瓶体加热套用加热膜的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热膜,特别是一种瓶体加热套用加热膜。


背景技术：

2.目前发热膜包括电热载体、上层绝缘膜和下层绝缘膜，电热载体蛇形布局设置在上层绝缘膜和下层绝缘膜之间，电热载体的两端与温控器电性连接。上层绝缘膜和下层绝缘膜一般为绝缘聚酯薄膜，其表面光滑，不利于直接包裹瓶体。因此，目前的瓶体加热套与加热膜配合的形式是：加热膜位于瓶体加热套的夹层内，即瓶体加热套的内侧还需要额外设置一层里布，增加生产成本。另外，由于里布与加热膜表面处于分离状态，里布与加热膜的贴合度差，导致热损失严重，而且，测温不准确，容易导致加热膜烧坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，成本低的瓶体加热套用加热膜。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种瓶体加热套用加热膜，包括电热载体和面料层，电热载体设置在面料层内，其特征在于：所述面料层包括绝缘膜和布面，所述电热载体设置在所述绝缘膜与布面之间。
6.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
7.作为更具体的方案，所述电热载体的两侧分别与所述绝缘膜与布面粘合；所述绝缘膜为绝缘聚酯薄膜。
8.作为进一步的方案，所述绝缘膜和布面粘合。
9.作为进一步的方案，所述电热载体为电阻浆料干固而成或导电发热金属片，其呈蛇形走向排布。
10.作为进一步的方案，所述电热载体的端部与导线连接，导线从所述绝缘膜和布面之间伸出；或者，绝缘膜表面设有与电热载体导电连接的接线电极。
11.作为进一步的方案，所述加热膜呈长方形。以便于围成筒状。
12.作为进一步的方案，所述加热膜包括侧面加热部和底面加热部，侧面加热部呈长方形，底面加热部呈圆形，底面加热部连接在侧面加热部的边缘上。底面加热部可以弯折成横向状态，侧面加热部呈纵向状态，当其用于加热瓶体时，底面加热部可以加热瓶体的底面，侧面加热部可以加热瓶体的侧面。
13.作为进一步的方案，所述电热载体与温控器电性连接，所述面料层对应温控器设有避让位，避免电热载体对温控器产生直接加热的影响。
14.作为进一步的方案，所述温控器包括控制电路板，控制电路板上设有控制开关、显示管、供电插座和温度传感器；所述控制开关设有一个，其为电源开关或加热档位调节开关；或者，所述控制开关设有两个以上，其中，至少一个加热升档调节开关和一个加热降档调节开关。显示管用于数码显示温度，供电插座相应的电路可以设计成支持两种模式供电：5v-10w、qc2.0-18.5w。调节方式包括单键循环档或双键加减档。单键操作实现：开关、调整、
记忆末次恒温点等功能。温控器还可以具有快冲电源显示。
15.作为进一步的方案，所述瓶体加热套呈杯状，所述加热膜设置在瓶体加热套的内侧，加热膜的布面作为瓶体加热套的内壁。瓶体加热套为可以展开或不开展开的结构。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.此款瓶体加热套用加热膜的电热载体一侧直接由布面覆盖，传热效果更好，减少热量损耗，成本更低。
附图说明
18.图1为本实用新型中加热膜一实施例结构示意图。
19.图2为图1的a-a剖视结构示意图。
20.图3为图2中b处放大结构示意图。
21.图4为本实用新型中加热膜另一实施例结构示意图。
22.图5为图4的c-c剖视结构示意图。
23.图6为图5中d处放大结构示意图。
24.图7为本实用新型中加热膜又一实施例结构示意图。
25.图8为本实用新型中温控器一实施方式结构示意图。
26.图9为本实用新型中温控器又一实施方式结构示意图。
27.图10为本实用新型中温控器另一实施方式结构示意图。
28.图11为本实用新型中瓶体加热套一实施方式结构示意图。
29.图12为本实用新型中瓶体加热套另一实施方式结构示意图。
30.图13为本实用新型中瓶体加热套又一实施方式结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
32.实施例一，参见图1至图3所示，一种瓶体加热套用加热膜1，包括电热载体12和面料层，电热载体12设置在面料层内，所述面料层包括绝缘膜15和布面11，所述电热载体12设置在所述绝缘膜15与布面11之间。
33.所述电热载体12的两侧分别与所述绝缘膜15与布面11粘合；所述绝缘膜15为绝缘聚酯薄膜。
34.所述绝缘膜15和布面11粘合。
35.所述电热载体12为电阻浆料干固而成或导电发热金属片，其呈蛇形走向排布。
36.所述电热载体12的端部与导线14连接，导线14从所述绝缘膜15和布面11之间伸出。
37.所述加热膜1呈长方形。
38.结合图8至图10所示，所述电热载体12与温控器2电性连接，所述面料层对应温控器2设有避让位13。
39.其中，参见图8所示，所述温控器2包括硅胶外壳21和控制电路板，硅胶外壳21的正面设有控制界面，背面设有凹腔，控制电路板封装在凹腔内；控制电路板上设有控制开关、显示管、供电插座24和温度传感器。控制界面分别对应控制开关、显示管和供电插座24设有
控制部22、显示窗23和供电插孔，控制部22上设有金属控制键。所述控制开关设有两个，其中，一个加热升档调节开关和一个加热降档调节开关，金属控制键分别对应加热升档调节开关和加热降档调节开关设有“ ”和
“‑”
标识。
40.参见图9所示，所述控制开关设有一个，其为电源开关或加热档位调节开关。
41.参见图10所示，控制电路板设计为恒温控制电路，如恒温在“42摄氏度”，控制开关为电源开关。
42.实施例二，与实施例一的区别在于：参见图4至图6所示，绝缘膜15表面设有与电热载体12导电连接的接线电极16。接线电极16用于与导线14焊接。
43.实施例三，与实施例一或二的区别在于：参见图7所示，所述加热膜1包括侧面加热部121和底面加热部122，侧面加热部121呈长方形，底面加热部122呈圆形，底面加热部122连接在侧面加热部121的边缘上。
44.以实施例三为例，其可以应用到如图11至图13所示的瓶体加热套中，其中，图11所示瓶体加热套10可以展开，也可以连接呈杯状结构，其包括主发热带3，主发热带3的下侧左右两端分别设有底托5和底发热带6，加热膜1的侧面加热部121和底面加热部122分别位于主发热带3和底发热带6的内侧面上。底托5和底发热带6通过尼龙搭扣连接，主发热带3的一端外侧设有第二尼龙搭扣勾面31，主发热带3的一端设有封口调节带4，封口调节带4背面设有第二尼龙搭扣勾面，第二尼龙搭扣勾面31与第二尼龙搭扣勾面可调连接配合。所述温控器2设置在主发热带3的外侧。
45.图12所示瓶体加热套20呈直筒的杯状结构。图13所示瓶体加热套30呈上端开口窄、下端宽的杯状结构。并且，图12和图13所示瓶体加热套30不可展开。所述加热膜1设置在瓶体加热套的内侧，加热膜1的布面11作为瓶体加热套的内壁。
46.以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书而不是上述说明限定，因此凡依本实用新型申请专利范围所做的等同或者相似设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。