一种重型卡车前钢板弹簧高度差检测工装的制作方法

1.本技术涉及重型卡车前钢板弹簧高度差检测技术领域，尤其涉及一种重型卡车前钢板弹簧高度差检测工装。


背景技术：

2.目前大多数重型卡车采用钢板弹簧式的悬架系统，但由于悬架系统中各个零部件本身在生产过程中的制造误差以及各个部件之间的装配误差，导致车架整体向左侧略微倾斜，当驾驶室搭装在车架上时，车架上的偏差传递至驾驶室，使得悬架系统中的前钢板弹簧在装配完成后，驾驶室左低右高情况的产生。经过研究分析表明，改善该问题的主要手段为提前干预前钢板弹簧弧高，通过提前识别左右板簧弧高，将钢板弹簧式的悬架系统中两片板簧中弧高较高的放置于左侧，弧高较低的放置于右侧，以此补偿驾驶室左低右高的情况。
3.前钢板弹簧弧高是指板弹簧两支承点连线与第一片凹面间最大的垂直距离。为了补偿驾驶室左低右高的情况，需要先对前钢板弹簧弧高进行测量。在相关技术中，针对前钢板弹簧弧高的控制测量手段主要是使用水平尺，通过使用水平尺控制前钢板弹簧弧高。但是由于作业环境复杂，且地面平面度不高，在使用水平尺的时候，无法达到精确测量的目的，导致不能有效控制前钢板弹簧弧高差。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种重型卡车前钢板弹簧高度差检测工装，以解决传统使用水平尺控制前钢板弹簧弧高时，无法达到精确测量的目的，导致不能有效控制前钢板弹簧弧高差的问题。
5.本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
6.一种重型卡车前钢板弹簧高度差检测工装，包括检测平台，以及集成在所述检测平台上的按键操作台，所述检测平台上还设置有前钢板弹簧限位装置以及检测机构；
7.其中，所述前钢板弹簧限位装置用于在检测时卡接前钢板弹簧，所述按键操作台连接所述检测机构，并通过所述按键操作台上的按键控制所述检测机构对卡接在所述前钢板弹簧限位装置上的前钢板弹簧进行高度差测量。
8.可选的，所述检测平台为设置有矩形水平工作台面的检测装置，所述前钢板弹簧限位装置设置在所述检测平台的矩形水平工作台面；
9.所述前钢板弹簧限位装置的数量为4个，且分别位于矩形水平工作台面上的四个边角处；
10.所述检测机构设置在所述检测平台矩形水平工作台面的居中位置，所述检测机构的两侧配置有摇臂式电子测距仪，分别用于测量两侧板簧弧高差。
11.可选的，所述检测平台底端固定连接有多个支撑腿，所述检测平台底端一侧固定设置所述按键操作台；
12.所述按键操作台内置控制器，所述控制器连接所述按键操作台上配置的夹紧、打
开、复位、急停、自动/手动按钮，并通过所述按钮控制所述检测机构中摇臂式电子测距仪的测量以及复位。
13.可选的，所述按键操作台上还配置有信号灯及语音播报单元，所述信号灯及语音播报单元与所述按键操作台内置的控制器连接，用于检测完成之后将结果通过信号灯及语音播报的形式进行反馈。
14.可选的，所述检测机构包括固定架以及设置在所述固定架两侧的摇臂式电子测距仪。
15.可选的，所述前钢板弹簧限位装置包括固定板以及固定在所述固定板上的限位器；
16.所述限位器的数量为3，所述固定板一侧的一边设置有一个，另一侧的一边设置有两个。
17.可选的，所述检测平台的矩形水平工作台面上，每个固定板中设置两个限位器的一侧对向设置在所述矩形水平工作台面上。
18.本技术提供的技术方案包括以下有益技术效果：
19.本技术技术方案提供一种重型卡车前钢板弹簧高度差检测工装，包括检测平台，以及集成在检测平台上的按键操作台，检测平台上还设置有前钢板弹簧限位装置以及检测机构；其中，前钢板弹簧限位装置用于在检测时卡接前钢板弹簧，按键操作台连接检测机构，并通过按键操作台上的按键控制检测机构对卡接在前钢板弹簧限位装置上的前钢板弹簧进行高度差测量。本方案中采用检测工装来确定前钢板弹簧高度差，检测完成之后将弧高较高的板簧放置在较低位置，弧高较低的板簧放置在较高位置，以补偿驾驶室两端高度不一的问题。解决了传统使用水平尺控制前钢板弹簧弧高时，无法达到精确测量的目的，导致不能有效控制前钢板弹簧弧高差的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的重型卡车前钢板弹簧高度差检测工装结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的按键操作台示意图；
23.图3为本技术实施例提供的摇臂式电子测距离结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的前钢板弹簧结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-检测平台，2-按键操作台，3-前钢板弹簧限位装置，4-检测机构，11-支撑腿，41-固定架，31-固定板，32-限位器，5-摇臂式电子测距仪。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供一种重型卡车前钢板弹簧高度差检测工装，如图1所示，包括检测平台1，以及集成在所述检测平台1上的按键操作台2，所述检测平台1上还设置有前钢板弹簧限位装置3以及检测机构4；
29.其中，所述前钢板弹簧限位装置3用于在检测时卡接前钢板弹簧，所述按键操作台2连接所述检测机构4，并通过所述按键操作台2上的按键控制所述检测机构4对卡接在所述前钢板弹簧限位装置3上的前钢板弹簧进行高度差测量。
30.本实施例中，在对重型卡车前钢板弹簧高度差进行检测时，首先将前钢板弹簧限位装置3将如图4所示的前钢板弹簧卡接在检测平台1上，其中，图4中前钢板弹簧卡接在图1中检测平台1的左右两端，通过启动按键操作台2控制检测机构4对前钢板弹簧高度进行测量，得到确定前钢板弹簧高度差。检测完成之后将弧高较高的板簧放置在较低位置，弧高较低的板簧放置在较高位置，以补偿驾驶室两端高度不一的问题。解决了传统使用水平尺控制前钢板弹簧弧高时，无法达到精确测量的目的，导致不能有效控制前钢板弹簧弧高差的问题。
31.作为一种实施方式，如图1所示，所述检测平台1为设置有矩形水平工作台面的检测装置，所述前钢板弹簧限位装置3设置在所述检测平台1的矩形水平工作台面；
32.所述前钢板弹簧限位装置3的数量为4个，且分别位于矩形水平工作台面上的四个边角处，使用时，将前钢板弹簧固定在两个前钢板弹簧限位装置3之间。
33.所述检测机构4设置在所述检测平台1矩形水平工作台面的居中位置，所述检测机构4的两侧配置有摇臂式电子测距仪5，分别用于测量两侧板簧弧高差，需要说明的是，前钢板弹簧卡接在检测机构4配置有摇臂式电子测距仪5一侧的两个前钢板弹簧限位装置3之间，前钢板弹簧上的最高弧度处位于所述摇臂式电子测距仪5的测量范围内，通过摇臂式电子测距仪5测量前钢板弹簧的弧高，如图3所示，为摇臂式电子测距仪5的结构示意图。
34.作为一种实施方式，所述检测平台1底端固定连接有多个支撑腿11，所述检测平台1底端一侧固定设置所述按键操作台2；
35.所述按键操作台2内置控制器，如图2所示，所述控制器连接所述按键操作台2上配置的夹紧、打开、复位、急停、自动/手动按钮，并通过所述按钮控制所述检测机构4中摇臂式电子测距仪5的测量以及复位。
36.所述按键操作台2上还配置有信号灯及语音播报单元，所述信号灯及语音播报单元与所述按键操作台2内置的控制器连接，用于检测完成之后将结果通过信号灯及语音播报的形式进行反馈。
37.作为一种实施方式，所述检测机构4包括固定架41以及设置在所述固定架41两侧的摇臂式电子测距仪5。
38.作为一种实施方式，所述前钢板弹簧限位装置3包括固定板31以及固定在所述固定板31上的限位器32；
39.所述限位器32的数量为3，所述固定板31一侧的一边设置有一个，另一侧的一边设置有两个，如图1所示。
40.需要说明的是，为了更好的固定前钢板弹簧，所述检测平台1的矩形水平工作台面
上，每个固定板31中设置两个限位器32的一侧对向设置在所述矩形水平工作台面上。
41.本技术实施例提供的重型卡车前钢板弹簧高度差检测工装在测量时，首先按照图示先将2片前钢板弹簧放置在工装检测平台1的前钢板弹簧限位装置内，通过控制按键操作台2，使检测机构4动作，开始测量两侧板簧弧高，测量结束后5秒钟内会将结果通过信号灯及语音播报形式进行反馈。需要说明的是，测量结束后反馈的时候可以根据实际需要进行调整，本技术实施例不做具体限制。整个检测过程实现自动化，且检测机构4内有摇臂式电子测距仪5，能够更好的适应于该检测工装，且检测精度高，效率高。通过提前干预控制板簧弧高的方式，实现减少驾驶室左低右高情况发生的概率。
42.需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
44.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。