一种农产品深加工污水净化处理装置的制作方法

1.本发明属于污水处理相关技术领域，尤其涉及一种农产品深加工污水净化处理装置。


背景技术：

2.农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等。国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。
3.而在农产品加工时，例如对农产品清洗，需要对原始的农产品进行清洗，从而使其表面的泥土等杂质进行有效清除，避免后续加工污染产品，此过程中会产生大量的污水，污水中会掺杂泥沙，边角料，农药残留物等，如直接将废水排放至下水管道内很容易造成赌赛等情况，且农产品清洗时用水量较大，如全部直接排放下水道，也是水资源的一种浪费。
4.而现有的解决方法只有单一过滤，并不能有效的对污水进行处理，且处理效率也比较差，通常在处理时都会有人工辅助完成，自动滑动程度也较低。
5.因此针对上升提出的处理效率差的问题提供了一种农产品深加工污水净化处理装置。


技术实现要素：

6.本发明提供一种农产品深加工污水净化处理装置，包括：
7.工作台及固定安装于所述工作台底部的至少四个支腿；
8.第一支撑板，所述第一支撑板固定安装于所述工作台上，所述第一支撑板一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有落料筒，所述落料筒底部设置有安装于所述工作台上的过筛结构，所述过筛结构顶部安装有封堵结构；
9.混合箱，所述混合箱固定安装于所述工作台上，所述混合箱内侧安装有絮凝收集结构，所述絮凝收集结构与所述封堵结构配合，且所述絮凝收集结构还连接于安装于所述工作台底部的驱动结构；
10.浮选分离结构，所述浮选收集结构安装于所述工作台上并与所述混合箱连通。
11.更进一步地，所述过筛结构包括固定安装于所述工作台上的过筛箱，所述过筛箱上可拆卸安装多个筛板，所述过筛箱内侧还开设有用于支撑所述筛板的多个承接槽，所述过筛箱与所述絮凝收集结构连接，所述封堵结构安装于所述过筛箱上；
12.其中，多个所述筛板成竖立依次排列，且多个筛板上的筛孔的孔径逐渐递减。
13.更进一步地，所述封堵结构包括安装于所述过筛箱上并与之一体成型的收料件，所述落料筒的落料口处于所述收料件内侧，所述收料件连通所述过筛箱，所述收料件的一侧开设有活动槽，所述活动槽内侧滑动安装有密封板，所述密封板通过传动结构连接所述絮凝收结构；
14.其中，所述密封板与所述落料口的端部持平；
15.所述收料件的一侧固定安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒内侧安装有与之底部固定的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于滑动安装于所述弹簧套筒内侧的滑杆，所述滑杆与所述密封板固定。
16.更进一步地，所述传动结构包括设置于所述收料件远离所述弹簧套筒一侧的t形槽，所述t形槽内侧安装有齿条板，所述齿条板两侧均设置有与所述t形槽滑动配合的t形块，所述齿条板与齿轮啮合，所述齿轮通过单向传动结构安装于所述混合箱上，所述单向传动结构连接所述絮凝收集结构。
17.更进一步地，所述絮凝收集结构包括转动安装于所述混合箱内侧的传动杆，所述传动杆上固定安装有凝聚物收集件，所述凝聚物收集件的输入端安装有收料口；
18.所述传动杆上还固定安装有多个搅拌棒，且所述传动杆端部安装安装有水位检测器，所述传动杆连接所述单向传动结构和所述驱动结构；
19.所述混合箱和所述过筛箱之间还设置有与所述工作台固定连接的水泵，所述水泵输入端与所述过筛箱底部连通，所述水泵输出端与所述混合箱连通，且所述水泵还与所述水位检测器连接。
20.更进一步地，所述单向传动结构包括嵌入所述齿轮上且与同心设置的棘齿环，所述棘齿环通过限位件与开设于所述过筛箱顶部的限位槽滑动配合，所述棘齿环内侧还安装有与之单向配个且固定连接所述传动杆的棘爪盘。
21.更进一步地，所述驱动结构包括固定安装于所述工作台底部的电机，所述电机的输出轴贯穿所述工作台及所述过筛箱与所述传动杆固定。
22.更进一步地，所述浮选分离结构包括分离箱，所述分离箱内侧安装有与所述工作台固定的分散盒，所述分散盒上安装有多个与之连通的爆气头；
23.所述工作台底部安装与气泵所述气泵的输出端通过输送管连通所述分散盒。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：综上所述，将农产品加工时产生的污水直接添加至落料筒内侧通过落料筒上的落料口将其排放至过筛箱内侧，以通过多个筛板对其进行过滤，使农产品边角料、泥沙等处于不同的筛板上，且进过多级过滤能最大程度的将污水过滤；
25.此后通过水泵将处于过筛箱内侧的污水抽送至混合箱内侧通过添加絮凝剂后搅拌使其不能被过滤的杂质凝聚并通过凝聚物收集件进行收集，此后通过输送管将其输送至分离箱内侧通通过底部产生气泡将絮凝后剩余的微小杂质分离此后排出，其加工工程中无需人工辅助减少相关工作人员的劳动量；
26.区别于传统的处理方式，仅仅单一过滤不有有效的处理污水且处理效率非常底，而本技术通过多种方式自动处理污水，不仅处理效率高且处理质量也相对较高，并且自动化程度也较高，实用性非常高，值得生产使用。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明提供的结构示意图。
30.图2是本发明提供的图1又一方向的结构示意图。
31.图3是本发明提供的图1的仰视图。
32.图4是本发明提供的图1的剖面图。
33.图5是本发明提供的混合箱内部的结构示意图。
34.图6是本发明提供的图4中c处的局部结构放大图。
35.图7是本发明提供的图2中b处的局部结构放大图。
36.图8是本发明提供的图1中a处的局部结构放大图。
37.附图标记：1-工作台、2-分离箱、3-混合箱、4-水泵、5-筛板、6-第一支撑板、7-第二支撑板、8-落料筒、9-密封板、10-齿条板、11-齿轮、12-过筛箱、13-输送管、14-支腿、15-气泵、16-出料口、17-落料口、18-分散盒、19-爆气头、20-收料件、21-t形槽、22-传动杆、23-凝聚物收集件、24-承接槽、25-棘齿环、26-限位件、27-限位槽、28-棘爪盘、29-收料口、30-搅拌棒、31-弹簧套筒、32-滑杆、33-t形块。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
40.本发明提供一种农产品深加工污水净化处理装置，以解决处理效率差的问题。
41.请参阅图1-图8，一种农产品深加工污水净化处理装置，包括：
42.工作台1及固定安装于所述工作台1底部的至少四个支腿14；
43.第一支撑板6，所述第一支撑板6固定安装于所述工作台1上，所述第一支撑板6一侧固定安装有第二支撑板7，所述第二支撑板7上固定安装有落料筒8，所述落料筒8底部设置有安装于所述工作台1上的过筛结构；(请参阅图1和图4)，所述过筛结构包括固定安装于所述工作台1上的过筛箱12，所述过筛箱12上可拆卸安装多个筛板5，所述过筛箱12内侧还开设有用于支撑所述筛板5的多个承接槽24，所述过筛箱12与所述絮凝收集结构连接，所述封堵结构安装于所述过筛箱12上，所述封堵结构包括安装于所述过筛箱12上并与之一体成型的收料件20，所述落料筒8的落料口17处于所述收料件20内侧，所述收料件20连通所述过筛箱12，所述收料件20的一侧开设有活动槽，所述活动槽内侧滑动安装有密封板9，所述密封板9通过传动结构连接所述絮凝收结构；(请参阅图6和图8)，所述传动结构包括设置于所述收料件20远离所述弹簧套筒31一侧的t形槽12，所述t形槽12内侧安装有齿条板10，所述齿条板10两侧均设置有与所述t形槽12滑动配合的t形块33，所述齿条板10与齿轮11啮合，所述齿轮11通过单向传动结构安装于所述混合箱3上，所述单向传动结构连接所述絮凝收集结构；所述单向传动结构包括嵌入所述齿轮11上且与同心设置的棘齿环25，所述棘齿环25通过限位件26与开设于所述过筛箱12顶部的限位槽27滑动配合，所述棘齿环25内侧还安装有与之单向配个且固定连接所述传动杆22的棘爪盘28；
44.其中，所述密封板9与所述落料口17的端部持平；
45.(请参阅图7)，所述收料件20的一侧固定安装有弹簧套筒31，所述弹簧套筒31内侧安装有与之底部固定的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于滑动安装于所述弹簧套筒31内侧的滑杆32，所述滑杆32与所述密封板9固定；
46.(请参阅图1)其中，多个所述筛板5成竖立依次排列，且多个筛板5上的筛孔的孔径逐渐递减；
47.混合箱3，所述混合箱3固定安装于所述工作台1上，所述混合箱3内侧安装有絮凝收集结构，所述絮凝收集结构与所述封堵结构配合，且所述絮凝收集结构还连接于安装于所述工作台1底部的驱动结构。
48.(请参阅图4和图5)，所述絮凝收集结构包括转动安装于所述混合箱3内侧的传动杆22，所述传动杆22上固定安装有凝聚物收集件23，所述凝聚物收集件23的输入端安装有收料口29；
49.所述传动杆22上还固定安装有多个搅拌棒30，且所述传动杆22端部安装安装有水位检测器，所述传动杆22连接所述单向传动结构和所述驱动结构，所述驱动结构包括固定安装于所述工作台1底部的电机，所述电机的输出轴贯穿所述工作台1及所述过筛箱12与所述传动杆22固定；
50.其中，所述电机选用了可正反输出的伺服电机，当然可也根据生产时的需求进行其他型号选择，本技术不此进行具体限定。
51.所述混合箱3和所述过筛箱12之间还设置有与所述工作台1固定连接的水泵4，所述水泵4输入端与所述过筛箱12底部连通，所述水泵4输出端与所述混合箱3连通，且所述水泵4还与所述水位检测器连接；
52.需要说明的是，水位检测器为现有技术的运用，在本发明中选用了品牌为煦阳启电，型号为qdy搅拌棒30a-qy,当然可也根据实际需求进行相对应的选择，本技术不对此进行具体限定。
53.(请参阅图3和图4)，浮选分离结构，所述浮选收集结构安装于所述工作台1上并与所述混合箱3连通.所述浮选分离结构包括分离箱2，所述分离箱2内侧安装有与所述工作台1固定的分散盒18，所述分散盒18上安装有多个与之连通的爆气头19；
54.所述工作台1底部安装与气泵15所述气泵15的输出端通过输送管13连通所述分散盒18。
55.在本发明实施例中，将需要处理的污水添加至落料筒8内侧；
56.污水通过落料口17掉落至收料件20内侧后掉落至过筛箱12内侧，以通过多个筛板5对进行过筛，因多个筛板5的筛孔的孔径不同使其不同杂质的处于不同的筛板5上，经过过筛后的污水会将较大杂分离，并掉落至过筛箱12底部；
57.在水泵4工作时将处于过筛箱12内以完成过滤的污水抽送至混合箱3内侧，在内侧的污水到达水位检测器的位置时驱使水泵4工作的同时驱使电机工作，电机工作时带动传动杆22转动，传动杆22转动时带动凝聚物收集件23和搅拌棒30跟随转动，向混合箱3内侧投放絮凝剂通过搅拌棒30的搅拌使细小杂质凝固，在收料口29转动时通过将絮凝物收集至内侧，且因收料口29的设置徐絮凝物在处于凝聚物收集件23内侧后不易从进入位置排出，从而使得污水处于一个较为干净的状态，但依然会有絮凝后的细小杂质；
58.其中，絮凝剂的投放可通过人工或设备定时投放，具体投放方式本技术不对此进行具体限定；
59.此后通过输送管将处于3内的完成絮凝收集的水输送至分离箱2内侧，此后通过气泵15持续向分散盒18内侧输送气体，在气体到达分散盒18内侧后逐一分散至爆气头19内侧并排向分离箱2内侧，通过爆气头19在分离箱2底部产生大量气气泡，以通过气泡将絮凝后剩余的微小杂质带上水面，从而使分离箱2靠近底部的位置的污水得到分离，以通过出料口16将水排出即可得到完成处理的水；
60.其中，需要说说明的是，输送管上可安装间歇开关阀，以通过处理时间制定开关时间，从而自动化的对污水进行处理(图中未示出)；
61.在传动杆22逆时针转动时进行通过搅拌棒30进行搅拌，此时传动杆22带动棘爪盘28跟随转动，棘爪盘28在逆时针转动时不与棘齿环25发生传动关系，而在传动杆22顺时针转动时通过棘爪盘28带动棘齿环25一并转动，从而通过棘齿环25带动齿轮11转动，以通过齿轮11带动齿条板10水平运动，从而通过齿条板10带动密封板9跟随运动，以通过密封板9对落料口17进行密封，以在密封板9对落料口17进行密封时通过水泵4将过筛箱12内侧污水抽送至混合箱3内侧，以呈单次定量处理；
62.其中，在密封板9运动时还带动滑杆32跟随运动，在滑杆32运动时还对弹簧进行压缩，以使弹簧储备一定的弹性势能，从而在齿条板10反方向运动时通过释放所储备的弹性势能驱密封板9进行复位，因在传动杆22反方向转动时不会带动齿轮11反方向转动，以通过弹簧压缩时的弹性势能进行复位；
63.综上所述，将农产品加工时产生的污水直接添加至落料筒8内侧通过落料筒8上的落料口17将其排放至过筛箱12内侧，以通过多个筛板5对其进行过滤，使农产品边角料、泥沙等处于不同的筛板5上，且进过多级过滤能最大程度的将污水过滤；
64.此后通过水泵4将处于过筛箱12内侧的污水抽送至混合箱3内侧通过添加絮凝剂后搅拌使其不能被过滤的杂质凝聚并通过凝聚物收集件23进行收集，此后通过输送管将其输送至分离箱2内侧通通过底部产生气泡将絮凝后剩余的微小杂质分离此后排出，其加工工程中无需人工辅助减少相关工作人员的劳动量；
65.区别于传统的处理方式，仅仅单一过滤不有有效的处理污水且处理效率非常底，而本技术通过多种方式自动处理污水，不仅处理效率高且处理质量也相对较高，并且自动化程度也较高，实用性非常高，值得生产使用。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。