一种反光膜涂覆工艺的制作方法

1.本发明涉及反光膜加工领域，尤其涉及一种反光膜涂覆工艺。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn201911136900.8公开了一种防泼水透气反光布，包括：基布层，所述基布层为采用有孔织造法制成的布基，所述布基上均匀分布有透气孔；胶水层，所述胶水层内添加有化学发泡剂，所述胶水层中的胶水与所述化学发泡剂的质量比为1:0.1-0.3；反光微粒，反光微粒与胶水质量比为1:10-40；所述反光微粒与所述基布层之间凝聚有所述胶水层；本技术的防泼水透气反光布由于采用了有孔织造法生产布基，此方法生产的基布均匀分布有无数个透气小孔，实现了反光布具有良好透气性的效果；同时在胶水中添加有化学发泡剂，在辊的挤压作用下形成有孔薄层，可以很好地半包裹粘附一个或几个反光微粒，并凝聚于反光微粒与基布层接触的某一部分表面，不易流溢扩散，不易使反光微粒产生移动、脱落等问题；
3.中国专利号：cn201910658363.7公开了一种正黑色高亮度反光布及其制备方法，包括基材层，基材上为复合胶层，复合胶层上为黑色调色层，黑色调色层之上为反射层，反射层由蒸镀在玻璃微珠上的金属反光层和玻璃微珠层组成，并且玻璃珠之间填充黑色吸光组合物。此正黑色高亮度反光布在日光下显示正黑色，在回归反射的状态下显示反光效果，对提高穿着者夜间或视线不良环境中的被可视性具有非常明显的作用，大大提高服装或纺织品的在消费产品中的使用；但是现有技术在实际使用过程中仍存在着玻璃微珠大多直接暴露，长时间使用之后其容易脱落，使用寿命比较短的问题。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本发明提出一种反光膜涂覆工艺，其解决玻璃微珠大多直接暴露，长时间使用之后其容易脱落，使用寿命比较短的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种反光膜涂覆工艺，包括以下步骤：
6.1)对基层进行除尘和预热，避免胶水涂布之后快速冷却，延长了可操作时间；
7.2)涂布底层胶水，底层胶水的厚度较低，仅用于填补基布上表面的空隙，减少金属粉末的用量，同时提高反光效果；
8.3)在底层胶水未完全冷却或干燥之前，涂布金属粉末，使金属粉末粘在底层胶水的上表面；
9.4)在金属粉末上方再铺设一层厚度比较厚的复合胶层，用于粘合玻璃微珠；
10.5)通过刮刀，将过厚的部分的胶水用刮刀去除；
11.6)对玻璃微珠进行预处理之后在玻璃微珠的表面镀上金属反光层；
12.7)直接将最后要覆盖上的保护膜用作植珠膜，采用粘合性比较低的胶水将均匀密布的玻璃微珠粘在保护膜上，之后将保护膜覆盖在复合胶层的上方；
13.8)通过冷却辊，将玻璃微珠压入复合胶层内，同时使胶水冷却凝固。
14.进一步的，采用上述工艺生产的反光膜其结构包括基层，所述基层上设有复合胶层，所述复合胶层的底面上分布有金属粉末，所述复合胶层的上半部分与玻璃微珠粘合，所述玻璃微珠的上方覆盖保护膜。
15.进一步的，所述复合胶层和保护膜均为透明结构。
16.进一步的，所述保护膜为透气性较好的pe膜或者pvc膜。
17.进一步的，所述金属反光层可以仅涂布玻璃微珠朝外的一侧或者整体涂布。
18.进一步的，所述步骤7中的玻璃微珠仅朝下的少部分面积与复合胶层粘合，通过步骤8使得玻璃微珠大于60％的体积在胶水内部。
19.进一步的，所述冷却辊至少设置2组辊，第一组用于将玻璃微珠压入胶水内部，第二组用于冷却，根据胶水的冷却效率控制第一组冷却辊的温度。
20.进一步的，所述冷却辊的前端还设置红外保温装置。
21.进一步的，所述保护膜为多孔结构。
22.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本反光膜涂覆工艺改进了玻璃微珠大多直接暴露，长时间使用之后其容易脱落，使用寿命比较短的情况，通过多组冷却辊的配合，将玻璃微珠大部分体积都压入复合胶层内，从而避免了使用时间增长玻璃微珠掉落的情况，同时，采用玻璃微珠表面全部镀膜的方式，即使朝外一侧的金属膜磨掉了，朝内一侧的金属膜仍然可以起到反光的效果，极大的提高了使用寿命；进一步的，设置底层胶水，减少了金属粉末的浪费，降低了生产成本；进一步的，采用透气性良好的保护膜或者直接采用多孔结构的保护膜，可以有效的避免将玻璃微珠压入胶水内部过程中保护膜在气压的作用下破裂的情况。
附图说明
23.图1是本发明的产品的结构示意图；
24.图2是本发明通过步骤8的反光膜的结构示意图。
25.图中：1、保护膜；2、玻璃微珠；3、复合胶层；4、底层胶水；5、基层。
具体实施方式
26.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
27.参考图1-图2，本实施例提供一种反光膜涂覆工艺，包括以下步骤：
28.1)对基层5进行除尘和预热，避免复合胶层3涂布之后快速冷却，延长了可操作时间。其中，温度过高会导致基层5受热变形，温度低又容易快速冷却，故，优选的，可以将基层5加热到40℃～60℃之间，在其中一个实施例中，将基层5加热到45℃左右。
29.2)涂布底层胶水4，底层胶水4的厚度较低，仅用于填补基布上表面的空隙，减少金属粉末的用量，同时提高反光效果。优选的，所述底层胶水4的厚度为50～150微米，在其中一个实施例中，所述底层胶水4的厚度为80微米。
30.3)在底层胶水4未完全冷却或干燥之前，涂布金属粉末，使金属粉末粘在底层胶水4的上表面。
31.4)在金属粉末上方再铺设一层厚度比较厚的复合胶层3，用于粘合玻璃微珠2。所
述复合胶层3的厚度为100～200微米，在其中一个实施例中，所述复合胶层3的厚度为130微米。
32.5)通过刮刀，将过厚的部分的复合胶层3用刮刀去除；
33.6)对玻璃微珠2进行预处理之后在玻璃微珠2的表面镀上金属反光层；
34.7)直接将最后要覆盖上的保护膜1用作植珠膜，采用粘合性比较低的复合胶层3将均匀密布的玻璃微珠2粘在保护膜1上，之后将保护膜1覆盖在复合胶层3的上方；
35.8)通过冷却辊，将玻璃微珠2压入复合胶层3内，同时使复合胶层3 冷却凝固。
36.采用上述工艺生产的反光膜其结构包括基层5，所述基层5上设有复合胶层3，所述复合胶层3的底面上分布有金属粉末，所述复合胶层3的上半部分与玻璃微珠2粘合，所述玻璃微珠2的上方覆盖保护膜1。
37.所述复合胶层3和保护膜1均为透明结构，所述保护膜1为透气性较好的pe膜或者pvc膜。
38.所述金属反光层可以仅涂布玻璃微珠2朝外的一侧或者整体涂布，本实施例中，采用整体涂布的方式，可以使外侧的金属反光层在磨损之后，另一侧金属反光层仍然可以起到反光的效果，提高了使用寿命，降低了反光衰减。
39.所述步骤7中的玻璃微珠2仅朝下的少部分面积与复合胶层3粘合，通过步骤8使得玻璃微珠2大于60％的体积在复合胶层3内部，实际生产中， 60％的体积在复合胶层3内部还是比较少，为最低限值，通常情况下，本实施例中为达到最优的固定效果，通过步骤8之后，应至少有80％以上的部分再复合胶层3内部。
40.所述冷却辊至少设置2组辊，第一组用于将玻璃微珠2压入复合胶层3 内部，第二组用于冷却，根据复合胶层3的冷却效率控制第一组冷却辊的温度。
41.所述冷却辊的前端还设置红外保温装置，当复合胶层3的温度较低时，可以打开红外保温装置对复合胶层3进行加热，避免压合过程中复合胶层3 过硬压坏玻璃微珠2。
42.本实施例中，所述保护膜1为多孔结构。
43.通过多组冷却辊的配合，将玻璃微珠2大部分体积都压入复合胶层3 内，从而避免了使用时间增长玻璃微珠2掉落的情况，设置底层胶水4，减少了金属粉末的浪费，降低了生产成本；采用透气性良好的保护膜1或者直接采用多孔结构的保护膜1，可以有效的避免将玻璃微珠2压入复合胶层 3内部过程中保护膜1在气压的作用下破裂的情况。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。