一种安全使用的盘管清洗池的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全使用的盘管清洗池。


背景技术：

2.盘管是一种呈螺旋状的管道系统。如呈盘状的铝塑管、呈回字型安装的地暖管盘等。
3.盘管清洗池是用于清洗盘管的设备，可供盘管放入，并在池内注入清洗液而实现对盘管的有效清洗。
4.现有盘管清洗池存在的问题在于：现有的盘管清洗池需要通过人工将需要清洗的盘管置入池内，且在清洗完毕后通过人工将盘管从池内捞出，由于清洗液通常为具有腐蚀性的液体，因此，人工在池内进行盘管的放入、捞出操作易沾染清洗液而造成皮肤的腐蚀伤害。
5.因此，如何更加安全的使用盘管清洗池而防止清洗液对操作人员造成伤害，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过将需要清洗的盘管置于支撑架上，并通过驱动气缸控制盘管进入以及离开清洗槽，来防止操作人员沾染清洗液进行保护的一种安全使用的盘管清洗池。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括清洗池，所述清洗池内设置有清洗槽，所述清洗槽上端呈开口设置有进出口，所述清洗槽底端沿竖向朝上凸出设置有导向柱，所述导向柱上沿竖向滑移安装有支撑架，所述清洗池上设置有用于驱动支撑架竖向滑移的驱动机构，所述驱动机构包括驱动气缸、连接件以及若干的连接绳，所述驱动气缸设置于清洗池，所述连接件安装于驱动气缸的输出轴，各所述连接绳沿导向柱的周向间距排列设置，各所述连接绳一端固定于支撑架，另一端固定于连接件。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括安装环、若干的支撑杆以及连接环，所述安装环、连接环套设于导向柱外周，且安装环的内周形状大小与导向柱的外周形状大小相适配，各所述支撑杆沿安装环的周向间距排列设置，且各支撑杆位于安装环的外周以及连接环的内周，各所述支撑杆的长度方向一端与安装环固定连接，长度方向另一端与连接环固定连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑架还包括位于安装环上方的导向环以及若干用于连接导向环与安装环的连接杆，所述导向环套设于导向柱外周，且导向环的内周形状大小与导向柱的外周形状大小相适配，各所述连接杆沿安装环的周向间距排列设置，各所述连接杆的长度方向一端固定连接安装环，长度方向另一端固定连接导向环。
10.本实用新型进一步设置为：各所述支撑杆包括第一上半部以及第一下半部，各所述第一上半部沿竖向朝下呈扩口设置，各所述第一下半部沿竖向朝上呈扩口设置，所述连
接环包括第二上半部以及第二下半部，各所述第二上半部沿竖向朝下呈扩口设置，各所述第二下半部沿竖向朝上呈扩口设置。
11.本实用新型进一步设置为：所述导向柱内设置有空腔，且空腔贯穿导向柱上端设置有第一开口，所述驱动气缸以及连接件设置于空腔内，所述导向柱上端对应各连接绳分别设置有供对应的连接绳穿设的定位穿孔。
12.本实用新型进一步设置为：所述清洗槽包括液槽以及位于液槽上方的空槽，所述导向柱包括位于液槽内的清洗段以及位于空槽内的拆装段。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸的输出轴沿竖向朝下。
14.通过采用上述技术方案，1.在将需要清洗的盘管放入清洗槽前，通过驱动气缸的工作而将支撑架朝上驱动抬升，之后便可将需要清洗的盘管放置于支撑架，并在放置稳定后重新通过驱动气缸将支撑架连同盘管降入清洗槽内进行有效的清洗，不但保证盘管更加的稳定的放入清洗槽以及从清洗槽内取出，而且在放入以及取出过程中，操作人员无需在清洗液中进行操作，实现操作的安全性；2.设置导向柱不但对支撑架起到竖向滑移导向作用，而且可供盘管置入清洗槽后插设于盘管内周，起到防止盘管翻转的作用；3.支撑架与驱动气缸之间采用连接绳的方式进行连接，使得可任意方向改变驱动气缸的工作方向，提高适配性，此外，多件连接绳沿导向柱的轴向排列而使得对支撑架的周向受力更加均匀，提高驱动的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
17.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
18.图3为本实用新型具体实施方式中支撑架的装配图；
19.图4为本实用新型具体实施方式中支撑架的装配图；
20.图5为图3中a的放大图；
21.图6为图4中b的放大图；
22.图7为图3中c的放大图；
23.图8为图4中d的放大图；
24.图9为本实用新型具体实施方式中支撑杆以及连接环的剖面形状示意图；
25.图10为图1中e的放大图；
26.图11为图10中f的放大图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种安全使用的盘管清洗池1，包括呈方形的清洗池1，清洗池1内设置有清洗槽11，清洗槽11上端呈开口设置有进出口12，使得在清洗槽11内注入清洗液，而需要清洗的盘管通过进出口12置入清洗槽11内，并在清洗液的作用下进行清洗，另外，清洗槽11底端沿竖向朝上凸出设置有呈圆柱形的导向柱13，使得盘管置入清洗槽11后，通过导向柱13插设于盘管的内周而对盘管起到插设限位作用，使得盘管更加稳定的置于清洗槽11内。
29.另外，本实施例中的导向柱13外周沿竖向滑移安装有支撑架2，而清洗池1上设置有用于驱动支撑架2竖向滑移的驱动机构，其中，驱动机构包括驱动气缸31、连接件32以及若干的连接绳33，驱动气缸31采用螺栓等方式固定安装于清洗池1，且驱动气缸31的输出轴沿竖向，连接件32采用螺纹的方式安装于驱动气缸31的输出轴，此外，各连接绳33沿导向柱13的周向间距排列设置，且各连接绳33一端固定于支撑架2，另一端固定于连接件32。
30.因此，在将需要清洗的盘管放入清洗槽11前，通过驱动气缸31的工作而将支撑架2朝上驱动抬升，之后便可将需要清洗的盘管放置于支撑架2，并在放置稳定后重新通过驱动气缸31将支撑架2连同盘管降入清洗槽11内进行有效的清洗，不但保证盘管更加的稳定的放入清洗槽11以及从清洗槽11内取出，而且在放入以及取出过程中，操作人员无需在清洗液中进行操作，实现操作的安全性，另外，导向柱13还对支撑架2起到竖向滑移导向作用，使得滑移更加的稳定，另外，支撑架2与驱动气缸31之间采用连接绳33的方式进行连接，使得驱动气缸31的输出轴可任意朝向，提高适配性，此外，多件连接绳33沿导向柱13的轴向排列而使得对支撑架2的周向受力更加均匀，提高驱动的稳定性。
31.结合图3
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图4所示，本实施例中的支撑架2包括安装环21、若干的支撑杆22以及连接环23，安装环21、连接环23套设于导向柱13外周，且安装环21的内周形状大小与导向柱13的外周形状大小相适配，使得通过安装环21与导向柱13的配合而实现支撑架2更加顺畅的沿竖向进行滑移，此外，各支撑杆22沿安装环21的周向间距排列设置，且各支撑杆22位于安装环21的外周以及连接环23的内周，另外，各支撑杆22的长度方向一端与安装环21焊接固定，长度方向另一端与连接环23焊接固定，因此，需要放置的盘管通过置于各支撑杆22上而实现有效放置，此外，支撑架2采用环以及杆的拼接，使得上下驱动过程中阻力更小，而实现更加顺畅的驱动，另外，连接环23则有效在各支撑杆22外周将各支撑杆22进行连接，极大的增强了支撑架2的强度。
32.另外，本实施例中的支撑架2还包括位于安装环21上方的导向环24以及若干用于连接导向环24与安装环21的连接杆25，其中，导向环24套设于导向柱13外周，且导向环24的内周形状大小与导向柱13的外周形状大小相适配，另外，各连接杆25沿安装环21的周向间距排列设置，且各连接杆25的长度方向下端焊接固定安装环21，长度方向上端焊接固定导向环24，因此，采用导向环24、安装环21以及连接杆25形成套设于导向柱13外周的柱形结构，使得竖向滑移导向更加的顺畅，且组合而成的柱形结构采用环以及杆的拼接，使得上下驱动过程中阻力更小，而实现更加顺畅的驱动。
33.结合图5
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图8所示，本实施例中的各支撑杆22包括第一上半部221以及第一下半部222，各第一上半部221沿竖向朝下呈扩口设置，各第一下半部222沿竖向朝上呈扩口设置，即如图9所示，各支撑杆22沿垂直长度方向的截面呈方形，且方形的其中两个角端朝上以及
朝下，同理，连接环23包括第二上半部231以及第二下半部232，各第二上半部231沿竖向朝下呈扩口设置，各第二下半部232沿竖向朝上呈扩口设置，即如图9所示，连接环23沿径向的截面呈方形，且方形的其中两个角端朝上以及朝下，因此，在支撑架2朝上运动过程中，通过第一上半部221、第二上半部231对清洗液进行导流而进一步减小流阻，使得朝上驱动更加的顺畅，在支撑架2朝下运动过程中，通过第一下半部222、第二下半部232对清洗液进行导流而进一步减小流阻，使得朝下驱动更加的顺畅。
34.结合图10
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图11所示，本实施例中的导向柱13内设置有空腔131，且空腔131贯穿导向柱13上端设置有第一开口132，驱动气缸31以及连接件32设置于空腔131内，此外，导向柱13上端对应各连接绳33分别设置有供对应的连接绳33穿设的定位穿孔134，因此，将导向柱13内部设置空腔131供驱动气缸31以及连接件32安装极大的实现空间的利用，使得整体结构更加紧凑，且驱动气缸31位于导向柱13内进行驱动，可实现连接绳33对支撑架2的驱动更加受力更加的均匀，而定位穿孔134的设置，则对各连接绳33进行反转以及导向作用。
35.优选的，本实施例中的清洗槽11包括液槽111以及位于液槽111上方的空槽112，导向柱13包括位于液槽111内的清洗段135以及位于空槽112内的拆装段136，因此，便可通过将清洗液置于液槽111内，而在需要取放盘管时，将支撑架2朝上驱动至空槽112内，并在空槽112内将盘管置于支撑架2，放置完毕后驱动支撑架2朝下并进入液槽111内进行清洗，此外，导向柱13又分为位于液槽111内的清洗段135以及位于空槽112内的拆装段136，而使得导向柱13通过拆装段136加高竖向高度，可更加有效的对盘管进行插设限位，防止盘管翻转，且第一开口132远高于液槽111，实现防止清洗液通过第一开口132进入空腔131内，对驱动气缸31起到保护作用。
36.另外，本实施例中的空腔131下端朝下贯穿清洗池1设置又第二开口133，使得落入空腔131内的清洗液，可通过第二开口133排出，防止清洗液堆积。
37.优选的，本实施例中的驱动气缸31的输出轴沿竖向朝下，使得驱动气缸31的输出轴与连接件32之间产生相互挤压的作用力，而保证连接的稳定性。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。