传送带防跑偏器的制作方法

1.本发明涉及传送带技术领域，具体领域为传送带防跑偏器。


背景技术：

2.传送带在使用的过程中会出现跑偏的现象，传送带跑偏的主要原因是传送带与下面的托带支撑摩擦受力不均衡，而摩擦受力原因又有多个，当传送物体放置的位置不确定，会向物体放置重的方向偏，安装设备虽然安装在误差范围内，但是所有的支撑与传送带若并非垂直关系，会受到斜向的摩擦力，传送带也会跑偏。现有的传送带防跑偏器的作用是在两侧安装一个挡轮，但是传送带是pp材料只有1mm厚度遇到挡轮会变形凹陷，从而加大摩擦阻力，即使挡轮能转动但依旧抵消不了本身的摩擦阻力，而传送带用久了两侧的边缘会成波浪形影响使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供传送带防跑偏器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：传送带防跑偏器，包括左右相对的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上开设有安装方孔，所述安装方孔上设有安装板，所述第二支撑板和所述安装板上对称开设有驱动孔、压带孔和纠偏孔，所述第二支撑板上开设有电机孔，所述压带孔位于所述驱动孔的前侧，所述纠偏孔位于所述压带孔的上侧，所述驱动孔之间通过带座轴承连接有驱动辊，所述压带孔之间通过带座轴承连接有压带辊，所述纠偏孔之间通过带座轴承连接有纠偏辊，所述纠偏辊的外侧左右对称设有锥形块，所述锥形块的尖端彼此相对，所述驱动辊与所述压带辊之间传动有传送带，所述电机孔上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动辊的右端均设有链轮，所述链轮之间套有链条，所述压带辊的右端设有第一齿轮，所述纠偏辊的右端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述驱动辊的左端设有第三齿轮，所述压带辊的左端设有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间啮合传动。
5.优选的，所述驱动辊与所述纠偏辊的上表面平齐。
6.优选的，所述驱动辊、所述压带辊和所述纠偏辊的表面线速度均相同。
7.优选的，所述锥形块的锥面设有涂胶层。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：传送带防跑偏器，通过纠偏辊和其上的锥形块阻止传送带跑偏并能够将传送带恢复到正常传送状态，纠偏辊本身驱动力由驱动辊和压带辊通过链轮及齿轮提供，无需外部提供作用力，锥形块表面的线速度大于纠偏辊上的线速度以使传送带介于锥形块之间，纠偏辊和锥形块与传送带之间的接触面积较大，转折位置平缓，不会损坏传送带两侧边缘。
附图说明
9.图1为本发明移除传送带后的结构示意图。
10.图2为本发明未移除传送带的结构示意图。
11.图3为本发明的主视结构示意图。
12.图4为本发明的右视结构示意图。
13.图5为本发明的左视结构示意图。
14.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、安装方孔；4、安装板；5、驱动孔；6、压带孔；7、纠偏孔；8、电机孔；9、驱动辊；10、压带辊；11、纠偏辊；12、锥形块；13、传送带；14、驱动电机；15、链轮；16、链条；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第四齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：传送带防跑偏器，包括左右相对的第一支撑板1和第二支撑板2，两个支撑板左右相对，与外部平面接触支撑其他部件，供辊轴在其间转动，所述第一支撑板1上开设有安装方孔3，所述安装方孔3上设有安装板4，安装方孔3左右贯穿支撑板，用于将辊轴插入到支撑板之间，安装板4的大小要大于安装方孔3，安装板4通过螺栓螺母固定到支撑板上，所述第二支撑板2和所述安装板4上对称开设有驱动孔5、压带孔6和纠偏孔7，所述第二支撑板2上开设有电机孔8，所述压带孔6位于所述驱动孔5的前侧，所述纠偏孔7位于所述压带孔6的上侧，驱动孔5、压带孔6和纠偏孔7左右贯穿第二支撑板2和安装板4，在支撑板和安装板4与这些孔对应的位置上固定有带座轴承，各个辊轴伸入到对应的孔中，两端固定在带座轴承中，从而使各个辊轴能够在支撑板之间转动，所述驱动孔5之间通过带座轴承连接有驱动辊9，所述压带孔6之间通过带座轴承连接有压带辊10，所述纠偏孔7之间通过带座轴承连接有纠偏辊11，驱动辊9与传送带13接触，以带动传送带13转动，压带辊10压住传送带13以辅助对传送带13的传送，所述纠偏辊11的外侧左右对称设有锥形块12，所述锥形块12的尖端彼此相对，纠偏辊11和固定在其上的锥形块12起到纠偏的作用，锥形块12的尖端部分朝内必须相对，锥形块12的底面相背朝外，传送带13正常传送时会在锥形块12之间的纠偏辊11上传送，当传送带13跑偏时就会搭在锥形块12上，由于锥形块12与纠偏辊11同轴角速度相同，所以锥形块12半径越大的位置线速度也就越大，所述驱动辊9与所述压带辊10之间传动有传送带13，传送带13套在驱动辊9和外部的辊轴之间进行传送，并搭在纠偏辊11和压带辊10上，对其表面上的物体进行传送，所述电机孔8上设有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端与所述驱动辊9的右端均设有链轮15，所述链轮15之间套有链条16，驱动电机14固定在第二支撑板2上的电机孔8上，链轮15固定在驱动电机14的输出端和驱动辊9上，链条16将两个链轮15传动，通过驱动电机14能够带动驱动辊9转动，所述压带辊10的右端设有第一齿轮17，所述纠偏辊11的右端设有第二齿轮18，所述第一齿轮17与所述第二齿轮18啮合传动，所述驱动辊9的左端设有第三齿轮19，所述压带辊10的左端设有第四齿轮20，所述第三齿轮19与所述第四齿轮20之间啮合传动，第四齿轮20和第一齿轮17分别固定在压带辊10左右两端，第三齿轮19固定在驱动辊9左端，第二齿轮18固定在纠偏辊11右端，驱动电机14通过链条16和链轮15带动驱动辊9转动，驱动辊9通过第三齿
轮19和第四齿轮20带动压带辊10转动，压带辊10通过第一齿轮17和第二齿轮18带动纠偏辊11转动。
17.具体而言，所述驱动辊9与所述纠偏辊11的上表面平齐，纠偏辊11支撑着传送带13，驱动辊9与纠偏辊11上端平齐即保持传送带13的上端面水平，同时锥形块12的位置会高于传送带13，传送带13在跑偏时会向上爬坡，从而增大压力加大摩擦。
18.具体而言，所述驱动辊9、所述压带辊10和所述纠偏辊11的表面线速度均相同，驱动辊9、压带辊10和纠偏辊11表面处的线速度相同，根据辊轴的直径饼干通过合适的齿轮传动即可实现，以使传送带13能够被辊轴们进行传送。
19.具体而言，所述锥形块12的锥面设有涂胶层，涂胶层增加锥形块12表面的摩擦力，以增大锥形块12与跑偏传送带13之间的摩擦力。
20.工作原理：驱动电机14通过链条16和链轮15带动驱动辊9转动，驱动辊9通过第三齿轮19和第四齿轮20带动压带辊10转动，压带辊10通过第一齿轮17和第二齿轮18带动纠偏辊11转动，带动传送带13在驱动辊9、压带辊10和纠偏辊11之间转动传送，传送带13在正常传送时被锥形块12之间的纠偏辊11所支撑，当传送带13跑偏时，传送带13的边缘会移动到锥形块12上，跑偏越大，传送带13的一端边缘就越靠近锥形块12的底面，纠偏辊11表面的线速度相同，锥形块12表面的线速度靠近尖端的部分线速度相对较小，靠近底面的部分线速度相对较大，传送带13与锥形体表面接触面增大、压力增加、线速度大，锥形块12转动会给传送带13运行方向的摩擦力，跑偏越严重，运行方向的摩擦力越大，相当于作用在传送带13边缘一个拉力，能有效阻止传送带13跑偏。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。