一种高炉溜槽倾角的测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量工具技术领域，具体为一种高炉溜槽倾角的测量装置。


背景技术：

2.高炉装料制度是高炉操作四大基本操作制度之一，主要是通过炉料的装入顺序、批重、布料方式、布料角度、料线深度的变化调整炉料在高炉炉顶的分布，以达到合理煤气流分布的目的，故装料制度的优劣直接影响了高炉炉况的好坏及技术指标的高低。炉顶溜槽是高炉布料的工具，其工作状态和布料精度直接关系到高炉炉料的运动轨迹和落点，生产实践要求溜槽按照制定的角度进行布料，溜槽如不能按照既定的角度工作，高炉炉料将会发生偏移，严重影响了高炉煤气流的分布和冶炼进程。若炉顶溜槽的布料角度失真，可能会导致炉况失常，严重时会导致炉凉等生产事故。
3.高炉是24h连续作业，仅在休风检修时才临时打开人孔，每次高炉休风后需要对实际溜槽角度进行校核，以克服电脑显示角度和实际角度不准确，达到炉顶溜槽倾动角度的准确性，避免因溜槽倾动角度异常导致高炉炉况失常，为高炉的稳定生产提供保障，但检修时高炉内部有煤气，且溜槽仍然处于高温状态，人员无法进入高炉内部直接测量，同时在市场上也无法购买到专用的测量工具。
4.目前，市场上也有相关的文献为此设计了新式的测量方法，例如公开号为cn108893571a，名称为一种测定高炉布料溜槽摆角的新方法的发明专利申请，其中就公开了一中利用“工”字形卡尺测量溜槽角度的方法，但是人孔直径有限，位于溜槽上方的人孔该工具难以伸入，使用不便，即便伸入，也同位于溜槽侧面的人孔一样，该工具在伸入炉内后，较难观察是否整体靠紧溜槽，且炉内热气流会影响工作人员测量，导致测量准确性和可信度不高，有待改进；因此，亟需一种高炉溜槽倾角的测量装置来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高炉溜槽倾角的测量装置，以解决现有工具使用不便，难以靠紧溜槽的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉溜槽倾角的测量装置，包括连杆、靠杆和尺杆，其中靠杆和尺杆相互平行，连杆的两端分别与靠杆和尺杆的中部固定连接；连杆为一根直杆，或由若干段直杆和/或若干段弯曲杆固定连接而成，若连杆为一根直杆，则连杆与靠杆连接处一侧的夹角小于90
°
；若连杆为若干段直杆和/或若干段弯曲杆固定连接而成，则当靠杆与溜槽中线重合时，尺杆位于溜槽一侧的人孔内壁所在曲面外侧；靠杆上固设有磁铁，尺杆远离靠杆的一侧安装有量角器。
7.在本实用新型的一种较优方案中，连杆为一根直杆，且连杆与靠杆连接处一侧的夹角为60
°
～75
°
。
8.在本实用新型的一种较优方案中，连杆由三段直杆依次连接而成，三段直杆分别为炉内段、偏折段和炉外段，其中炉内段一端与靠杆固定连接，另一端与偏折段的一端固定
连接，炉外段的一端与尺杆固定连接，另一端与偏折段的另一端固定连接，炉内段与炉外段平行且不共线，偏折段与炉内段的夹角大于90
°
，且偏折段位于炉内段与靠杆的夹角不小于90
°
的一侧。
9.在本实用新型的一种较优方案中，靠杆远离尺杆的一侧开设有凹槽，磁铁固定安装在凹槽内。
10.在本方案中可选的，靠杆远离尺杆的一侧面为圆弧面，且其直径等于溜槽外径。
11.在本实用新型的一种较优方案中，量角器为数显角度仪。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高炉溜槽倾角的测量装置，结构简单合理，能够依靠磁铁的磁性快速使靠杆贴合溜槽，更方便测量人员依靠手上的感觉确定是否靠紧，也因不是工字形而更方便观察，而且该测量装置在位于溜槽上方的人孔直径有限、溜槽倾角又较大的情况下也可正常使用，靠杆靠紧溜槽时，尺杆能正常伸出人孔使用，即对于人孔不同位置和大小的适用性更好；另外，该测量装置还可以令量角器不位于人孔内壁所在曲面内，即炉内热气流不会影响工作人员测量，测量准确性和可信度更高；圆弧面的靠杆可以保证测量装置所在平面与溜槽壁垂直，不会倾斜，更方便调整到靠杆与溜槽中线重合，测量更快速准确。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一实施方式的结构示意图；
16.图3为现有测量工具的工作状态示意图；
17.图4为图2所示实施方式的一种工作状态示意图；
18.图5为本实用新型的靠杆的一种实施方式的截面结构示意图；
19.图6为现有技术中工字尺的不适用范围说明示意图。
20.图中：1、连杆；11、炉内段；12、偏折段；13、炉外段；2、靠杆；21、磁铁；3、尺杆；31、量角器。
具体实施方式
21.如图1所示，一种高炉溜槽倾角的测量装置，包括连杆1、靠杆2和尺杆3，其中靠杆2和尺杆3相互平行，连杆1的两端分别与靠杆2和尺杆3的中部固定连接；连杆1为一根直杆，或由若干段直杆和/或若干段弯曲杆固定连接而成；
22.若连杆1为一根直杆，则连杆1与靠杆2连接处一侧的夹角小于90
°
，即不为工字形，且其夹角最好为70
°
左右，这样可以避免位于溜槽上方的人孔直径有限导致的测量工具不能正常使用的问题(参阅cn108893571a专利中图1，当溜槽与水平方向角度继续加大、人孔开口没有其图中那么大时，工字尺无法在下端贴紧溜槽中线的同时，令上端伸出人孔，如图6所示，而恰恰实际的情况正是如此，这也导致了该现有专利中的方案适用性较差，必须调整溜槽到可测量角度)；
23.若连杆1为若干段直杆和/或若干段弯曲杆固定连接而成，则当靠杆2与溜槽中线重合时，尺杆3位于溜槽一侧的人孔内壁所在曲面外侧，这除了能令连杆1从人孔穿过绕过人孔内壁解决上述测量工具不能正常使用的问题外，主要是为了令测量装置一端伸入人孔
后，另一端在人孔外向水平方向延伸至人孔一侧处，这样可以令测量人员不用处于热风口操作；
24.靠杆2上固设有磁铁21，其结构可以为在靠杆2远离尺杆3的一侧开设有凹槽，磁铁21固定安装在凹槽内，磁铁21可以保证靠杆2完全贴紧溜槽，确保测量准确可靠，并且能减少人为的测量时手部抖动和滑动造成的误差；
25.尺杆3远离靠杆2的一侧安装有量角器31，量角器31最好采用数显角度仪，其使用方便，且测量时几乎没有人为误差，可直接读数，价格在两三百元，可选择带有倒置自动翻转显示方向的型号，为节约成本也可使用不锈钢量角器。
26.此外，作为补充说明，即便连杆1为一根直杆，只要满足连杆1与靠杆2连接处一侧的夹角小于90
°
，在保证其能正常使用的前提下，也可以令其当靠杆2与溜槽中线重合时，尺杆3位于溜槽一侧的人孔内壁所在曲面外侧，仅需延长连杆1的长度即可做到这一点，甚至延长尺杆3，仅保证量角器31位于人孔内壁所在曲面外侧，也可以令测量人员不用处于热风口；因此连杆1为一根直杆，或由若干段直杆和/或若干段弯曲杆固定连接而成，在上述实施方式的条件下，这些方式均可实现本实用新型的目的。
27.上述的连杆1、靠杆2和尺杆3材质可为不锈钢。
28.实施例1：
29.如图1所示，在上述实施方式的基础上，连杆1为一根直杆，且连杆1与靠杆2连接处一侧的夹角为60
°
～75
°
，具体的，夹角宜为70
°
，这种结构使用时，将靠杆2伸入人孔并靠紧溜槽后，靠杆2不至过于上方或下方，测量人员在人孔外平视即可观察靠紧与否，且当人孔位于上方时，切实可以使用，不会因为人孔空间不够而出现工字尺无法使用的问题。
30.实施例2：
31.如图2所示，在上述实施方式的基础上，连杆1由三段直杆依次连接而成，三段直杆分别为炉内段11、偏折段12和炉外段13，其中炉内段11一端与靠杆2固定连接，另一端与偏折段12的一端固定连接，炉外段13的一端与尺杆3固定连接，另一端与偏折段12的另一端固定连接，炉内段11与炉外段13平行且不共线，偏折段12与炉内段11的夹角大于90
°
，且偏折段12位于炉内段11与靠杆2的夹角不小于90
°
的一侧。
32.参阅图3和图4，采用原有工字尺，不仅观察者正对人孔口，热气流迎面而来，而且靠尺内部位于人孔上方较多位置，难以观察和判断是否靠紧溜槽中线；使用本实施例的一种高炉溜槽倾角的测量装置后，量角器31位于人孔下方，炉内热气不影响测量人员，且靠杆2几乎与人孔位于同一水平线，十分便于观察内部情况，另外，由于有磁铁21，很容易就能使靠杆2完全紧贴溜槽，操作便捷。
33.实施例3：
34.如图5所示，在上述实施方式的基础上，靠杆2远离尺杆3的一侧面为圆弧面，且其直径等于溜槽外径，在将靠杆2靠向溜槽时，可以保证测量装置所在平面与溜槽壁垂直，不会倾斜，更方便调整到靠杆2与溜槽中线重合，测量更快速准确。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
36.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。