一种球墨铸铁管生产用锅炉取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及电站蒸汽锅炉技术领域，具体地，涉及一种球墨铸铁管生产用锅炉取样装置。


背景技术：

2.在电站蒸汽锅炉的运行过程中，为保障锅炉水汽质量标准，需要对锅炉给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽等多个水汽点进行取样化验。取样时锅炉正在运行，锅炉水汽的压力、温度都很高，因此需要冷却。传统取样器一般是在冷却水箱中内置一组蛇形盘管组成的单体结构，冷却水箱一般是圆柱状的罐体形状。冷却水箱内通入流动的冷却水，待取样的锅炉水汽经取样管线引出后，连接到置于冷却水箱内的蛇形盘管进行降温，靠水的快速流动将锅炉水汽样品的热量带走；因此，传统取样器在运行时会消耗大量冷却水，伴随冷却水流失的还有高温高压的锅炉水汽的热量；如果使用循环水作为冷却水，但是又带来取样器结垢和循环水冷却塔负荷增大的问题。因此，传统取样器存在冷却水消耗大、热量不能回收、易结垢等诸多问题。
3.因此，提供一种在使用过程中可以对从锅炉取样出的水汽进行有效地降温冷却，但不会产生结垢问题，而且可以在保证冷却效果的同时还能节约水资源的球墨铸铁管生产用锅炉取样装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中锅炉取样器在对水汽取样后进行冷却是，需要消耗大量冷却水，而且又带来取样器结垢和循环水冷却塔负荷增大的问题，从而提供一种在使用过程中可以对从锅炉取样出的水汽进行有效地降温冷却，但不会产生结垢问题，而且可以在保证冷却效果的同时还能节约水资源的球墨铸铁管生产用锅炉取样装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁管生产用锅炉取样装置，所述锅炉取样器包括：冷却水箱、取样机构、除盐水泵和除氧器；所述除盐水泵的出水口通过进水管与所述冷却水箱的内部相连通，以向所述冷却水箱内注入除盐水，所述除氧器通过出水管与所述冷却水箱的内部相连通，所述冷却水箱中设置有多个取样机构；其中，
6.所述取样机构包括：取样进气管、取样出气管以及蛇形盘管，所述取样进气管与所述蛇形盘管的入口相连通，所述取样出气管与所述蛇形盘管的出口相连通，且所述冷却水箱中的除盐水淹没所述蛇形盘管。
7.优选地，所述除盐水泵和所述除氧器之间还通过除盐水主管路相连通。
8.优选地，所述除盐水主管路与所述进水管的管径相同。
9.优选地，所述取样进气管上设置有第一取样截止阀和取样流量调节阀；所述取样出气管上设置有第二取样截止阀。
10.优选地，所述进水管上设置有冷却进水阀；所述出水管上设置有冷却出水阀。
11.优选地，所述冷却水箱的底部竖直设置有多根支撑柱，每根所述支撑柱的底部设置有圆台状的防滑座。
12.优选地，所述防滑座的上表面中心处竖直设置有固定螺杆，所述支撑柱的底部设置有与所述固定螺杆相配合的螺纹孔，所述固定螺杆固定在所述螺纹孔内。
13.根据上述技术方案，本实用新型提供的球墨铸铁管生产用锅炉取样装置在使用时的有益效果为：一，通该装置采用水箱内置联排蛇形盘管设计，将多个取样机构集中在一起，提高了冷却水使用效率，降低了人工操作，为锅炉水汽质量在线分析系统实施提供便利；二，本实用新型采用除盐水作为冷却水，除盐水本身品质较高，解决了传统取样器水箱内部易结垢的问题；三，使用后的除盐冷却水直接通入除氧器中加热后再通入至过滤中使用，整个冷却过程中无冷却水流出，因此本实用新型具有节水功能；四，除盐水吸收锅炉水汽样品的热量回收至除氧器，在除氧器中继续加热使用，节省了能源。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的球墨铸铁管生产用锅炉取样装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的取样机构的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1除盐水泵
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2冷却进水阀
20.3进水管
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4取样机构
21.5冷却水箱
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6出水管
22.7冷却出水阀
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8除氧器
23.9支撑柱
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10防滑座
24.11除盐水主管路
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12固定螺杆
25.401蛇形盘管
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402取样进气管
26.403第一取样截止阀
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405取样流量调节阀
27.406取样出气管
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407第二取样截止阀
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
30.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种球墨铸铁管生产用锅炉取样装置，所述锅炉取样器包括：冷却水箱5、取样机构4、除盐水泵1和除氧器8；所述除盐水泵1的出水口通
过进水管3与所述冷却水箱5的内部相连通，以向所述冷却水箱5内注入除盐水，所述除氧器8通过出水管6与所述冷却水箱5的内部相连通，所述冷却水箱5中设置有多个取样机构4；其中，所述取样机构4包括：取样进气管402、取样出气管406以及蛇形盘管401，所述取样进气管402与所述蛇形盘管401的入口相连通，所述取样出气管406与所述蛇形盘管401的出口相连通，且所述冷却水箱5中的除盐水淹没所述蛇形盘管401。
31.在上述方案中，过除盐水泵1向所述冷却水箱5中持续注入除盐冷却水，再利用水泵将冷却水箱5中的除盐冷却水再通入至所述除氧器8中，最后通入至锅炉中使用，所述进水管3与冷却水箱5的内部底面向连通，冷却水箱5与冷却水箱5的内部顶部相连通，从而使得所述冷却水箱5内维持一定体积的除盐冷却水，通过取样进气管402对锅炉给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽等多个水汽点进行取样，并且通入至所述蛇形盘管401内，然后被除盐冷却水冷却后通过取样出气管406排出，可直接输送至锅炉水质在线分析系统，降低人工操作的工作量。
32.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述除盐水泵1和所述除氧器8之间还通过除盐水主管路11相连通。
33.在上述方案中，通过所述除盐水主管路11向所述除氧器8中注入除盐水，经过除氧器8加热后通入至锅炉中使用，该结构实现了将冷却装置与锅炉的进水管路关联在一起，共用除盐冷却水，这样可以达到节水节能的效果，而且在冷却机构或者管路发生故障需要检修时，可以关闭管路，而除盐水主管路11正常运行，以保证锅炉的正常运行。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述除盐水主管路11与所述进水管3的管径相同。
35.在上述方案中，以便锅炉取样装置形成的冷却旁路能分得一半的除盐水流量，以保证冷却效果，而且不影响正常的锅炉生产工作。
36.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述取样进气管402上设置有第一取样截止阀403和取样流量调节阀405；所述取样出气管406上设置有第二取样截止阀407。
37.在上述方案中，通过第一取样截止阀403控制取样进气管402的通断，通过取样流量调节阀405控制对锅炉水汽取样的流量大小，通过第二取样截止阀407控制出气管406的通断，从而有效地控制取样机构4的取样工作，以及冷却时间。
38.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述进水管3上设置有冷却进水阀2；所述出水管6上设置有冷却出水阀7。
39.在上述方案中，通过冷却进水阀2和冷却出水阀7可以控制冷却水箱中除盐冷却水的流速以及体积，从而对冷却工作进行有效地控制。
40.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冷却水箱5的底部竖直设置有多根支撑柱9，每根所述支撑柱9的底部设置有圆台状的防滑座10。
41.在上述方案中，所述多根支撑柱9将冷却水箱5架设起来，方便对采集的锅炉水汽进行有效地冷却工作，所述圆台状的防滑座10可以保证支撑柱9与地面之间的摩擦力，以保证装置整体的稳定性，防止发生晃动而影响取样工作的顺利进行。
42.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述防滑座10的上表面中心处竖直设置有固定螺杆12，所述支撑柱9的底部设置有与所述固定螺杆12相配合的螺纹孔，所述固定螺杆12固定在所述螺纹孔内。
43.在上述方案中，利用固定螺杆12对防滑座10进行装配固定，便于拆装，可以根据需要更换不同大小和高度的防滑座10，可以一定程度调节冷却水箱5的高度，而且该固定结构的稳定性也有保证。
44.综上所述，本实用新型提供的球墨铸铁管生产用锅炉取样装置克服现有技术中锅炉取样器在对水汽取样后进行冷却是，需要消耗大量冷却水，而且又带来取样器结垢和循环水冷却塔负荷增大的问题可以对从锅炉取样出的水汽进行有效地降温冷却，但不会产生结垢问题，而且可以在保证冷却效果的同时还能节约水资源。
45.工作原理：过除盐水泵1向所述冷却水箱5中持续注入除盐冷却水，再利用水泵将冷却水箱5中的除盐冷却水再通入至所述除氧器8中，最后通入至锅炉中使用，所述进水管3与冷却水箱5的内部底面向连通，冷却水箱5与冷却水箱5的内部顶部相连通，从而使得所述冷却水箱5内维持一定体积的除盐冷却水，通过取样进气管402对锅炉给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽等多个水汽点进行取样，并且通入至所述蛇形盘管401内，然后被除盐冷却水冷却后通过取样出气管406排出，可直接输送至锅炉水质在线分析系统，降低人工操作的工作量。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。