排污口均与所述静置过滤器240的入水口连通，即分别经过粗滤器210、第一精滤器220和第二精滤器230过滤，滤出的污油从各自的排污口流出，并进入静置过滤器240中过滤，最后从与污油罐600连通的静置过滤器240的排污口流出，进入污油罐600。且粗滤器210的出水口分别连通第一精滤器220的入水口和第二精滤器230的入水口，可以理解的是，经过粗滤器210初步过滤后，再将含油污水分别送入第一精滤器220和第二精滤器230进行精过滤。此外，第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240的出水口均与污水池连通，经第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240过滤后的含油污水重新流入污水池中，实现循环，从而可以不断地清除含油污水中的浮油，起到预处理的效果，降低对含油污水的处理难度。
44.在本实用新型一些实施例中，浮油收集模块300包括浮动式收油器310和排污泵320，浮动式收油器310漂浮在含油污水的水面上用于收集浮油，排污泵320连接浮动式收油器310，且排污泵320还连通粗滤器210的入水口，排污泵320将收集的带浮油的含油污水输送至粗滤器210中进行过滤。
45.需要说明的是，排污泵320可以是潜水式排污泵和干式排污泵。进一步地，排污泵320采用的是qw型潜水排污泵。
46.参照图4，在本实用新型一些实施例中，还包括试剂清洗机构，试剂清洗模块400分别连通粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240，试剂清洗模块400用于清洁粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240。需要说明的是，试剂清洗模块400可以是高压水枪，且高压水枪接入第二出入口，并将清洗试剂送入从而完成清洗。清洗试剂是用于清除油污的溶液，如面碱溶液或苏打。
47.参照图4，在本实用新型一些实施例中，试剂清洗机构包括试剂罐410和试剂泵420，试剂罐410与试剂泵420连通，且试剂泵420分别连接粗滤器210的第二出入口、第一精滤器220的第二出入口、第二精滤器230的第二出入口和静置过滤器240的第二出入口，通过试剂泵420，可以将试剂罐410内的清洗试剂传输至粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240中，从而完成粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240的清洁工作。需要说明的是，试剂泵420是用于传输的清洗试剂的泵。
48.参照图5，在本实用新型一些实施例中，还包括空气吹扫模块500，空气吹扫模块500分别连通粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240。例如空气吹扫模块500可以采用充气机，通过充气机将高压气流送入粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240，以实现吹扫粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240内的杂质等。
49.参照图5，在本实用新型一些实施例中，空气吹扫机构包括空气压缩机510和空气净化器520，空气压缩机510和空气净化器520连接，空气净化器520分别连通粗滤器210的第
一出入口、第一精滤器220的第一出入口、第二精滤器230的第一出入口和静置过滤器240的第一出入口，即空气净化器520将空气压缩机510输出的高压气流净化后分别送入粗滤器210、第一精滤器220、第二精滤器230和静置过滤器240中，吹扫其上的杂质等。
50.参照图6，在本实用新型一实施例中，含油污水预处理装置内各器件之间的连通均受阀门控制，即在各器件之间的连通的管道上设置有阀门，例如，排污泵320和粗滤器210之间设置有阀门v1。含油污水预处理装置的操作流程包括但不限于下列的步骤：
51.打开阀门v1、阀门v3，将含油污水导入粗滤器210和第一精滤器220中，待粗滤器210的腔体内充满污油，打开阀门v2，将污油导入静置过滤器240内；当第一精滤器220的腔体内充满污油，关闭阀门v3，打开阀门v4，将粗滤器210内的初步过滤液导入到第二精滤器230内，打开阀门v15将第一精滤器220内的污油导入静置过滤器240内；第二精滤器230的腔体内充满污油，关闭阀门v4，打开阀门v16将污油导入精致过滤器内。
52.对装置进行吹扫的过程中，启动空气压缩机510，打开阀门v10，利用干净的压缩空气对第一精滤器220进行吹扫，将杂质排出；待静置过滤器240的腔体内充满污油，打开阀门v14将污油排入污油罐600内，打开阀门v11，对静置过滤器240缓存陶瓷膜进行吹扫；装置使用交班或停机前，关闭阀门v1，打开阀门v12，用干净的压缩空气对粗滤器210进行吹扫。
53.对装置进行清洗的过程中，打开阀门v5，依次打开阀门v6、阀门v7、阀门v8、阀门v13进行清洗。
54.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。