一种去膜专用防挂膜滚轮的制作方法

1.本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种去膜专用防挂膜滚轮。


背景技术：

2.线路板广泛应用于包括家电、移动通讯、智能终端、汽车电子、可穿戴设备、物联网等领域。在线路板加工过程中需要使用到des显影/蚀刻/去膜设备，用于内层和掩孔法外层的显影、蚀刻、和去膜的线路板生产工作过程，在该设备的去膜段，需要用药水和软化水来喷淋线路板，把贴在pcb线路板板面上的膜退掉，膜渣和药水的混合液向下落。一般是需要确任4块首板无残膜时方能批量生产。中国专利cn201821582u公开了一种pcb板退膜装置，包括滚筒喷淋机构、除渣机构以及收膜机构。滚筒除渣机构包括滚筒箱体、可旋转地设置在滚筒箱体内部的滚筒以及用于驱动滚筒绕中轴线旋转的动力机构。滚筒与动力机构相连接并通过动力机构带动其旋转，滚筒内的膜渣随着滚筒的旋转做往复上升下降运动可实现膜渣和药水分离；该退膜装置采用横向的喷淋系统，不便于pcb板表面膜渣的掉落，pcb板表面容易残留膜渣。现有设备中，有的去膜设备采用垂直传动喷淋的方式来进行去膜，需要使用到刮膜滚轮，但是，膜渣非常容易残留在刮膜滚轮的侧面，不便于清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种不易残留膜渣的去膜专用防挂膜滚轮。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种去膜专用防挂膜滚轮，包括轴筒、固定设置在轴筒上的去膜轮，和罩设在所述去膜轮外部的外罩，所述外罩包裹去膜轮的外周且外罩的上部为中间具有穿孔的锥型；所述轴筒的下端设置有限位槽，使得一个轴筒的顶端能够通过限位槽可拆卸设置在另一个轴筒的下端，所述外罩通过穿孔穿设在轴筒上且外罩的上端能够抵在上方轴筒的下端面。
6.进一步的，所述外罩包括形成锥型的顶罩部和一体连接顶罩部下端的护圈部，所述护圈部的下沿超出所述去膜轮的下端面。
7.进一步的，所述外罩的内壁设置有可抵接在去膜轮上端面的限位卡环。
8.进一步的，所述限位槽为正多边形槽或其他非正圆的形状，所述轴筒的顶端设置有与所述限位槽适配的插部。
9.进一步的，所述穿孔为与所述插部形状和大小适配的正多边形孔。
10.进一步的，所述去膜轮包括沿轴向设置的若干支撑条，所述外罩内壁设置有可卡设在所述支撑条上的卡爪。
11.进一步的，所述轴筒的下端设置有与轴筒下端面齐平的外凸环，在两个轴筒连接时，位于下方的所述外罩的顶端面可抵在上方轴筒外凸环的底端面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置顶部锥形的外罩，使得落在外罩上的膜渣能够随着垂直的喷
淋水轻松的落下，便于冲掉膜渣，减少膜渣粘附到清洗后的线路板上的情况，便于线路板冲洗干净，提供去膜效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的应用结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例另一视角的爆炸结构示意图。
17.图4为本实用新型一个实施例的外罩的剖视结构示意图。
18.图中，轴筒1、外凸环2、外罩3、顶罩部31、护圈部32、穿孔4、限位卡环5、穿杆孔6、插部7、支撑条8、去膜轮9、限位槽10、卡爪11。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，一种去膜专用防挂膜滚轮，包括轴筒1、固定设置在轴筒1上的去膜轮9，和罩设在所述去膜轮9外部的外罩3，所述外罩3包裹去膜轮9的外周且外罩3 的上部为中间具有穿孔4的锥型；所述轴筒1的下端设置有限位槽10，使得一个轴筒1的顶端能够通过限位槽10可拆卸设置在另一个轴筒1的下端，所述外罩3通过穿孔4穿设在轴筒1上且外罩3的上端能够抵在上方轴筒1的下端面；在轴筒1轴线处设置穿杆孔6，在使用时，需要将多个防挂膜滚轮穿在旋转的杆子上使防挂膜滚轮随着杆子同步转动，实现去膜。
21.进一步的，如图1至图4所示，所述外罩3包括形成锥型的顶罩部31和一体连接顶罩部31下端的护圈部32，所述护圈部32的下沿超出所述去膜轮9的下端面；顶罩部31 的坡度设置在45度至70度，且外罩3为一体成型件，膜渣不易在外罩3上卡滞停留；在护圈部32的外周可以设置纹路，以便于将废膜蹭掉。
22.进一步的，如图3至图4所示，所述外罩3的内壁设置有可抵接在去膜轮9上端面的限位卡环5，便于外罩3的安装定位。
23.进一步的，为了便于多个防挂膜滚轮的连接，如图2至图3所示，所述限位槽10为正多边形槽或其他非正圆的形状，所述轴筒1的顶端设置有与所述限位槽10适配的插部7，一个轴筒1的顶部插入限位槽10后不会转动，确保了穿在同一根杆子上的防挂膜滚轮之间的插缝不易遗留膜渣，同时保证整串防挂膜滚轮能够整体同步转动。
24.进一步的，如图1至图3所示，所述轴筒1的下端设置有与轴筒1下端面齐平的外凸环2，在两个轴筒1连接时，位于下方的所述外罩3的顶端面可抵在上方轴筒1外凸环2 的底端面上，使得上下两个轴筒1、轴筒1与外罩3之间紧密贴合，防止之间的缝隙中残留膜渣。
25.在一个实施例中，为了限位外罩3，防止其与轴筒1发生相对转动，所述穿孔4为与所述插部7形状和大小适配的正多边形孔，插部7的外接圆不超过轴筒1的外周，从而外罩3穿在轴筒1上后，能够限位外罩3，防止其与轴筒1发生相对转动，也不会再向下落出插部7的范围。
26.在一个实施例中，为了防止其与轴筒1发生相对转动，如图2至图3所示，所述去膜轮9包括位于中心中块，沿中块的轴向设置的若干支撑条8和一体连接在支撑条8外端的轮体，所述外罩3内壁设置有可卡设在所述支撑条8上的卡爪11，卡爪11略有弹性且两个为一对设置，两个卡爪11的间隔与支撑条8的宽度适配，在安装护罩时，直接向下摁压，即可将卡爪11卡扣连接在支撑条8上；一个护罩中包括1至3对卡爪11。
27.本实用新型中通过顶部拱起的外罩3的设置，使得掉落在外罩3上的膜渣能够轻易的被喷淋水冲下，不容易在飞溅回到线路板上，减少了线路板反复冲洗的时间，便于清洁保养，提高了线路板的去膜效率；本实用新型也可直接对现有的去膜轮9进行改造，在去膜轮9上安装外罩3即可，其结构简单、成本较低、功能实用。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种去膜专用防挂膜滚轮，其特征在于：包括轴筒、固定设置在轴筒上的去膜轮，和罩设在所述去膜轮外部的外罩，所述外罩包裹去膜轮的外周且外罩的上部为中间具有穿孔的锥型；所述轴筒的下端设置有限位槽，使得一个轴筒的顶端能够通过限位槽可拆卸设置在另一个轴筒的下端，所述外罩通过穿孔穿设在轴筒上且外罩的上端能够抵在上方轴筒的下端面。2.根据权利要求1所述的去膜专用防挂膜滚轮，其特征在于：所述外罩包括形成锥型的顶罩部和一体连接顶罩部下端的护圈部，所述护圈部的下沿超出所述去膜轮的下端面。3.根据权利要求1所述的去膜专用防挂膜滚轮，其特征在于：所述外罩的内壁设置有可抵接在去膜轮上端面的限位卡环。4.根据权利要求1所述的去膜专用防挂膜滚轮，其特征在于：所述限位槽为正多边形槽，所述轴筒的顶端设置有与所述限位槽适配的插部。5.根据权利要求4所述的去膜专用防挂膜滚轮，其特征在于：所述穿孔为与所述插部形状和大小适配的正多边形孔。6.根据权利要求1所述的去膜专用防挂膜滚轮，其特征在于：所述去膜轮包括沿轴向设置的若干支撑条，所述外罩内壁设置有可卡设在所述支撑条上的卡爪。7.根据权利要求1所述的去膜专用防挂膜滚轮，其特征在于：所述轴筒的下端设置有与轴筒下端面齐平的外凸环，在两个轴筒连接时，位于下方的所述外罩的顶端面可抵在上方轴筒外凸环的底端面上。

技术总结
本实用新型涉及一种去膜专用防挂膜滚轮，包括轴筒、固定设置在轴筒上的去膜轮，和罩设在所述去膜轮外部的外罩，所述外罩包裹去膜轮的外周且外罩的上部为中间具有穿孔的锥型；所述轴筒的下端设置有限位槽，使得一个轴筒的顶端能够通过限位槽可拆卸设置在另一个轴筒的下端，所述外罩通过穿孔穿设在轴筒上且外罩的上端能够抵在上方轴筒的下端面；本实用新型通过设置顶部锥形的外罩，使得落在外罩上的膜渣能够随着垂直的喷淋水轻松的落下，便于冲掉膜渣，减少膜渣粘附到清洗后的线路板上的情况，便于线路板冲洗干净，提供去膜效率。提供去膜效率。提供去膜效率。


技术研发人员：李绍瑞 陈文文 殷芳东
受保护的技术使用者：统盟（无锡）电子有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/25