放射性核废金属熔炼上料总成的制作方法

技术特征：
1.放射性核废金属熔炼上料总成，其特征是：包括总框架、垂直提升机、熔炼炉组件、小车组件、投料对接机构、负压除尘机构和物料输送机构；总框架从下至上依次设有一层底板和二层底板，一层底板与二层底板之间为一层空间，二层底板上端为二层空间，二层底板上设有连通一层空间与二层空间的连通口；垂直提升机固定安装在总框架上，并位于一层空间与二层空间之间，其下端设有连通至一层空间的物料入口，上端设有连通至二层空间的物料出口；熔炼炉组件包括倾翻平台、熔炼炉和翻转液压缸；倾翻平台铰接安装在二层底板的连通口处，并绕铰接处做竖直平面的转动；熔炼炉内部设有熔炼腔，熔炼炉上端设有连通至熔炼腔的投料口和连通至投料口的引流槽，熔炼炉在外壁上端与倾翻平台固定连接，并位于二层底板的连通口处，并位于一层空间与二层空间之间；翻转液压缸设置在一层底板与熔炼炉之间，其下端铰接在一层底板上，上端与倾翻平台的下表面铰接，其用于驱动倾翻平台绕其铰接处转动，进而带动熔炼炉转动，使熔炼炉在工作状态与倒料状态之间转换；熔炼炉在工作状态下呈竖直姿态，投料口竖直朝上；熔炼炉在倒料状态下呈倾斜姿态，熔炼腔中的液体可通过投料口和引流槽倒出；小车组件包括导轨和小车；导轨的数量为两条，两条导轨相互平行布置固定安装在二层底板上，并分布在熔炼炉的投料口的两侧；两条导轨均垂直于熔炼炉的引流槽布置，其中一条导轨相对靠近引流槽，另一条导轨相对远离引流槽；小车包括车体和电动轮；车体上设有镂空孔a和镂空孔b；电动轮安装在车体下端；小车通过电动轮活动安装在两条导轨上；投料对接机构包括外漏斗、内漏斗和行吊；外漏斗固定安装在车体的镂空孔a中，并呈上大下小的喇叭口形；内漏斗呈上大下小的喇叭口形，并与外漏斗的内孔形状吻合，其上端设有用于对接行吊的挂耳；行吊安装在二层空间内，其用于控制内漏斗移动，进而使内漏斗与外漏斗对接或分离；当内漏斗与外漏斗对接时，内漏斗的下端口通过熔炼炉的投料口伸入熔炼炉的熔炼腔中；负压除尘机构包括集尘罩和负压除尘器；集尘罩安装在小车上，并位于小车的镂空孔b中；集尘罩内部设有气路通道，气路通道在集尘罩的两端分别形成集尘口和排尘口，集尘罩位于小车的镂空孔b中，其上的排尘口和集尘口分别位于镂空孔b的上端和下端；负压除尘器上设有进气口和排气口，负压除尘器内部设有滤芯，负压除尘器的进气口与集尘罩的排尘口通过气管连接；物料输送机构包括支座、带式输送机a和上部牵拉组件；支座固定安装在二层空间内；带式输送机a铰接在支座上，并绕铰接处座竖直平面的转动，进而在输送状态与避让状态之间转换；输送状态下，其用于将垂直提升机排出的物料输送至熔炼炉内，避让状态下，其避开内漏斗的升降移动路径、熔炼炉的翻转路径和倾翻平台的翻转路径；上部牵拉组件与带式输送机a关联，以驱动带式输送机a绕其铰接处转动；小车沿导轨的移动路径上依次设有第一位置、第二位置和第三位置；当小车处在第一位置时，外漏斗的下端口与处在工作状态的熔炼炉的投料口上下正对；当小车处在第二位置时，集尘罩的下端口与处在工作状态的熔炼炉的投料口上下正对；当小车处在第三位置时，小车与倾翻平台的转动路径上下错开；仅当小车处于第一位置时，外漏斗与内漏斗可进行对接或分离。2.如权利要求1所述的放射性核废金属熔炼上料总成，其特征是：物料输送机构还包括
下部支承部件；下部支承部件设置在二层底板与架体a之间，其上端与架体a的第二铰接处铰接，其下端悬空，其随着带式输送机a的转动始终保持竖直；当带式输送机a处在输送状态时，下部支承部件的下端与二层底板相抵，从而为带式输送机a提供支承。3.如权利要求2所述的放射性核废金属熔炼上料总成，其特征是：带式输送机a包括架体a和安装在架体a上的输送带a；带式输送机a沿输送带a输送方向的两端分别设有进料端a和排料端a；架体a从一端至另一端依次设有第一铰接处、第二铰接处和第三铰接处，架体a通过第一铰接处铰接安装在支座上，带式输送机a绕第一铰接处的转动路径位于竖直平面内；上部牵拉组件包括连接架、钢缆和卷扬机；连接架下端铰接在架体a的第三铰接处上；钢缆下端与连接架的上端连接，钢缆上端绕设在卷扬机上；卷扬机固定安装在支座上，卷扬机通过收放钢缆驱动带式输送机a绕第一铰接处转动，进而使带式输送机a在输送状态与避让状态之间转换，带式输送机a在输送状态下，其进料端a紧邻并正对垂直提升机的物料出口，排料端a位于熔炼炉的投料口的正上方，以实现物料的输送；带式输送机a在避让状态下，其避开内漏斗的升降移动路径、熔炼炉的翻转路径和倾翻平台的翻转路径。4.如权利要求3所述的放射性核废金属熔炼上料总成，其特征是：小车组件还包括万向球座和钢球，万向球座下端固定安装在二层底板或倾翻平台上，并位于相对靠近引流槽的一条导轨的外侧，万向球座上端设有用于容纳钢球的球形凹坑，钢球活动安装在万向球座的球形凹坑中；万向球座的数量有多个，所有的万向球座间隔布置，并排成平行于导轨的一列；当小车沿导轨移动到任意位置时，至少有一个万向球座上的钢球与小车的车体下表面接触；相应的，小车的车体为具有四个顶角的矩形框架，电动轮仅设置在车体下端的三个顶角处，在车体相对靠近引流槽的一个顶角的下端未设置电动轮。5.如权利要求4所述的放射性核废金属熔炼上料总成，其特征是：小车组件还包括电动推杆b和定位套筒；电动推杆b固定连接在在小车车体的一端，并做竖直方向的升降移动；定位套筒固定安装在倾翻平台上，并位于电动推杆b的下端；当小车位于第一位置时，电动推杆b与定位套筒上下正对，电动推杆b伸入定位套筒的内孔即将小车的位置锁定。6.如权利要求5所述的放射性核废金属熔炼上料总成，其特征是：当内漏斗与外漏斗对接时，内漏斗的下端口与熔炼炉的熔炼腔的底面之间间距为0-5cm；内漏斗的下端口中设置有一次性的软垫，软垫的溶解温度处在200-500℃之间。7.如权利要求2-6中任一项所述的放射性核废金属熔炼上料总成，其特征是：负压除尘机构还包括电动推杆a和连接架；电动推杆a固定安装在小车的车体上，其通过连接架与集尘罩固定连接，以驱动集尘罩做竖直升降移动。8.如权利要求7所述的放射性核废金属熔炼上料总成，其特征是：垂直提升机包括电梯井、升降台、牵引驱动装置和传送带机构；电梯井下端设有连通至一层空间的物料入口，上端设有连通至二层空间的物料出口；升降台通过牵引驱动装置安装在电梯井内，其被牵引驱动装置带动做竖直方向的升降运动；传送带机构安装在升降台上，其上设有传送带，其随着升降台同步做升降移动，进而在上对接位置和下对接位置之间移动；当传送带机构处在上对接位置时，传送带正对物料出口以输出物料，当传送带机构处在下对接位置时，传送带正对物料入口以接收物料。

技术总结
放射性核废金属熔炼上料总成，包括总框架、垂直提升机、熔炼炉组件、小车组件、投料对接机构、负压除尘机构和物料输送机构；总框架从下至上依次设有一层底板和二层底板；垂直提升机位于一层空间与二层空间之间；熔炼炉组件包括倾翻平台、熔炼炉和翻转液压缸；小车组件包括导轨和小车；投料对接机构包括外漏斗、内漏斗和行吊；负压除尘机构包括电动推杆A、连接架、集尘罩和负压除尘器；物料输送机构包括支座、带式输送机A、下部顶升部件和上部牵拉组件。本发明应用于核废金属放射性去污流程，提高了熔炼过程的自动化程度，可较大程度上避免操作人员受到核辐射。操作人员受到核辐射。操作人员受到核辐射。


技术研发人员：钟林 招观荣 黄灿裕 左喆文 雷洁珩 雷泽勇 邓健 雷林
受保护的技术使用者：南华大学
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/2/24