左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法与流程

1.本发明属于化学生产过程废物的无害化处理技术领域，具体涉及一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法。


背景技术：

2.目前在化学生产中，氰根的处理一般有两种方法：净化法和回收法。其中净化法主要是以化学反应为主，主要包括：碱氯氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧化法、电解氧化法等；回收法主要是以吸收为主，主要包括：吸附法、离子交换法、萃取法、膜法等。
3.常规的化学除氰根法，为了保证氰根去除彻底，往往使用过量的氧化剂(如次氯酸钠、二氧化氯等)。此类含有氧化剂的废水，无法进入常规的污水处理系统，需要加入过量的还原剂(如亚硫酸氢钠等)，处理后方可进行污水处理。不仅需要大量的氧化剂和还原剂，还对污水处理带来了一定的影响。
4.在制备左旋肉碱中间体取代物的过程中，为了确保缩合物(取代反应原料)反应完全，取代反应时投入过量的氰化钠，当反应结束后，用盐酸中和过量的氰化钠形成氯化钠，即含有氰根的废盐。此废盐的主要成分是：氯化钠、缩合物(取代反应原料)、取代物、氰根等。现阶段我公司采取环保转移的手段，交给有资质的环保处理公司进行处理，因为含有氰根，费用很高。为了实现降低环保处理费用，更有效的利用氰根，提出一种新技术对含氰根的废盐进行处理。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，环保的同时降低企业的废物处理成本。
6.本发明是这样实现的，提供一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：
7.1)取含氰废盐，用去离子水溶解，形成含氰废盐溶液；
8.2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入过量盐酸，调节溶液的ph为4-5，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
9.3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，至收集一定量的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
10.4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
11.5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
12.优选地，所述步骤3)中，氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
13.进一步优选，所述步骤3)中，减压浓缩的条件为：控制温度≤85℃、真空度≤-0.08mpa。
14.进一步优选，所述步骤3)中，收集的馏分量为300kg。
15.进一步优选，所述步骤4)中，对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：cod、氨氮、盐度、ph，这些指标均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.通过对含氰废盐的处理，将氰根从废盐中剥离，而含有氰根的部分，重新投入到生产反应过程。不仅可以降低环保处置费用、实现废盐处理无害化，而且可以更有效的利用氰化钠，降低原料成本。
附图说明
18.图1为本发明提供的方法流程图。
具体实施方式
19.下面结合具体的实施方案，对本发明进行进一步的解释说明，但并不用于限制本发明的保护范围。
20.实施例1、
21.左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：
22.1)取含氰废盐300kg，取去离子水1200kg，先用900kg去离子水溶解含氰废盐，形成含氰废盐溶液；
23.2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入约5l的过量盐酸，调节溶液的ph为4，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
24.3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，减压浓缩的条件为：控制温度81-83℃、真空度-0.084mpa，至收集300kg的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
25.氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，五级吸收系统全程开启，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
26.4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
27.对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：cod、氨氮、盐度、ph，这些指标均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
28.5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
29.实施例2、
30.左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：
31.1)取含氰废盐300kg，取去离子水1200kg，先用900kg去离子水溶解含氰废盐，形成
含氰废盐溶液；
32.2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入约4.7l的过量盐酸，调节溶液的ph为5，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
33.3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，减压浓缩的条件为：控制温度81-84℃、真空度-0.084mpa，至收集300kg的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
34.氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，五级吸收系统全程开启，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
35.4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
36.对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：cod、氨氮、盐度、ph，这些指标均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
37.5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
38.实施例3、
39.左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：
40.1)取含氰废盐300kg，取去离子水1200kg，先用900kg去离子水溶解含氰废盐，形成含氰废盐溶液；
41.2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入约5.1l的过量盐酸，调节溶液的ph为4，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
42.3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，减压浓缩的条件为：控制温度81-84℃、真空度-0.085mpa，至收集300kg的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
43.氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，五级吸收系统全程开启，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
44.4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
45.对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：cod、氨氮、盐度、ph，这些指标均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
46.5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
47.由实施例1、2、3可知，对三个实施例中减压浓缩结束后再溶解的溶液进行检测，均没有检测到氰根，证明本方法安全有效。一方面将危险的废弃物转变为一般的废弃物，降低企业含氰废盐的处理费用，另一方面，通过循环利用的方式，达到应收尽收的目的，一定程度上降低了企业原材料的成本。