一种纺织加工用纺织面料上色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种纺织加工用纺织面料上色装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料在加工时需通过上色装置进行上色。
3.目前的纺织加工用纺织面料上色装置在使用时，若面料不平整有褶皱会使面料上色不均匀，影响面料的上色效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用纺织面料上色装置，解决了面料不平整影响面料的上色效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用纺织面料上色装置，包括箱体，所述箱体内转动连接有多个转动辊，所述转动辊上接触连接有面料，所述面料与箱体滑动连接，所述箱体的内壁固定连接有两个对称的竖杆，所述竖杆上铰接有铰接板，所述铰接板上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有滚轮，所述滚轮与面料接触，所述铰接板上接触连接有压块，所述压块上固定连接有连杆，所述连杆的外侧滑动套接有连接板，所述连接板与箱体的内壁固定连接，所述连杆的外侧设置有第一弹簧，所述连杆上固定连接有连接环，所述连接环与连接板接触，所述箱体的内部设置有染槽，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板上接触连接有面料，所述面料上接触连接有刮片，所述刮片上固定连接有连块，所述连块上固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有第二弹簧，所述导向杆的外侧滑动套接有导向板，所述导向板与箱体的内壁固定连接，所述导向杆上固定连接有固定环，所述固定环与导向板接触。
6.优选的，所述连接板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连杆。
7.优选的，所述第一弹簧的一端与连接板接触，所述第一弹簧的另一端与压块接触。
8.优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔在支撑板上均匀分布。
9.优选的，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆。
10.优选的，所述第二弹簧的一端与导向板接触，所述第二弹簧的另一端与连块接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计滚轮和面料的接触，当面料移动时通过滚轮的转动可对面料起到一个压平的效果，使得面料的上色效果更好，且通过第一弹簧的作用，使得滚轮可与面料紧贴。
13.2、本实用新型通过设计刮片和面料的接触，当面料移动时刮片可对面料表面的染料起到一个刮除的效果，使得面料表面染料更加均匀，进一步增加了面料的上色效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的支撑板结构俯视图；
16.图3为本实用新型图1的a部结构放大图。
17.图中：1、箱体；2、转动辊；3、面料；4、竖杆；5、铰接板；6、固定杆；7、滚轮；8、压块；9、连杆；10、连接板；11、连接槽；12、第一弹簧；13、连接环；14、染槽；15、支撑板；16、通孔；17、刮片；18、连块；19、导向杆；20、导向板；21、导向槽；22、固定环；23、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1、图2、图3，一种纺织加工用纺织面料上色装置，包括箱体1，箱体1内转动连接有多个转动辊2，转动辊2上接触连接有面料3，面料3与箱体1滑动连接，箱体1的内壁固定连接有两个对称的竖杆4，竖杆4上铰接有铰接板5，铰接板5上固定连接有固定杆6，固定杆6上转动连接有滚轮7，滚轮7与面料3接触，铰接板5上接触连接有压块8，压块8上固定连接有连杆9，连杆9的外侧滑动套接有连接板10，连接板10与箱体1的内壁固定连接，连杆9的外侧设置有第一弹簧12，连杆9上固定连接有连接环13，连接环13与连接板10接触，箱体1的内部设置有染槽14，箱体1的内壁固定连接有支撑板15，支撑板15上开设有通孔16，支撑板15上接触连接有面料3，面料3上接触连接有刮片17，刮片17上固定连接有连块18，连块18上固定连接有导向杆19，导向杆19的外侧设置有第二弹簧23，导向杆19的外侧滑动套接有导向板20，导向板20与箱体1的内壁固定连接，导向杆19上固定连接有固定环22，固定环22与导向板20接触。
21.请参阅图1，连接板10的内部开设有连接槽11，连接槽11的内部滑动连接有连杆9。通过设计连接槽11，使得连杆9可在连接槽11内滑动。
22.请参阅图1，第一弹簧12的一端与连接板10接触，第一弹簧12的另一端与压块8接触。通过设计第一弹簧12，使得第一弹簧12的作用力可作用于压块8。
23.请参阅图1、图2，通孔16的数量为多个，多个通孔16在支撑板15上均匀分布。通过设计通孔16，使得染料可通过通孔16排出。
24.请参阅图1、图3，导向板20上开设有导向槽21，导向槽21的内部滑动连接有导向杆19。通过设计导向槽21，使得导向杆19可在导向槽21内滑动。
25.请参阅图1、图3，第二弹簧23的一端与导向板20接触，第二弹簧23的另一端与连块18接触。通过设计第二弹簧23，使得第二弹簧23的作用力可作用于连块18。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对面料3进行染色时，先将面料3穿过箱体1，使得面料3与转动辊2接触，然后通过驱动装置带动面料3移动，面料3在染槽14内移动时，可被染槽14内的染料进行染色，通过滚轮7的作用，当面料3移动时，滚轮7转动，滚轮7可对面料3起到一个压平的效果，使得面料3的上色效果更好，且当面料3与滚轮7接触
时，会使滚轮7向远离面料3方向移动，固定杆6会移动，使得铰接板5会转动并挤压压块8，压块8会挤压第一弹簧12，通过被压缩第一弹簧12的伸缩作用，会给压块8一个向下的反作用力，滚轮7会与面料3紧贴，使得压平效果更好。当面料3从染槽14内出来时，会经过刮片17，通过刮片17的作用，可对面料3表面多余的染料起到一个刮除的效果，使得面料3表面染料更加均匀，进一步增加了面料3的上色效果，刮出的染料会通过通孔16排入染槽14内，且当面料3与刮片17接触时，会使刮片17向上移动，刮片17会带动连块18向上移动，连块18会挤压第二弹簧23，通过被压缩第二弹簧23的伸缩作用，会给连块18一个向下的反作用力，使得刮片17会与面料3紧贴，刮除效果更好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。