一种柔性玻璃通道区域环境气氛控制装置的制作方法

1.本实用新型属于暖通处理技术领域，涉及一种柔性玻璃通道区域环境气氛控制装置。


背景技术：

2.目前，液晶玻璃基板生产厂家通道区域环境温湿度的控制设备均采用常规的空气处理机组，此空气处理机组主要由风机段、过滤段、表冷段、加湿段组成，表冷段所使用的冷媒为冷冻水，通道区域几乎所有冷负荷由冷冻水来承担，而且冷冻水的提供需要建立冷冻站；加湿段直接使用蒸汽对通道区域进行加湿，控制通道区域的湿度；通道区域加湿所需的水分全部由热力站蒸汽锅炉提供、承担，蒸汽的提供需要建立热力站(锅炉房)；导致通道区域环境温湿度的控制设备的制造成本非常高，且高温、高湿气体影响周围不需要加湿的设备设施的使用性能及寿命，增加设备故障率，严重影响生产工艺的稳定及产品品位。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种柔性玻璃通道区域环境气氛控制装置，解决了通道区域环境温湿度的控制设备的制造成本高，其易造成设备故障的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种柔性玻璃通道区域环境气氛控制装置，包括封闭箱、加湿降温装置、二次降温装置和加氮装置；
6.封闭箱为对玻璃液输送核心区域进行封闭的箱体，在封闭箱内设有氮气浓度检测装置和环境检测装置；环境检测装置包括温度检测传感器、湿度传感器和压力检测计；
7.封闭箱上开有进气口、出气口和回气口，进气口与加氮装置连接，加氮装置与氮气浓度检测装置连接，氮气浓度检测装置用于根据检测到的封闭箱内氮气浓度来控制加氮装置的氮气输入量；
8.湿度传感器与加湿降温装置连接，加湿降温装置内设有若干个喷水口，加湿降温装置一侧设有入气口和排气口；出气口与入气口连通，排气口与回气口连通；
9.冷却循环管内通有冷却介质，冷却介质为冷却水，冷却循环管为密闭的环形管道，一部分管道位于二次降温装置内，另一部分管道位于加湿降温装置内；二次降温装置与温度检测传感器连接。
10.进一步，玻璃液输送通道的冷负荷由喷水口喷出的水和冷却循环管中的水来承担，冷却水温度为30-35℃。
11.进一步，加氮装置包括氮源储罐和控制阀门，控制阀门与氮气浓度检测装置连接。
12.进一步，在加湿降温装置底部开有泄水口。
13.进一步，入气口开在加湿降温装置的下侧，排气口开在加湿降温装置的上侧。
14.进一步，出气口与入气口之间设有循环泵。
15.进一步，排气口与回气口通过输送管道连通。
16.进一步，封闭箱上开有泄压口，泄压口上设有阀门，阀门与压力检测计连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
18.本实用新型公开了一种柔性玻璃通道区域环境气氛控制装置，包括封闭箱、加湿降温装置、二次降温装置和加氮装置；对玻璃液输送装置核心区域进行封闭围挡，形成封闭箱，这样就将周围不需要加湿的设备设施隔离开，不会影响到这些设备，延长这些设备设施的使用寿命；加湿降温装置主要采用软化水来承担房间的冷负荷和加湿负荷，不采用蒸汽进行加湿，也就不需要建立热力站，大大降低通道区域空气处理装置制造成本；提高空气处理装置运行可靠性；降低蒸汽及冷却水消耗量，节约能源成本、改善通道区域周围其他设施的使用环境。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种柔性玻璃通道区域环境气氛控制装置的结构示意图。
20.其中：1为封闭箱，2为加湿降温装置，3为二次降温装置，4为加氮装置，5为环境检测装置，6为氮气浓度检测装置，7为循环泵，8为泄水口，9为输送管道，10为泄压口，11为喷水口，12为冷却循环管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
22.如图1所示，本实用新型公开了一种柔性玻璃通道区域环境气氛控制装置，包括封闭箱1、加湿降温装置2、二次降温装置3和加氮装置4；封闭箱1为对玻璃液输送通道进行封闭的箱体，在封闭箱1内设有氮气浓度检测装置6和环境检测装置5；环境检测装置5包括温度检测传感器和压力检测计；封闭箱1上开有进气口、出气口和回气口，进气口与加氮装置4连接，加氮装置4与氮气浓度检测装置6连接，氮气浓度检测装置6用于根据检测到的封闭箱1内氮气浓度来控制加氮装置4的氮气输入量；加湿降温装置2内设有若干个喷水口11，加湿降温装置2一侧设有入气口和排气口；出气口与入气口连通，排气口与回气口连通；冷却循环管12内通有冷却介质，冷却介质为冷却水，冷却循环管12为密闭的环形管道，一部分管道位于二次降温装置3内，另一部分管道位于加湿降温装置2内；二次降温装置3与温度检测传感器连接。
23.封闭箱1是对玻璃液输送装置核心区域进行封闭围挡形成的箱体，缩小控制空间，核心区空间宽度小于4m，高度小于2.2m。
24.封闭箱1内80％的冷负荷由加湿降温装置2中喷水口11负责，冷却介质采用水，水采用高压喷淋方式进行喷淋。加湿降温装置2具备加湿和一次冷却功能，喷淋的水与来自封闭箱1内的气氛混合。
25.湿度传感器与加湿降温装置2连接，通过湿度传感器检测封闭箱1中的湿度，进而控制加湿降温装置是否喷水，形成反馈调节。
26.封闭箱1内20％的冷负荷由二次降温装置3来承担，冷却介质为水，提供的冷却水温度未30-35℃。
27.加湿降温装置2和二次降温装置3通过冷却循环管12连接，二次降温装置对冷却循
环管12内的冷却介质进行冷却后，冷却介质通过冷却循环管进入加湿降温装置2中，对加湿降温装置2中的气氛进行冷却，达到二次精确降温功能，来确保封闭箱1内的气氛温度控制精度。冷却介质采用水，根据温度检测传感器检测到的温度来控制二次降温装置3的工作。当一次喷淋后温度无法达到目标时，采用二次降温装置3进行精细冷却控制。
28.封闭箱1内氮气浓度由加氮装置4来负责，根据氮浓度检测装置检测的浓度控制加氮装置4氮气输入量。
29.封闭箱1的出气口与加湿降温装置2的入气口之间设有循环泵7，封闭箱1与加湿降温装置2内的气流流动由循环泵7负责提供动力。
30.加湿降温装置2的排气口与封闭箱1的回气口通过输送管道9连通，整个系统的气氛流向依次经过加氮装置4、封闭箱1、循环泵7、加湿降温装置2，又回流至封闭箱1中。
31.更优地，入气口开在加湿降温装置2的下侧，排气口开在加湿降温装置2的上侧，这样可以保证氮气与水分更好地混合。
32.更优地，在加湿降温装置2底部开有泄水口8，将废水定期排掉。
33.更优地，封闭箱1上开有泄压口10，泄压口10上设有阀门，阀门与压力检测计连接，根据压力检测计检测到的压力来控制泄压口10的排气量。
34.封闭箱1、加湿降温装置2、二次降温装置3制作的所有部件材料均采用耐高温、高湿的不锈钢材料制作。
35.加湿降温装置2主要采用软化水来承担房间的冷负荷和加湿负荷，取消加湿用蒸汽。根据通道区域的加湿量要求，满足通道区域加湿所消耗软化水的量可承担房间80％的冷负荷，二次降温装置3使用30-35℃冷却水来承担剩余20％的冷负荷。加氮装置4主要用来控制玻璃液输送装置核心区域的氮浓度。泄压装置负责玻璃液输送装置核心封闭区域内的压力控制要求。最终达到玻璃液输送装置核心封闭区域工艺所需的温度、湿度、氮氧浓度及压力要求。
36.本实用新型的柔性玻璃通道区域环境气氛控制装置，通过对氮浓度及温湿度的控制，抑制玻璃液中氧泡的产生，可降低玻璃溶液中气泡产生的几率，提高产品品位；保护通道本体、延长通道使用寿命；降低通道区域空气处理装置制造成本；提高空气处理装置运行可靠性；降低蒸汽及冷却水消耗量，节约能源成本、改善通道区域周围其他设施的使用环境。