一种边框及具有其的平板灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明装置技术领域，特别涉及一种边框及具有其的平板灯。


背景技术：

2.平板灯通常是通过吊链或卡扣安装到室内天花板或吊顶上，其结构组成通常包括带有安装支架的背板、光源板、电驱动部件、扩散板、格栅、边框以及必要的螺丝组件。组装时，将光源板和电驱动部件分别安装到背板上，然后依次将扩散板和格栅安装在背板与边框之间，再通过螺丝组件将背板与边框锁紧在一起。常见的边框通常有两种，一种是通过多根型材和多个角连接件组装构成。常见的角连接件有圆角连接件和方角连接件，有的应用场景对于平板灯有着较高的安全系数要求，例如学校的教室内，要求边框不能有尖角利边，因此多数边框的角部采用圆角部结构。但是这种采用多个角连接件组合而成的边框，零部件繁多，组装工序较为繁琐，且外形不统一，整体外观美观度较差，且组装后的边框的结构强度较为一般。另一种边框通常由一根型材经过多次弯折，并将首尾两端焊接或胶粘后形成。型材在弯折处形成圆角部，由于是由折弯机直接折弯成型的，因此，型材在其弯折处的内外两侧均有圆角部，一方面形成的边框的圆角部的半径较大，圆角部的半径一般在30
㎜
以上，边框的大圆角看起来也不够美观；另一方面，由于边框的内外两侧均有圆角部，导致平板灯在组装时，需要额外将扩散板、格栅等零部件的四周边缘也加工出与边框的内侧圆角部相适配的圆切角，工序较为繁琐，适配性较差，制造成本较高。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的一个目的是提供一种具有一体化外观、结构强度更高且适配性更好的边框；另一个目的是提供一种具有这种边框的平板灯。
4.为此，本实用新型提供了一种边框，基于一根型材两端连接形成封闭轮廓形成；型材包括一侧置的薄壁、多个设置在薄壁下端且朝向薄壁内表面一侧延伸的支撑部、多个设置在薄壁的内表面上且沿薄壁的长度方向延伸的筋部、形成在相邻两个支撑部以及相邻两个筋部之间共同的切口，切口配置为：沿切口弯折型材后，位于切口外侧的部分薄壁被弯曲，相邻两个支撑部、相邻两个筋部以及部分薄壁相结合在一起并且共同将切口缝合，弯曲后的部分薄壁构成边框外侧的圆角部，相邻两个筋部的结合处或其中一个筋部的折弯处构成边框内侧的方角部。
5.优选的，相邻两个筋部之间的夹角为90
°
，圆角部的半径为10
㎜
～30
㎜
。
6.优选的，切口是通过焊接或胶粘缝合的。
7.优选的，切口被缝合后形成第一缝合线、第二缝合线、第三缝合线以及第四缝合线，其中第一缝合线位于相邻两个支撑部的结合处，第二缝合线位于相邻两个筋部的结合处，第三缝合线位于部分薄壁与相邻两个支撑部的结合处，第四缝合线位于部分薄壁与相邻两个筋部的结合处。
8.优选的，切口由一冲压区域界定，冲压区域的截面形状包括与支撑部的外边缘相
重叠的第一边线、连接第一边线且垂直于第一边线的第二边线、连接第二边线且与薄壁的内边缘相重叠的第三边线、连接在第三边线与第一边线之间的第四边线，第四边线为1/4圆弧且与第三边线等长度，圆弧的半径与圆角部的半径相等。
9.优选的，切口由一冲压区域界定，冲压区域的截面形状包括依次首尾相连接的第五边线、第六边线、第七边线、第八边线、第九边线以及第十边线，第五边线与支撑部的外边缘相重叠，第八边线与薄壁的内边缘相重叠，第六边线、第七边线、第九边线以及第十边线四者等长度，第六边线与第十边线相垂直，第七边线与第九边线均为1/8圆弧，第八边线的长度为两倍第七边线的长度，圆弧的半径与圆角部的半径相等。
10.优选的，部分薄壁与相邻两个支撑部之间、部分薄壁与相邻两个筋部之间分别开设有冲压槽，冲压槽构成切口的一部分。
11.优选的，冲压槽的宽度为1
㎜
～2
㎜
。
12.本实用新型还提供了一种平板灯，包括：
13.背板，其上设有用于将平板灯安装在室内吊顶或天花板上的安装部；
14.光源组件，安装在背板上；
15.光处理组件，还包括，上述技术方案中任一项所述的边框，与背板相结合，光处理组件设置在背板与边框之间。
16.优选的，光源组件包括光源板、与光源板电性连接的电驱动部，光处理组件包括扩散板和防眩光格栅，防眩光格栅支撑在支撑部上且其四周边缘与方角部相抵接，扩散板支撑在防眩光格栅与光源板之间。
17.优选的，筋部上设有螺丝孔，背板上设有与螺丝孔相配合的螺丝组件。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.型材在相邻两个支撑部以及相邻两个筋部之间共同形成切口，沿切口弯折型材后，位于切口外侧的部分薄壁被弯曲，相邻两个支撑部、相邻两个筋部以及部分薄壁相结合在一起并且共同将切口缝合，且弯曲后的部分薄壁构成边框外侧的圆角部，相邻两个筋部的结合处构成边框的方角部；与现有技术相比，有着一体式外形和较高的结构强度，并且能够与平板的扩散板以及格栅等组成部件相适配，适配性更好。
附图说明
20.图1是符合本实用新型优选实施例的爆炸结构示意图；
21.图2是图1中所示a处的局部放大示意图；
22.图3是符合本实用新型优选实施例的侧剖面结构示意图；
23.图4是图3中所示b处的局部放大示意图；
24.图5是符合本实用新型优选实施例的边框的立体局部剖切结构示意图；
25.图6是符合本实用新型优选实施例的型材上冲压形成第一种构造的切口的示意图；
26.图7是从俯视视角看图6中沿切口弯折型材后构成边框的外侧圆角部和内侧方角部的结构示意图；
27.图8是从仰视视角看图6中沿切口弯折型材后构成边框的外侧圆角部和内侧方角部的结构示意图；
28.图9是符合本实用新型优选实施例的型材上冲压形成第二种构造的切口的示意图；
29.图10是从俯视视角看图9中沿切口弯折型材后构成边框的外侧圆角部和内侧方角部的结构示意图；
30.图11是从仰视视角看图9中沿切口弯折型材后构成边框的外侧圆角部和内侧方角部的结构示意图；
31.其中附图标记如下：
32.100、平板灯；
33.1、背板；11、安装部；12、螺丝组件；
34.2、光源组件；21、光源板；22、电驱动部；
35.3、光处理组件；31、扩散板；32、防眩光格栅；
36.4、边框；41、型材；42、薄壁；43、支撑部；44、筋部；441、螺丝孔；45、切口；451、冲压槽；46、圆角部；47、方角部；
37.l1、第一缝合线；l2、第二缝合线；l3、第三缝合线；l4、第四缝合线；
38.s、冲压区域；s1、第一边线；s2、第二边线；s3、第三边线；s4、第四边线；s5、第五边线；s6、第六边线；s7、第七边线；s8、第八边线；s9、第九边线；s10、第十边线。
具体实施方式
39.容易理解的是，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
40.在本说明书中提到的上、下、内、外、之间、边缘、侧置等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
41.如图1至图4所示，一种平板灯100，其包括背板1、光源组件2、光处理组件3以及边框4。
42.背板1上设有用于将平板灯100安装在室内吊顶或天花板上的安装部11。安装部11为卡口结构，可通过锁链吊挂在室内天花板或吊顶上。光源组件2包括光源板21、与光源板21电性连接的电驱动部22。光源板21和电驱动部22分别安装在背板1上。光处理组件3包括扩散板31和防眩光格栅32，防眩光格栅32支撑在边框4上且其四周边缘与边框4内侧的方角部47相抵接(见图2、图4)，扩散板31支撑在防眩光格栅32与光源板21之间。边框4的筋部44上设有螺丝孔441，背板1上设有与螺丝孔441相配合的螺丝组件12。通过螺丝组件12将边框4与背板1锁紧在一起。
43.如图5所示，边框4是基于一根型材41两端连接形成封闭轮廓形成的。型材41包括一侧置的薄壁42、多个设置在薄壁42下端且朝向薄壁42内表面一侧延伸的支撑部43、多个设置在薄壁42的内表面上且沿薄壁42的长度方向延伸的筋部44、形成在相邻两个支撑部43以及相邻两个筋部44之间共同的切口45(参见图6和图9所示)。
44.以下将通过图6至图8具体说明型材41经冲压模冲压后形成切口45的第一种构造；
通过图9至图11具体说明型材41经冲压模冲压后形成切口45的第二种构造。
45.型材41上切口45的第一种构造是这样实现的：如图6所示，切口45由一冲压区域s界定，冲压区域s的截面形状包括与支撑部43的外边缘相重叠的第一边线s1、连接第一边线s1且垂直于第一边线s1的第二边线s2、连接第二边线s2且与薄壁42的内边缘相重叠的第三边线s3、连接在第三边线s3与第一边线s1之间的第四边线s4，第四边线s4为1/4圆弧且与第三边线s3等长度，且圆弧的半径与圆角部46的半径相等。
46.如图7、图8所示，切口45配置为：沿切口45弯折型材41后，位于切口45外侧的部分薄壁42被弯曲，相邻两个支撑部43、相邻两个筋部44以及部分薄壁42相结合在一起并且共同将切口45缝合，弯曲后的部分薄壁42构成边框4外侧的圆角部46，相邻两个筋部44的折弯处构成边框4内侧的方角部47。相邻两个筋部44之间的夹角为90
°
，圆角部46的半径为10
㎜
至30
㎜
之间。
47.切口45可通过焊接或胶粘缝合。切口45被缝合后形成第一缝合线l1、第二缝合线l2、第三缝合线l3以及第四缝合线l4，其中第一缝合线l1位于相邻两个支撑部43的结合处，第二缝合线l2位于相邻两个筋部44的结合处，第三缝合线l3位于部分薄壁42与相邻两个支撑部43的结合处，第四缝合线l4位于部分薄壁42与相邻两个筋部44的结合处。打磨好各条缝合线后，即可获得一个一体式外观形状、结构强度更高的边框4了。
48.为了便于冲压模在型材41上冲压出切口45，避免薄壁尖角的情况，部分薄壁42与相邻两个支撑部43之间、部分薄壁42与相邻两个筋部44之间分别开设有宽度为1
㎜
～2
㎜
的冲压槽451，冲压槽451构成切口45的一部分。
49.型材41上切口45的第二种构造是这样实现的：如图9所示，切口45由一冲压区域s界定，冲压区域s的截面形状包括依次首尾相连接的第五边线s5、第六边线s6、第七边线s7、第八边线s8、第九边线s9以及第十边线s10，第五边线s5与支撑部43的外边缘相重叠，第八边线s8与薄壁42的内边缘相重叠，第六边线s6、第七边线s7、第九边线s9以及第十边线s10四者等长度，第六边线s6与第十边线s10相垂直，第七边线s7与第九边线s9均为1/8圆弧，且圆弧的半径与圆角部46的半径相等，第八边线s8的长度为两倍第七边线s7的长度。
50.如图10、图11所示，切口45配置为：沿切口45弯折型材41后，位于切口45外侧的部分薄壁42被弯曲，相邻两个支撑部43、相邻两个筋部44以及部分薄壁42相结合在一起并且共同将切口45缝合，弯曲后的部分薄壁42构成边框外侧的圆角部46，相邻两个筋部44的结合处构成边框内侧的方角部47。相邻两个筋部44之间的夹角为90
°
，圆角部46的半径为10
㎜
～30
㎜
。
51.切口45是通过焊接或胶粘缝合的。切口45被缝合后形成第一缝合线l1、第二缝合线l2、第三缝合线l3以及第四缝合线l4，其中第一缝合线l1位于相邻两个支撑部43的结合处，第二缝合线l2位于相邻两个筋部44的结合处，第三缝合线l3位于部分薄壁42与相邻两个支撑部43的结合处，第四缝合线l4位于部分薄壁42与相邻两个筋部44的结合处。打磨好各条缝合线后，即可获得一个一体式外观形状、结构强度更高的边框4了。
52.为了便于冲压模在型材41上冲压出切口45，避免薄壁尖角的情况，部分薄壁42与相邻两个支撑部43之间、部分薄壁42与相邻两个筋部44之间分别开设有宽度为1
㎜
～2
㎜
的冲压槽451，冲压槽451构成切口45的一部分。
53.应当理解的是，型材41经冲压模冲压后形成的切口45的形状、尺寸不限于上述所
述的两种构造，也可是其他构造的切口45，只要沿切口45弯折型材41后，能够形成边框4外侧的圆角部46和边框内侧的方角部47即可。
54.本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。