烹饪设备用炼油器具和烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其是涉及一种烹饪设备用炼油器具和烹饪设备。


背景技术：

2.在生活中，人们经常使用猪油、牛油、鸡油等动物油脂来进行食物烹饪，面点制作的餐饮习俗。传统的油脂提炼方法一般是采用炒锅对板油、肥肉进行加热的方式来提炼油脂。这种提炼方式很难精确控制温度，需要用户时刻关注锅内火侯。当温度过高油脂会发生美拉德反应，导致油脂发黄，长时间高温提炼，油渣炸焦产生有害物质，温度超过油脂烟点后，油脂热分解产生大量油烟，并导致油脂劣化。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的在于提供一种烹饪设备用炼油器具，以解决现有的炼油方式产生油烟且油脂劣化的问题。
4.本实用新型的第二目的在于提供一种具有上述炼油器具的烹饪设备，以通过烹饪设备和其内的炼油器具的配合进行炼油作业。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烹饪设备用炼油器具，具体技术方案如下：
6.一种烹饪设备用炼油器具，包括炼油杯、储油杯和虹吸管；所述炼油杯安装在所述储油杯上；所述虹吸管包括位于所述炼油杯内的第一端和伸出所述炼油杯外的第二端，所述第一端设有进油口，所述第二端设有出油口；所述进油口与所述炼油杯内部连通，所述炼油杯(100)由导热良导体材料制成。
7.进一步的，所述进油口与所述炼油杯的底壁之间间隙配合。
8.进一步的，所述炼油杯的底壁设有向内凹陷的内凹部；所述第二端穿过所述内凹部，并与所述内凹部一体连接。
9.进一步的，所述出油口的水平位置与所述炼油杯的杯底的水平位置处于同一高度，或者，所述出油口的水平位置高于所述炼油杯的杯底的水平位置。
10.进一步的，所述炼油杯的侧壁设有刻度线。
11.进一步的，所述储油杯的杯口处设有支撑限位部；所述炼油杯底部通过所述支撑限位部坐落于所述储油杯上。
12.进一步的，所述支撑限位部包括支撑壁和止挡壁；所述支撑壁由所述储油杯的侧壁的顶部向外侧水平延伸成型；所述止挡壁由所述支撑壁的外端向上延伸成型；所述炼油杯的底部坐落于所述支撑壁上，并位于所述止挡壁内。
13.进一步的，所述炼油杯的底壁包括向下凸出的凸出部和位于所述凸出部周侧的肩部；所述凸出部的侧壁与所述储油杯的内壁之间间隔配合；所述肩部安装在所述支撑壁上。
14.进一步的，所述储油杯的侧壁的底部与所述止挡壁之间间隙配合。
15.本实用新型提供了一种烹饪设备，包括上述技术方案所述的烹饪设备用炼油器具。
16.根据本实用新型提供的烹饪设备用炼油器具和烹饪设备，在炼油时，通过烹饪设备对其内的炼油杯内的固态脂肪进行加热，可以将加热温度控制在烟点以下，防止油脂劣化和产生有害物质，并且通过虹吸管将炼化的油脂导入到储油杯内，不会发生堵塞现象，利于油脂的收集。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的烹饪设备用炼油器具的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的烹饪设备用炼油器具的侧视图；
20.图3为图2的a-a剖面图。
21.图标：
22.100-炼油杯；110-内凹部；111-容置槽；120-刻度线；130-凸出部；140-肩部；
23.200-储油杯；210-支撑限位部；211-支撑壁；212-止挡壁；
24.300-虹吸管；310-第一端；311-进油口；320-第二端；321-出油口。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实施例提供了一种应用在烘烤一体机等烹饪设备上的炼油器具，该炼油器具在使用时置于烹饪设备内，可以作为烹饪设备的附属结构，也可以作为单独的产品进行生产销售。由于现有一般是通过炒锅对板油、肥肉进行加热的方式来提炼油脂，易产生有害物质，并导致油脂劣化，因此特提出本实施例的炼油器具，并且对炼油器具的结构形式做出改
进，在保证炼油质量的同时，防止产生油烟和有毒有害物质，避免油烟和有毒有害物质对用户的伤害。
29.结合附图1和2所示，本实施例的包括炼油杯100、储油杯200和虹吸管300；炼油杯100安装在储油杯200正上方，或者可以说是炼油杯100直接坐落在储油杯200的杯口处，两者可以直接拆分开来，以便于后续各自的更换。
30.本实施例的虹吸管300为一个u型管结构，其材质可以是玻璃或陶瓷等耐热性较好的硬质材料，设计虹吸管300连通炼油杯100和储油杯200是由于发明人发现，如果通过直管结构来进行两者的连通，直管的管口一般开设在炼油杯100的底壁，在加热过程中固体脂肪非常容易堵塞直管，导致液态油脂无法进入到储油杯200内，而且液态油脂无法排除炼油杯100也会影响炼油效果。因此本实施例利用虹吸原理提供了一种虹吸管300，该虹吸管300包括位于炼油杯100内的第一端310和伸出炼油杯100外的第二端320，第一端310设有进油口311，第二端320设有与进油口311连通的出油口321；本实施例的进油口311与炼油杯100内部连通，出油口321与储油杯200连通，所述炼油杯100由导热良导体材料制成，例如不锈钢、高导热性陶瓷等。
31.本实施例的烹饪设备采用炼油器具在炼油时，先将板油或肥肉分切成小块状后，置于炼油杯100中，此时原材料均为固体状态；然后将炼油杯100叠放在储油杯200上，并将二者一起放置于蒸烤一体机等烹饪设备的腔体当中，启动设备内置的炼油程序，炼油程序采用经过严格测试的炼油温度(大于100℃，小于烟点温度)变化曲线和时长对腔体内部进行加热。板油等原材料通过不断地高温蒸汽直接接触加热或/和经过炼油杯100导热后加热，固态脂肪融出液态油脂，液态油脂产生后与高温蒸汽同时对固态的脂肪进行加热，与此同时液态油脂从排油管与炼油杯100联通的进油端进入排油管。
32.此过程中，烹饪设备的腔体内部的温度严格控制在烟点以下，防止油脂高温分解产生油烟及其它有害物质，当炼油杯100当中的固态脂肪不断熔解产出液态油脂，当出油率接近最大时，液态油脂液位超过u型的虹吸管300的最高点，经过最高点后因重力从出油口321排出，流到储油杯200。液态油脂从出油口321排出后，虹吸管300内形成负压产生虹吸效应，通过虹吸，排油管将炼油杯100内所有液态油脂排放到储油杯200当中。
33.基于上述结构，为了防止固态油脂经加热收缩后堵塞进油口311，本实施例还对进油口311的设置方式进行改进，将进油口311与炼油杯100的底壁设计为之间间隙配合，该间隙仅能允许液态油脂通过，固态油脂即使收缩后也无法进入该间隙，因此能够防止进油口311堵塞，确保液态油脂的输送的稳定性。
34.由于u型虹吸管300的最高点要低于炼油杯100的高度，一般为炼油杯100高度的二分之一左右，因此虹吸管300的第二端320无法跨过炼油杯100的侧壁伸出炼油杯100外，只能在炼油杯100的底壁上开设通孔，供虹吸管300的第二端320穿出，而为了确保液态油脂向储油杯200内下落的通畅性，一般要使得第二端320的出油口321的高度不低于炼油杯100的底面高度，即出油口321的水平位置与炼油杯100的杯底的水平位置处于同一高度，或者，出油口321的水平位置高于炼油杯100的杯底的水平位置，以防止储油杯200内的液态油脂储存到一定高度时，出油口321置于储油杯200的液态油脂内，影响出油；因此，本实施例对炼油杯100的底壁结构做出改进，确保第二端320的出油口321的高度不低于炼油杯100的底面高度。
35.结合附图3所示，本实施例的炼油杯100的底壁设有向内凹陷的内凹部110；第二端320穿过内凹部110，并与内凹部110一体连接，一体连接方式可以是焊接；由于内凹部110可以形成一个容置槽111，该容置槽111可以用于容置虹吸管300的第二端320，使得第二端320的出油口321高度即能够满足低于进油口311高度，并且又能够满足出油口321高度不低于炼油杯100底壁高度。
36.另外，本实施例的炼油杯100的侧壁设有刻度线120，通过刻度线120确定装入炼油杯100的体积，进而设定烹饪设备的炼油时间和温度，确保炼油过程标准化；并且还可以通过对烹饪设备炼油参数的设定，对炼油阶段的不同过程提供相适应的温度，此种炼油参数的设定通过大量的实验数据来确定，本实施例对此不进行详细描述。
37.由于炼油过程中液体油脂沸腾，炼油杯100易出现晃动，容易导致油液溢出，因此，本实施例在储油杯200的杯口处设有支撑限位部210；炼油杯100底部通过支撑限位部210坐落于储油杯200上，以提高炼油杯100的安装稳定性。
38.具体的，本实施例的支撑限位部210包括支撑壁211和止挡壁212，两者由储油杯200的杯口经过机械加工成型；支撑壁211由储油杯200的侧壁的顶部向外侧水平延伸成型；止挡壁212由支撑壁211的外端向上延伸成型；本实施例的炼油杯100的底部坐落于支撑壁211上，并位于止挡壁212内，而且优选的，本实施例的炼油杯100的侧壁的底部与止挡壁212之间间隙配合，以使得炼油杯100的侧壁与止挡壁212之间能够形成一个供炼油杯100进行一定微小晃动或震动的空间，防止将震动传递到储油杯200而影响整个器具的稳定性，并且能够降低一定的噪音。
39.为了与上述的支撑限位部210相互配合，本实施还对炼油杯100的结构做出改进，本实施例炼油杯100的底壁包括向下凸出的凸出部130和位于凸出部130周侧的肩部140；上述内凹部110设置在凸出部130上，本实施例的凸出部130的侧壁与储油杯200的内壁之间间隔配合，本实施例的肩部140安装在支撑壁211上；通过凸出部130的侧壁与储油杯200的内壁之间的间隔，也能够形成一个供炼油杯100进行一定微小晃动或震动的空间，其效果同上述炼油杯100的侧壁与止挡壁212之间的间隙。
40.另外，基于上述炼油器具，本实施例还提供了一种烹饪设备，该烹饪设备可以是烘烤一体机，其包括上述技术方案的烹饪设备用炼油器具，并且本实施例对炼油器具的内部控制程序进行了一定的改进，增设了炼油控制程序，具体的控制参数也是通过大量的创造性实验来得出，本实施例对此不进行介绍。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。