一种物联网智能燃气表温度补偿方法与流程

1.本发明涉及到燃气表技术领域，尤其涉及一种物联网智能燃气表温度补偿方法。


背景技术：

2.现在市场上使用的物联网智能燃气表，有很多是挂在室外使用。由于室外温度变化区间比较大，在夏天白天接收太阳光直射，导致物联网智能燃气表的表具温度超高，电路板上元器件持续在高温下工作。电路板上元器件在高温下工作，晶振受温度曲线变化过大，容易导致晶振没有工作在正常情况下，致使燃气表在通讯上出现故障。而在冬天黑夜由于温度过低，晶振受温度曲线变化过大，也容易导致晶振没有工作在正常情况下，燃气表产生通讯故障。
3.公开号为cn 201548273u，公开日为2010年08月11日的中国专利文献公开了一种带温度补偿的超声波燃气表，包括表体，其特征在于，所述表体内设置有超声波检测装置，超声波检测装置包括主控模块、数据采集模块、显示模块、电源模块以及超声波传感器一、超声波传感器二和温度传感器；所述的超声波传感器一、超声波传感器二都与数据采集模块相连，并分别设置在表体的管道腔体内燃气流通路径的上游和下游，超声波传感器一、超声波传感器二分别用于向对方发射超声波信号和接收对方的超声波信号；温度传感器也与数据采集模块相连，用于检测超声波燃气表提供管道口的实时温度；数据采集模块用于采集超声波传感器一、超声波传感器二、温度传感器接收到的信号，将信号数据转换成数字量传给主控模块；显示模块与主控模块连接，用于显示燃气表的流量信息和报警信息；主控模块用于处理数据采集模块传送过来的数据并得到燃气的流量，同时控制显示模块的显示以及阀门动作的信号输出。
4.该专利文献公开的超声波燃气表，通过在燃气表内设置温度传感器来测量温度的变化值，通过温度补偿转换公式进行转换，经过比较修正处理来补偿流量的真实性。但是，温度过高时不能对晶振进行补偿，进而影响燃气表工作稳定性。


技术实现要素：

5.本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种物联网智能燃气表温度补偿方法，本发明能够检测基表温度，当温度检测单元检测到温度超过燃气表正常温度时，会利用补偿系数对晶振进行补偿，从而使晶振工作在正常工作范围内，进而保障燃气表正常工作。
6.本发明通过下述技术方案实现：一种物联网智能燃气表温度补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：a、当智能控制单元正常工作时，温度控制单元启动，通过温度检测单元检测电路周边温度，并反馈给温度补偿单元；b、温度补偿单元反馈给智能控制单元，智能控制单元通过数据分析后，对温度补偿单
元进行补偿；c、补偿完温度系数后，再次利用温度检测单元检测温度，并反馈给温度补偿单元，温度补偿单元再次反馈给智能控制单元；所述电源控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元与温度控制单元的温度补偿单元电连接，温度补偿单元分别与温度检测单元和智能控制单元电连接，温度检测单元与温度补偿单元电连接，按键控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元分别与lcd显示单元和阀门控制单元电连接。
7.所述步骤b中，对温度补偿单元进行补偿具体是指智能控制单元接收到温度补偿单元反馈温度数据，智能控制单元对数据进行比较判断，当超过燃气表正常工作温度时，通过补偿系数对温度补偿单元的晶振进行补偿。
8.所述lcd显示单元，用于显示燃气表的数据交互。
9.所述电源控制单元，用于给智能控制单元供电。
10.所述按键控制单元，用于燃气表数据的查询及远程通讯。
11.所述阀门控制单元，用于对燃气表进行开关阀门动作。
12.所述温度补偿单元，用于燃气表的温度差异补偿。
13.所述温度检测单元，用于对燃气表的温度变化进行检测。
14.本发明的有益效果主要表现在以下方面：1、本发明，“a、当智能控制单元正常工作时，温度控制单元启动，通过温度检测单元检测电路周边温度，并反馈给温度补偿单元；b、温度补偿单元反馈给智能控制单元，智能控制单元通过数据分析后，对温度补偿单元进行补偿；c、补偿完温度系数后，再次利用温度检测单元检测温度，并反馈给温度补偿单元，温度补偿单元再次反馈给智能控制单元；电源控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元与温度控制单元的温度补偿单元电连接，温度补偿单元分别与温度检测单元和智能控制单元电连接，温度检测单元与温度补偿单元电连接，按键控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元分别与lcd显示单元和阀门控制单元电连接”，较现有技术而言，通过温度检测单元检测基表温度，当温度检测单元检测到温度超过燃气表正常温度时，会利用补偿系数对晶振进行补偿，从而使晶振工作在正常工作范围内，进而保障燃气表正常工作。
15.2、本发明，步骤b中，对温度补偿单元进行补偿具体是指智能控制单元接收到温度补偿单元反馈温度数据，智能控制单元对数据进行比较判断，当超过燃气表正常工作温度时，通过补偿系数对温度补偿单元的晶振进行补偿，利用温度特性来补偿通讯交互参数的设置，从而保障远程通讯的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明结构框图；图2为本发明的流程框图。
具体实施方式
17.实施例1参见图1和图2，一种物联网智能燃气表温度补偿方法，包括以下步骤：
a、当智能控制单元正常工作时，温度控制单元启动，通过温度检测单元检测电路周边温度，并反馈给温度补偿单元；b、温度补偿单元反馈给智能控制单元，智能控制单元通过数据分析后，对温度补偿单元进行补偿；c、补偿完温度系数后，再次利用温度检测单元检测温度，并反馈给温度补偿单元，温度补偿单元再次反馈给智能控制单元；所述电源控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元与温度控制单元的温度补偿单元电连接，温度补偿单元分别与温度检测单元和智能控制单元电连接，温度检测单元与温度补偿单元电连接，按键控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元分别与lcd显示单元和阀门控制单元电连接。
18.实施例2参见图1和图2，一种物联网智能燃气表温度补偿方法，包括以下步骤：a、当智能控制单元正常工作时，温度控制单元启动，通过温度检测单元检测电路周边温度，并反馈给温度补偿单元；b、温度补偿单元反馈给智能控制单元，智能控制单元通过数据分析后，对温度补偿单元进行补偿；c、补偿完温度系数后，再次利用温度检测单元检测温度，并反馈给温度补偿单元，温度补偿单元再次反馈给智能控制单元；所述电源控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元与温度控制单元的温度补偿单元电连接，温度补偿单元分别与温度检测单元和智能控制单元电连接，温度检测单元与温度补偿单元电连接，按键控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元分别与lcd显示单元和阀门控制单元电连接。
19.所述步骤b中，对温度补偿单元进行补偿具体是指智能控制单元接收到温度补偿单元反馈温度数据，智能控制单元对数据进行比较判断，当超过燃气表正常工作温度时，通过补偿系数对温度补偿单元的晶振进行补偿。
20.实施例3参见图1和图2，一种物联网智能燃气表温度补偿方法，包括以下步骤：a、当智能控制单元正常工作时，温度控制单元启动，通过温度检测单元检测电路周边温度，并反馈给温度补偿单元；b、温度补偿单元反馈给智能控制单元，智能控制单元通过数据分析后，对温度补偿单元进行补偿；c、补偿完温度系数后，再次利用温度检测单元检测温度，并反馈给温度补偿单元，温度补偿单元再次反馈给智能控制单元；所述电源控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元与温度控制单元的温度补偿单元电连接，温度补偿单元分别与温度检测单元和智能控制单元电连接，温度检测单元与温度补偿单元电连接，按键控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元分别与lcd显示单元和阀门控制单元电连接。
21.所述步骤b中，对温度补偿单元进行补偿具体是指智能控制单元接收到温度补偿单元反馈温度数据，智能控制单元对数据进行比较判断，当超过燃气表正常工作温度时，通
过补偿系数对温度补偿单元的晶振进行补偿。
22.所述lcd显示单元，用于显示燃气表的数据交互。
23.所述电源控制单元，用于给智能控制单元供电。
24.实施例4参见图1和图2，一种物联网智能燃气表温度补偿方法，包括以下步骤：a、当智能控制单元正常工作时，温度控制单元启动，通过温度检测单元检测电路周边温度，并反馈给温度补偿单元；b、温度补偿单元反馈给智能控制单元，智能控制单元通过数据分析后，对温度补偿单元进行补偿；c、补偿完温度系数后，再次利用温度检测单元检测温度，并反馈给温度补偿单元，温度补偿单元再次反馈给智能控制单元；所述电源控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元与温度控制单元的温度补偿单元电连接，温度补偿单元分别与温度检测单元和智能控制单元电连接，温度检测单元与温度补偿单元电连接，按键控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元分别与lcd显示单元和阀门控制单元电连接。
25.所述步骤b中，对温度补偿单元进行补偿具体是指智能控制单元接收到温度补偿单元反馈温度数据，智能控制单元对数据进行比较判断，当超过燃气表正常工作温度时，通过补偿系数对温度补偿单元的晶振进行补偿。
26.所述lcd显示单元，用于显示燃气表的数据交互。
27.所述电源控制单元，用于给智能控制单元供电。
28.所述按键控制单元，用于燃气表数据的查询及远程通讯。
29.所述阀门控制单元，用于对燃气表进行开关阀门动作。
30.实施例5参见图1和图2，一种物联网智能燃气表温度补偿方法，包括以下步骤：a、当智能控制单元正常工作时，温度控制单元启动，通过温度检测单元检测电路周边温度，并反馈给温度补偿单元；b、温度补偿单元反馈给智能控制单元，智能控制单元通过数据分析后，对温度补偿单元进行补偿；c、补偿完温度系数后，再次利用温度检测单元检测温度，并反馈给温度补偿单元，温度补偿单元再次反馈给智能控制单元；所述电源控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元与温度控制单元的温度补偿单元电连接，温度补偿单元分别与温度检测单元和智能控制单元电连接，温度检测单元与温度补偿单元电连接，按键控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元分别与lcd显示单元和阀门控制单元电连接。
31.所述步骤b中，对温度补偿单元进行补偿具体是指智能控制单元接收到温度补偿单元反馈温度数据，智能控制单元对数据进行比较判断，当超过燃气表正常工作温度时，通过补偿系数对温度补偿单元的晶振进行补偿。
32.所述lcd显示单元，用于显示燃气表的数据交互。
33.所述电源控制单元，用于给智能控制单元供电。
34.所述按键控制单元，用于燃气表数据的查询及远程通讯。
35.所述阀门控制单元，用于对燃气表进行开关阀门动作。
36.所述温度补偿单元，用于燃气表的温度差异补偿。
37.所述温度检测单元，用于对燃气表的温度变化进行检测。
[0038]“a、当智能控制单元正常工作时，温度控制单元启动，通过温度检测单元检测电路周边温度，并反馈给温度补偿单元；b、温度补偿单元反馈给智能控制单元，智能控制单元通过数据分析后，对温度补偿单元进行补偿；c、补偿完温度系数后，再次利用温度检测单元检测温度，并反馈给温度补偿单元，温度补偿单元再次反馈给智能控制单元；电源控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元与温度控制单元的温度补偿单元电连接，温度补偿单元分别与温度检测单元和智能控制单元电连接，温度检测单元与温度补偿单元电连接，按键控制单元与智能控制单元电连接，智能控制单元分别与lcd显示单元和阀门控制单元电连接”，较现有技术而言，通过温度检测单元检测基表温度，当温度检测单元检测到温度超过燃气表正常温度时，会利用补偿系数对晶振进行补偿，从而使晶振工作在正常工作范围内，进而保障燃气表正常工作。
[0039]
步骤b中，对温度补偿单元进行补偿具体是指智能控制单元接收到温度补偿单元反馈温度数据，智能控制单元对数据进行比较判断，当超过燃气表正常工作温度时，通过补偿系数对温度补偿单元的晶振进行补偿，利用温度特性来补偿通讯交互参数的设置，从而保障远程通讯的稳定性。