一种显示装置和显示装置的制作方法与流程

1.本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种显示装置和显示装置的制作方法。


背景技术：

2.随着显示行业发展，有机发光二极管显示装置(organic light emitting display，oled)作为新型显示器件，在显示技术领域得到极大关注及发展。将oled应用于柔性显示，实现折叠、全面屏、窄边框等有着广阔的发展前景。
3.全面屏最近一直是各大面板厂、手机厂关注和开发重点。在屏幕开孔屏是现在最成熟的，最好的一种解决方案。而极致小的孔成为了各大厂家追逐的重点。受限于摄像头的需要，孔径大小已经极致化，而单纯面板孔边框设计及开发最近随着封装设计优化及技术改进也接近极致化。
4.但现有技术的显示装置在开孔的位置处会存在孔边框较大的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种显示装置和显示装置的制作方法，以改善现有技术的显示装置在开孔的位置处会存在孔边框较大的问题。
6.本发明实施例提供一种显示装置，包括显示面板，以及贴合于所述显示面板出光侧的盖板；其中，所述显示面板具有通孔，所述通孔的侧壁覆盖有遮光部，所述盖板面向所述显示面板的一侧在与所述通孔对应的区域具有挡墙结构，所述挡墙结构与所述通孔的侧壁之间形成防漏槽，以阻挡形成所述遮光部时的液体摊流。
7.在一种可能的实施方式中，所述挡墙结构在所述盖板表面上的正投影与所述防漏槽在所述盖板表面上的正投影互不重叠。
8.在一种可能的实施方式中，所述显示装置还包括位于所述挡墙结构与所述通孔侧壁之间的连接结构，所述连接结构在垂直于所述盖板表面方向上的高度小于所述挡墙结构在垂直于所述盖板表面方向上的高度，所述连接结构作为所述防漏槽的底部。
9.在一种可能的实施方式中，所述连接结构与所述挡墙结构为材料相同的一体结构。
10.在一种可能的实施方式中，所述遮光部在所述盖板表面上的正投影与所述防漏槽在所述盖板表面上的正投影具有交叠区域。
11.在一种可能的实施方式中，所述防漏槽内容置有与所述遮光部连接的外延部。
12.在一种可能的实施方式中，所述挡墙结构在所述盖板表面上的正投影为环形。
13.在一种可能的实施方式中，所述挡墙结构的材料为遮光材料。
14.在一种可能的实施方式中，所述挡墙结构在所述盖板表面上的正投影，与所述通孔在所述盖板表面上的正投影形状相似，且所述挡墙结构在所述盖板表面上的正投影面积，小于所述通孔在所述盖板表面上的正投影面积。
15.在一种可能的实施方式中，所述挡墙结构的材料为透明材料。
16.在一种可能的实施方式中，所述挡墙结构朝向所述通孔侧壁一侧的边缘与所述通孔侧壁形成的容积，大于形成所述遮光部时的液体摊流的体积。
17.在一种可能的实施方式中，所述挡墙结构在垂直于所述盖板方向上的高度范围为30μm～200μm。
18.在一种可能的实施方式中，所述显示面板还包括环绕所述通孔的孔边界区域，所述显示面板在所述孔边界区域还设置有遮挡油墨。
19.本发明实施例还提供一种制作如本发明实施例提供的所述显示装置的制作方法，包括：
20.提供具有通孔的显示面板；
21.在盖板上与所述通孔对应的区域形成挡墙结构；
22.在所述通孔的侧壁形成遮挡部。
23.在一种可能的实施方式中，在提供具有通孔的显示面板之后，以及在盖板上与所述通孔对应的区域形成挡墙结构之前，所述制作方法还包括：将所述盖板贴合于所述显示面板的出光侧。
24.在一种可能的实施方式中，所述在盖板上与所述通孔对应的区域形成挡墙结构，包括：
25.通过电流体喷射工艺，在所述盖板面向所述显示面板一侧与所述通孔侧壁距离第一间隙的位置喷涂粘度大于8000cps的胶水，以形成所述挡墙结构。
26.在一种可能的实施方式中，所述在盖板上与所述通孔对应的区域形成挡墙结构，包括：
27.通过点胶工艺在与所述通孔侧壁接触的区域进行挡墙前驱体；
28.在所述挡墙前驱体靠近所述通孔侧壁的区域进行开槽，以形成所述挡墙结构。
29.在一种可能的实施方式中，所述在盖板上与所述通孔对应的区域形成挡墙结构，包括：
30.在与所述通孔侧壁具有第二间隙的区域形成圆形的光学胶水，并进行固化，以形成所述挡墙结构。
31.在一种可能的实施方式中，所述在盖板上与所述通孔对应的区域形成挡墙结构，包括：
32.在整个所述通孔所在区域形成圆形的光学胶水，并进行固化；
33.在所述光学胶水靠近所述通孔侧壁的区域进行开槽，以形成所述挡墙结构。
34.在一种可能的实施方式中，所述在所述通孔的侧壁形成遮挡部，包括：
35.通过电流体喷射工艺，在所述通孔的侧壁喷涂粘度小于6000cps的胶水，以形成所述遮挡部。
36.本发明实施例有益效果如下：本发明实施例中，通孔的侧壁覆盖有遮光部，盖板面向显示面板的一侧在与通孔对应的区域具有挡墙结构，挡墙结构与通孔k的侧壁之间形成防漏槽，进而在通孔的侧壁形成遮光部时，可以限制形成遮光部的液体涂覆通孔的侧壁时会在盖板表面上的摊流，从而可以减小通孔的边框宽度；同时，挡墙结构的设置可以改善形成遮光部时的液体在盖板表面摊流时，会使得边缘不圆整，影响正面视觉效果的问题。
附图说明
37.图1为在盖板设置油墨的结构示意图；
38.图2为将油墨集成于显示面板内部的显示装置的结构示意图；
39.图3为将油墨集成于显示面板内部且在通孔侧壁设置遮光部的显示装置的结构示意图；
40.图4将油墨集成于显示面板内部且通孔侧壁遮光部脱落的显示装置的示意图；
41.图5为电流体喷射的工艺示意图；
42.图6为通过电流体喷射在通孔侧壁形成遮光部的显示装置的示意图；
43.图7为本发明实施例提供的显示装置的俯视结构示意图；
44.图8a为本发明实施例提供的显示装置的剖视结构示意图之一；
45.图8b为本发明实施例提供的显示装置的挡墙结构与通孔侧壁之间的容积与形成遮光部液体的摊流体积的关系示意图之一；
46.图9为本发明实施例提供的显示装置的剖视结构示意图之二；
47.图10a为本发明实施例提供的显示装置的剖视结构示意图之三；
48.图10b为本发明实施例提供的显示装置的挡墙结构与通孔侧壁之间的容积与形成遮光部液体的摊流体积的关系示意图之二；
49.图11为本发明实施例提供的显示装置的剖视结构示意图之四；
50.图12为图9的挡墙结构以及连接结构的放大结构示意图；
51.图13为图8a或图9的在通孔所在区域的俯视结构示意图；
52.图14为图10a或图11的在通孔所在区域的俯视结构示意图；
53.图15为本发明实施例提供的显示装置的制作方法流程示意图之一；
54.图16为本发明实施例提供的显示装置的制作方法流程示意图之二；
55.图17为本发明实施例一在形成通孔之前的提供的结构示意图；
56.图18为本发明实施例一通过激光切割工艺形成通孔的示意图；
57.图19为本发明实施例一通过激光切割工艺形成通孔后的示意图；
58.图20为本发明实施例一形成通孔后并贴合盖板后的示意图；
59.图21为本发明实施例一形成挡墙结构时的示意图；
60.图22为图21形成挡墙结构时的俯视示意图；
61.图23为本发明实施例一形成遮光部以及外延部时的剖视示意图；
62.图24为本发明实施例一形成遮光部以及外延部时的俯视示意图；
63.图25为本发明实施例二形成挡墙前驱体的示意图；
64.图26为本发明实施例二对挡墙前驱体进行激光开槽的示意图；
65.图27为本发明实施例二形成挡墙结构以及连接结构时的示意图；
66.图28为本发明实施例二形成遮光部以及外延部时的示意图；
67.图29为本发明实施例三在通孔中部区域形成光学胶水时的示意图；
68.图30为本发明实施例三形成遮光部以及外延部时的示意图；
69.图31为本发明实施例四在整个通孔所在区域形成光学胶水时的示意图；
70.图32为本发明实施例四在形成遮光部以及外延部时的示意图。
具体实施方式
71.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
72.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
73.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
74.为了防止漏光以及遮蔽切割后孔边毛刺等不良等，贴合的盖板02的孔上方会涂覆油墨09，如图1所示，同时考虑到贴涂覆精度、贴合精度、遮蔽作用等，油墨09的宽度不能过小，目前市面上成熟的比较小的就是1mm左右，极限能到0.5mm左右，所以这就限制了油墨09下方显示面板01孔边框s(panel border)的设计。即panel border设计的再小，盖板02上油墨不09可能太小，所以无法从根本上再减小圆孔边框。具体的，盖板02与显示面板01之间还设置有偏光片06，偏光片06与盖板02之间还设置有光学胶层07，显示面板01背离偏光片06的一侧还设置有保护层08。
75.所以想从根本上减少圆孔边框，需要去掉盖板02上油墨09去掉，将油墨09集成到显示面板01上，在显示面板01制程中完成油墨09的制作，如图2所示，这样能极大缩减边框，但漏光会是一个问题。进而需要从侧边添加遮光部03等黑色遮光物质，如图3所示，可以是通过点胶，喷涂等工艺，但传统针阀、压电阀等传统点胶方式，问题诸多，一是受喷头尺寸及胶水影响，喷出的胶水到屏幕开孔侧壁上厚度就已经很宽，很难做到小于100μm，这样间接增加孔边框宽度，跟最初降低孔边框尺寸构想相背离，二是胶水边缘难以控制(圆整度)，影响外观，三是涂覆品质尤其是信赖性后问题还很多，容易掉墨水如图4所示。
76.基于以上，提出采用电流体喷射(electrohydrodynamic printing，ehd)等喷涂新工艺进行遮漏结构制备，ehd工艺利用静电作用可以使得喷出胶水尺寸不受喷头尺寸限制，达到纳米级别，同时静电力的作用，胶水与孔壁着更充分，附着力更好如图5所示，但是实际验证发现，尽管喷射出的胶水本身宽度很细，但对减少孔边框改善效果不大，具体如图6所示，侧壁胶水宽度b的确可以做的很小《30μm，但胶水在接触孔侧壁后向下流动，在盖板界面摊流，使得影响孔边框宽度的a尺寸仍旧很大》100um，无法解决孔边框减小的核心问题，同时靠胶水留平，其边界圆整度也难以控制会影响无盖板油墨时的外观视觉效果。
77.有鉴于此，参见图7、图8a、图9、图10a和图11所示，其中，图7为图显示装置的俯视示意图，本发明实施例提供一种显示装置，包括显示面板1，以及贴合于显示面板1出光侧的
盖板2；其中，显示面板1具有通孔k，通孔k的侧壁覆盖有遮光部3，盖板2面向显示面板1的一侧在与通孔k对应的区域具有挡墙结构4，挡墙结构4与通孔k的侧壁之间形成防漏槽5，以阻挡形成遮光部3时的液体摊流。
78.本发明实施例中，通孔k的侧壁覆盖有遮光部3，盖板2面向显示面板1的一侧在与通孔k对应的区域具有挡墙结构4，挡墙结构4与通孔k的侧壁之间形成防漏槽5，进而在通孔k的侧壁形成遮光部3时，可以限制形成遮光部3的液体涂覆通孔k的侧壁时会在盖板2表面上的摊流，从而可以减小通孔k的边框宽度；同时，挡墙结构4的设置可以改善形成遮光部3时的液体在盖板2表面摊流时，会使得边缘不圆整，影响正面视觉效果的问题。
79.具体的，显示面板1可以具有显示区aa，以及包围显示区aa的非显示区va，显示区aa具有通孔k，以及环绕通孔k的孔边界区域s，位于孔边界区域s的油墨9；在显示面板1的绑定区域压合贴覆覆晶膜cof、柔性电路板fpc(50)或是cop等；显示面板1的出光侧可以依次贴附有偏光片6、光学胶层7(oca)；显示面板1与出光面相对的面可以贴覆有保护层8，保护层8的材料可以是聚酰亚胺薄膜(polyimide film，pi)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，pet)、聚乙烯(protective，pe)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(thermoplastic polyurethanes，tpu)中的其中一种或几种的组合。
80.在一种可能的实施方式中，结合图8a-图11所示，挡墙结构4在盖板2表面上的正投影与防漏槽5在盖板2表面上的正投影互不重叠。
81.在一种可能的实施方式中，如图8a和图10a所示，盖板2的表面可以直接作为防漏槽5的底部。在另一种可能的实施方式中，参见图9和图11所示，显示装置还包括位于挡墙结构4与通孔k侧壁之间的连接结构41，参见图12所示，其中，图12为图9中一侧的挡墙结构4与连接结构41的放大示意图，连接结构41在垂直于盖板2方向上的高度h1小于挡墙结构4在垂直于盖板2方向上的高度h2，连接结构41作为防漏槽5的底部。本公开实施例中，显示装置还包括位于挡墙结构4与通孔k侧壁之间的连接结构41，连接结构41在垂直于盖板2方向上的高度h1小于挡墙结构4在垂直于盖板2方向上的高度h2，进而可以通过挡墙结构4，通孔k的侧边，以及连接结构41形成防漏槽5，以阻挡形成遮光部3时的液体摊流。
82.在一种可能的实施方式中，结合图9、图11和图12所示，连接结构41与挡墙结构4可以为材料相同的一体结构。本发明实施例中，连接结构41与挡墙结构4可以为材料相同的一体结构，可以在制作连接结构41与挡墙结构4时，形成与挡墙结构4厚度相同的挡墙前驱体，通过对挡墙前驱体靠近通孔k侧边的区域进行开槽，进而可以形成连接结构41与挡墙结构4。
83.在一种可能的实施方式中，结合图8a-图11所示，遮光部3在盖板2表面上的正投影与防漏槽5在盖板2表面上的正投影具有交叠区域。
84.在一种可能的实施方式中，结合图8a-图11所示，防漏槽5内容置有与遮光部3连接的外延部31。具体的，外延部31可以为形成遮光部3时的液体在盖板2表面摊流形成的结构。
85.在一种可能的实施例中，参见图13所示，具体的，图13可以为图8a或图9在通孔k所在区域处的俯视示意图，挡墙结构4在盖板2表面上的正投影为环形。
86.具体的，挡墙结构4在盖板2表面上的正投影为环形时，挡墙结构4的材料可以为遮光材料。
87.具体的，结合图8a所示，挡墙结构4在盖板2表面上的正投影为环形时，挡墙结构4
的远离通孔k侧壁的边缘，与通孔k侧壁之间的间距a1小于100μm。如此，避免挡墙结构4，遮光部3以及外延部31占用区域过大，导致显示装置无法实现通孔k的窄边框化。
88.在一种可能的实施例中，参见图14所示，具体的，图14可以为图10a或图11在通孔k所在区域处的俯视示意图，挡墙结构4在盖板2表面上的正投影，与通孔k在盖板2表面上的正投影形状相似，且挡墙结构4在盖板2表面上的正投影面积，小于通孔k在盖板2表面上的正投影面积。具体的，例如，通孔k在盖板2表面上的正投影形状为圆形，则挡墙结构4在盖板2表面上的正投影也为圆形，但挡墙结构4在盖板2表面上圆形的正投影面积，小于通孔k在盖板2表面上圆形的正投影面积。具体的，又例如，通孔k在盖板2表面上的正投影形状为椭圆形，则挡墙结构4在盖板2表面上的正投影也为椭圆形，但挡墙结构4在盖板2表面上椭圆形的正投影面积，小于通孔k在盖板2表面上椭圆形的正投影面积。具体的，又例如，通孔k在盖板2表面上的正投影形状为矩形，则挡墙结构4在盖板2表面上的正投影也为矩形，但挡墙结构4在盖板2表面上矩形的正投影面积，小于通孔k在盖板2表面上矩形的正投影面积。
89.具体的，挡墙结构4在盖板2表面上的正投影为圆形时，挡墙结构4的材料为透明材料。如此，可以避免挡墙结构4对通孔k中部区域的遮挡，光线无法透过通孔k中部区域的问题。
90.在一种可能的实施例中，结合图8b和图10b所示，挡墙结构4朝向通孔k侧壁一侧的边缘与通孔k侧壁形成的容积v1，大于形成遮光部3时的液体摊流的体积v2。如此，以保证形成遮光部3时的液体摊流部分被有效阻，避免溢流到挡墙结构4以外的区域。
91.具体的，结合图10a所示，挡墙结构4在盖板2表面上的正投影为圆形时，挡墙结构4的朝向通孔k侧壁的边缘与通孔k侧壁之间的间距a2小于100μm。如此，避免遮光部3以及外延部31占用区域过大，导致显示装置无法实现通孔k的窄边框化。
92.在一种可能的实施方式中，结合图12所示，挡墙结构4在垂直于盖板2方向上的高度h2范围为30μm～200μm。如此，可以在满足对形成遮光部3的液体阻挡的同时，也可以避免挡墙结构4影响显示装置装配的问题。
93.在一种可能的实施方式中，结合图8a-图11所示，显示面板还包括环绕通孔k的孔边界区域s，显示面板1在孔边界区域s还设置有遮挡油墨9。如此，以对孔边界区域s设置的结构进行遮挡。具体的，孔边界区域s可以设置有环绕通孔k的走线，以及阻挡外界水氧入侵的阻挡结构。油墨9具体可以设置于阻挡结构朝向盖板2的一侧。
94.基于同一发明构思，参见图15所示，本发明实施例还提供一种制作如本发明实施例提供的显示装置的制作方法，包括：
95.步骤s100、提供具有通孔的显示面板；
96.步骤s200、在盖板上与通孔对应的区域形成挡墙结构；
97.步骤s300、在通孔的侧壁形成遮挡部。
98.在一种可能的实施方式中，可以在将盖板与显示面板贴合之前，在盖板形成挡墙结构。在另一种可能的实施方式中，参见图16所示，也可以是在将盖板与显示面板贴合之后，再在盖板形成挡墙结构，即，在步骤s100之后，以及在步骤s200之前，具体的，在提供具有通孔的显示面板之后，以及在盖板上与通孔对应的区域形成挡墙结构之前，制作方法还包括：步骤s400、将盖板贴合于显示面板的出光侧。
99.在一种可能的实施方式中，关于步骤s200，即，在盖板上与通孔对应的区域形成挡
墙结构，包括：
100.通过电流体喷射工艺，在盖板面向显示面板一侧与通孔侧壁距离第一间隙的位置喷涂粘度大于8000cps的胶水，以形成挡墙结构。
101.在一种可能的实施方式中，关于步骤s200，即，在盖板上与通孔对应的区域形成挡墙结构，包括：
102.通过点胶工艺在与通孔侧壁接触的区域进行挡墙前驱体；
103.在挡墙前驱体靠近通孔侧壁的区域进行开槽，以形成挡墙结构。
104.在一种可能的实施方式中，关于步骤s200，即，在盖板上与通孔对应的区域形成挡墙结构，包括：
105.在与通孔侧壁具有第二间隙的区域形成圆形的光学胶水，并进行固化，以形成挡墙结构；具体的，可以通过点胶，电流体喷射或喷墨打印工艺在与通孔侧壁具有第二间隙的区域形成圆形的光学胶水。
106.在一种可能的实施方式中，关于步骤s200，即，在盖板上与通孔对应的区域形成挡墙结构，包括：
107.在整个通孔所在区域形成圆形的光学胶水，并进行固化；具体的，可以通过点胶，电流体喷射或喷墨打印工艺在整个通孔所在区域形成圆形的光学胶水，并进行固化；
108.在光学胶水靠近通孔侧壁的区域进行开槽，以形成挡墙结构。
109.在一种可能的实施方式中，关于步骤s300，即，在通孔的侧壁形成遮挡部，包括：
110.通过电流体喷射工艺，在通孔的侧壁喷涂粘度小于6000cps的胶水，以形成遮挡部。
111.为了更清楚地理解本公开实施例提供的显示装置的制作方法，以下进行具体举例说明。
112.实施例一
113.该柔性显示装置制作方法如下：
114.步骤一、结合图8a和图17所示，制备柔性显示面板，柔性显示面板具体可以包括：柔性衬底，薄膜晶体管电路，发光层，薄膜封装层，集成在封装层上的触控膜；其中，柔性显示面板1可以具有显示区aa，以及包围显示区aa的非显示区va，显示区aa具有通孔k，环绕通孔k的孔边界区域s，位于孔边界区域s的油墨9；显示面板1的出光侧可以依次贴附有偏光片6、光学胶层7(oca)；其中，光学胶层7背离偏光片6的一侧具有胶层70；显示面板1与出光面相对的面可以贴覆有背面保护层8，背面保护层8的材料可以是聚酰亚胺薄膜(polyimide film，pi)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，pet)、聚乙烯(protective，pe)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(thermoplastic polyurethanes，tpu)中的其中一种或几种的组合；在显示面板的绑定区域压合贴覆覆晶膜cof、柔性电路板fpc(50)或是cop等；
115.步骤二、如图18和图19所示，利用激光、刻蚀或者其它合适的切割方对柔性显示装置进行开孔处理，这里优选激光，激光选择脉冲式uv飞秒激光器，频率500khz～800khz，切割速度300mm/s～1500mm/s，切割次数30～100次，由于膜层上下接触的激光能量差异，切割完成后孔边缘膜层有一定坡度为切割影响区，宽度在30μm～100μm之间；
116.步骤三、如图20所示，去除光学胶层7背离偏光片6的一侧具有胶层70，在显示面板
1的出光面(正面)贴覆盖板2；盖板2可以是超薄玻璃、透明pi等其中的一种或几种的组成，其他膜层未示出；
117.步骤四、如图21和图22所示，将显示装置翻转，在盖板2固定区域进行挡墙结构4的设置；这里优选跟侧壁涂覆用制程的ehd工艺制作挡墙结构4，挡墙结构4在平行于盖板2方向上的距离通孔k的距离b1《50μm，挡墙结构4在平行于盖板2方向上的本身宽度b2《50μm，保证挡墙结构4远离通孔k侧壁的外侧边缘到通孔k侧壁的距离a1《100μm，挡墙结构4在垂直于盖板方向上的高度h2》30μm；同时为了降低挡墙结构4制备时的摊流现象，可以选用粘度较高的胶水材料，如粘度》8000cps，胶水材料可以选用固化快的热熔胶材料；
118.步骤五、如图23和图24所示，喷涂黑色胶水材料制备屏幕通孔k侧壁的遮光部3，遮光部3的材料(胶水材料)可以选用固化快的热熔胶材料，通孔k侧壁的遮光部3为了更好的调整形貌、保证侧壁接着均匀性，优选粘度低的胶水材料，如粘度《6000cps，同时优选可以后固化、且固化快的uv固化材料。
119.实施列二
120.显示面板的制作，通孔k的制作，以及在显示面板出光侧贴附盖板的方式可以与实施例一相同，本实施例二不再赘述，仅对后续形成挡墙结构4的步骤进行具体说明如下：
121.步骤一、如图25所示，挡墙结构4还可以通过传统点胶方式制备，如通过压电阀方式，但限制雨压电阀喷头尺寸及胶水流动，这种方式制作的挡墙前驱体40宽度相对较大，可以限定挡墙前驱体40远离通孔k侧壁的外侧边缘到通孔k侧壁的距离a1宽度》50μm，同时《100μm，在垂直于盖板2方向上的高度h2大于50μm。
122.步骤二、如图26和图27所示，用激光开槽的方式在挡墙前驱体40上开槽(靠近通孔k侧壁侧)，即给形成遮光部3的流体设置摊流的空间，在平行于盖板2的方向上，开槽的宽度c1可在30μm～80μm；在垂直于盖板2的方向上，开槽的高度c2可以是20μm～50μm；
123.步骤三、如图28所示，侧壁喷涂黑色胶水，以形成遮光部3，制备完整的遮漏结构。
124.实施例三
125.显示面板的制作，通孔k的制作，以及在显示面板出光侧贴附盖板的方式可以与实施例一相同，本实施例三不再赘述，仅对后续形成挡墙结构4的步骤进行具体说明如下：
126.步骤一、如图29所示，挡墙结构4还可以通过在盖板2的整个通孔k所在的区域制备光学胶水(ocr)膜层来实现，如通过压电阀、ehd或是喷墨打印(ijp)等方式，在屏幕通孔k对应区域处，在盖板2固定区域制备ocr膜层、固化，使得ocr朝向通孔k侧壁的边缘到开孔边缘距离a2《100μm，在垂直于盖板2的方向上，ocr膜层厚度c3大于30μm，同时小于100μm，同时ocr为光学胶水，对前置摄像镜头影响较小。
127.步骤二，参见图30所示，侧壁喷涂黑色胶水，以形成遮光部3，制备完整的遮漏结构。
128.实施例四
129.显示面板的制作，通孔k的制作，以及在显示面板出光侧贴附盖板的方式可以与实施例一相同，本实施例四不再赘述，仅对后续形成挡墙结构4的步骤进行具体说明如下：
130.步骤一、如图31所示，挡墙结构4还可以通过在盖板2固定位置制备ocr膜层来实现，如通过压电阀、ehd或是ijp等方式，在屏幕通孔k对应区域，在盖板2固定区域制备ocr膜层、固化，使得ocr填充整个通孔k所在区域，可以利用激光haching等方式在ocr靠近通孔k
侧壁侧开槽，即给形成遮光部3的流体设置摊流的空间，在平行于盖板2的方向上，开槽的宽度c3可在30μm～80μm；在垂直于盖板2的方向上，开槽的高度c2可以是20μm～50μm；
131.步骤二、如图32所示，侧壁喷涂黑色胶水，以形成遮光部3，制备完整的遮漏结构。
132.本发明实施例有益效果如下：本发明实施例中，通孔k的侧壁覆盖有遮光部3，盖板2面向显示面板1的一侧在与通孔k对应的区域具有挡墙结构4，挡墙结构4与通孔k的侧壁之间形成防漏槽5，进而在通孔k的侧壁形成遮光部3时，可以限制形成遮光部3的液体涂覆通孔k的侧壁时会在盖板2表面上的摊流，从而可以减小通孔k的边框宽度；同时，挡墙结构4的设置可以改善形成遮光部3时的液体在盖板2表面摊流时，会使得边缘不圆整，影响正面视觉效果的问题。
133.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。