用于制造光学构件的方法以及光学构件与流程

1.本发明涉及一种用于制造用于车辆的照明装置的光学构件的方法，其中，由半透明的或透明的材料制造基体，通过蒸镀或通过溅射覆层材料来将遮光覆层施加到基体的外表面上。
2.本发明还涉及一种用于车辆用照明装置的光学构件，所述光学构件具有由半透明的或透明的材料制成的基体，所述光学构件具有在基体的外表面上的遮光覆层，其中，所述遮光覆层是通过蒸镀或通过溅射覆层材料施加到基体的外表面上的。


背景技术：

3.由de 10 2009 051 272 a1以及de 10 2018 127 610 a1已知用于制造用于车辆的照明装置的光学构件的方法，其中通过蒸镀或溅射或涂覆来在基体上施加覆层。
4.由de 10 2018 131 027 a1已知一种用于制造用于车辆的照明装置的光学构件的方法，其中通过蒸镀、溅射或涂覆来在光学构件的基体上施加遮光覆层。遮光覆层设置在光学构件的光入射侧上，光源与所述光入射侧相配设。遮光覆层具有遮光边缘，从而遮光边缘能借助于光学构件投影成预定的光分布的明暗界限。已知的方法能实现紧凑的照明装置。


技术实现要素：

5.本发明的任务是，给出一种用于制造用于车辆的照明装置的光学构件的方法以及一种光学构件，使得进一步改善发光效率。
6.为了解决所述任务，根据本发明的方法结合权利要求1前序部分的特征在于，将遮光覆层作为反射覆层施加，其中，在施加过程期间，首先施加具有低反射率的第一反射层并然后施加具有高反射率的第二反射层。
7.根据本发明，在施加过程期间首先施加具有较低反射率的第一反射层并然后施加具有高反射率的第二反射层。由此可以有利地以简单的方式施加两层式的覆层，其中，内部的第一反射覆层减少非期望的散射光的出现，而外部的第二反射覆层使得到光学构件中的热量输入减少。由此，以施加唯一一个薄的反射覆层能在一定程度上同时实现不同的光学技术功能。
8.根据本发明的一种进一步改进方案，部分地通过激光烧蚀去除反射覆层，从而在光学构件的外表面上露出光入射面。由此，由光源发出的光可以仅经由光入射面入射到光学构件中，而相邻的第二反射层使射到所述第二反射层上的光反射。有利地，由此可以调整光入射面的固定地预定的尺寸。
9.根据本发明的一种进一步改进方案，将金属的覆层材料施加到光学构件的外表面上，在施加期间为所述金属的覆层材料添加不同浓度的辅助气体，从而将金属间相施加到外表面上。金属间相的起反射作用的金属份额取决于在施加期间的辅助气体的浓度。在施加的第一阶段中，辅助气体的份额相对高，从而首先施加的第一反射层具有相对低的金属份额，而在第二阶段中，辅助气体的份额相对低，从而后来施加的第二反射层具有相对高的
金属份额。第一反射层的反射率可以在30％至35％的范围内，而在第二反射层中的反射率在55％至65％的范围内。
10.根据本发明的一种进一步改进方案，金属间相一方面具有铬作为金属的覆层材料而另一方面具有氮化物或氧化物作为非金属的覆层材料。根据这些覆层材料的份额，能够调整第一反射层和第二反射层的反射率。
11.为了解决所述任务，本发明结合权利要求7前序部分的特征在于，所述遮光覆层构造为反射覆层，所述反射覆层包括具有低反射率的第一反射层并且具有高反射率的第二反射层，其中，第一反射层设置在基体的外表面与第二反射层之间。
12.根据本发明的光学构件具有反射覆层，所述反射覆层具有反射率较低的第一反射层并且具有反射率高的第二反射层，其中，第一反射层设置在反射覆层的朝向光学构件的外表面的一侧上，而第二反射层设置在反射覆层的背离光学构件的一侧上。通过反射覆层的双层性产生所述反射覆层的双重功能。在内侧上通过第一反射层减少出现在光学构件之内的非期望的散射光，而通过外部的第二反射层使射来的光的一部分反射，并因此减少到光学构件中的热量输入。反射覆层整体上用作遮光件，因为没有光能够穿过。
13.根据本发明的一种进一步改进方案，所述光学构件构造为初级光学构件，所述初级光学构件具有光入射侧并且具有光出射侧，在所述光入射侧上设置有反射覆层，光在所述光出射侧上输出耦合。初级光学构件优选构造为透镜，所述透镜使从设置在光入射侧附近的光源发出的光平行并且所述透镜能够是对于其他光学构件适宜的(zukommen)。有利地，反射覆层能实现遮光件的作用，可以相对精确地调整所述遮光件的相对于光学构件的定位。相对薄的遮光件在一定程度上是光学构件的组成部分。光源可以间隔开小于或等于2mm的间距地设置。
附图说明
14.下面借助附图更详细地阐述本发明的实施例。
15.其中：
16.图1示出光学构件的侧视图。
具体实施方式
17.根据本发明的用于车辆的照明装置优选构造为前照灯，所述前照灯具有光源单元和光学单元以用于产生预定的光分布、例如近光分布、无眩光的远光分布等。光学单元可以具有至少一个作为光学构件的透镜元件和/或面调制器件(dmd元件(数字微镜装置)、lcd元件(液晶显示器))。
18.在本实施例中，照明装置具有未示出的光源器件，所述光源器件具有多个光源，所述多个光源分别配设有一个在图1中示出的作为初级光学构件的光学构件1。初级光学构件1在朝向光源的光入射侧2上构造为基本上平坦的而在背离光源的光出射侧3上构造为凸形的。光源与初级光学构件间隔开最大2mm的间距地设置。
19.光学构件1具有基体4，所述基体由半透明的或透明的材料、优选玻璃或塑料(pma、pc)制成。
20.在本实施例中，基体4由圆柱形区段5和透镜形区段6组成，所述圆柱形区段朝向光
源设置，所述透镜形区段设置在基体4的背离光源的一侧上。基体4构造为一件式的并且优选通过注射成型制造。基体4的朝向光源的外表面7构造为平坦的。所述外表面形成基体4的圆柱形区段5的端面。
21.在基体4的圆柱形区段5的外表面7上设置有构造为反射覆层8的遮光覆层，所述遮光覆层在基体4的圆柱形区段5上限界中央的光入射面9。反射覆层8使得射到其上的光束l1被反射并且不能入射到基体4中。仅射到光入射面9上的光束l2输入耦合到基体4中并且例如在设置在光出射侧3上的光出射面10上又从基体4出射。
22.反射覆层8具有第一反射层11，所述第一反射层具有低反射率，其中，第一反射层11设置在朝向基体4的外表面7的一侧上。在此，第一反射层11粘着地贴靠在基体4的外表面7上。反射覆层8还包括具有高反射率的第二反射层12，所述第二反射层设置在反射覆层8的背离外表面7的一侧上、即在朝向光源的一侧上。第一反射层11位于第二反射层12与外表面7之间。第二反射层12因此形成反射覆层8的外侧。
23.通过蒸镀或通过溅射覆层材料或金属间相将反射覆层8施加到基体4的外表面7上。优选金属的覆层材料(所述覆层材料例如可以构成为铬(cr))在施加过程期间以这样的浓度添加有辅助气体，从而施加具有不同反射率的金属间相。由金属的覆层材料和非金属的覆层材料组成的金属间相的成分组合根据辅助气体的浓度而改变。
24.根据本发明的第一实施方式，在施加过程的第一时间区段中，辅助气体的份额可以是高的，从而所施加的覆层材料具有相对低的金属的覆层材料份额和相对高的非金属的覆层材料份额。由此产生具有低反射率的第一反射层11。当金属的覆层材料是铬而非金属的覆层材料是亚硝酸盐或氧化物时，借助于形成非金属的覆层材料的辅助气体，反射率例如可以在30％至35％的范围内。在施加过程的第二时间区段中，辅助气体的份额或非金属的覆层材料份额阶梯式地或连续地减少，使得金属的覆层材料在金属间相中的份额高于在第一时间区段中的份额。在第二时间区段中可以这样选择辅助气体的浓度的减少，使得在第二时间区段中产生反射率在55％至65％的范围内的第二反射层12。因此，可以根据辅助气体在金属间相中的浓度或者说份额调整相应的层11、12的反射率。
25.备选地，也可以使用其它金属、例如不锈钢作为金属的覆层材料，其中，相应地使用金属氧化物或金属氮化物作为非金属的覆层材料。
26.然后在最后的加工步骤中可以部分地通过激光烧蚀去除反射覆层8以形成光入射面9。备选地，也可以借助于对外表面7的掩蔽来进行反射覆层8的施加，从而不需要之后的激光烧蚀。
27.如从图1可见的那样，反射覆层8覆盖基体4的设置在光入射侧2上的外表面7的多于一半。第一反射层11或第二反射层12的边沿13、14彼此齐平地设置，从而形成锐利的遮光边缘。
28.第二反射层12的反射率大于第一反射层11的反射率。优选地，第二反射层12的反射率大于50％而第一反射层11的反射率小于50％。
29.附图标记列表
[0030]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
光学构件
[0031]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
光入射侧
[0032]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
光出射侧
[0033]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
基体
[0034]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
圆柱形区段
[0035]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
透镜形区段
[0036]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外表面
[0037]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反射覆层
[0038]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
光入射面
[0039]
10
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光出射面
[0040]
11
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第一反射层
[0041]
12
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第二反射层
[0042]
13
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边沿
[0043]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
边沿
[0044]
l1、l2
ꢀꢀꢀ
光束