在线气体预处理系统性能确定装置及方法与流程

1.本技术涉及气体检测处理技术领域，特别涉及一种在线气体预处理系统性能确定装置及方法。


背景技术：

2.目前，通常使用气体分析仪对气体的成分、含量等进行分析。由于气体分析仪内的气体传感器不具有防水性能，因而气体分析仪要求待测气体干燥无尘。然而，由于待测气体经过脱硫除水、水合物抑制等处理过程后，一般会夹带微量粉尘和气雾，因此在将待测气体通入气体分析仪之前，需要利用气体预处理系统对气体进行预处理，以消除待测气体夹带的微量粉尘和气雾。
3.相关技术中，气体预处理系统性能确定通常是在实验室中进行，分别利用颗粒过滤装置性能评价方法(例如，sy/t 7034-2016)和气雾过滤装置性能评价方法(例如，q/03399pld 002-2016)对气体预处理系统的粉尘过滤情况和气雾过滤情况进行确定。
4.然而，目前还未有在线气体预处理系统性能确定装置及方法，且相关技术中颗粒过滤装置性能评价方法由于需要使用粒子发生器，因而需要在使用动力电的情况下才能够正常使用，考虑到用电需要防爆，一旦预防措施做得不到位就有发生爆炸的风险，故存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.鉴于此，本技术提供一种在线气体预处理系统性能确定装置及方法，可以在无需使用动力电的情况下，通过模拟含杂质的在线气体，实现预处理系统性能简单快速确定。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.一方面，本技术实施例提供了一种在线气体预处理系统性能确定装置，所述确定装置包括：含有预设压力气体的气瓶、杂质添加装置和杂质收集装置，其中，
8.所述杂质添加装置包括具有颗粒物的第一膜过滤器或雾化器，所述含有预设压力气体的气瓶、所述第一膜过滤器或所述雾化器和待确定性能的气体预处理系统的入口端依次连接，所述颗粒物位于靠近所述含有预设压力气体的气瓶的一侧；
9.所述杂质收集装置包括第二膜过滤器和干燥器，所述待确定性能的气体预处理系统的出口端、所述第二膜过滤器和所述干燥器依次连接。
10.在一种可能设计中，所述预设压力大于大气压。
11.在一种可能设计中，所述第一膜过滤器中滤膜的孔径大于所述第二膜滤膜过滤器中滤膜的孔径。
12.在一种可能设计中，所述干燥器为添加有干燥剂的微型干燥管，其中，所述干燥剂为硅胶、分子筛或五氧化二磷中的一种。
13.在一种可能设计中，所述确定装置还包括：减压阀，
14.所述减压阀位于所述含有预设压力气体的气瓶与所述第一膜过滤器或所述雾化
器之间。
15.在一种可能设计中，所述确定装置还包括：硫化氢测定仪，
16.所述待确定性能的气体预处理系统的出口端与所述硫化氢测定仪连接，且所述硫化氢测定仪与所述第二膜过滤器和所述干燥器位于不同的连接支路上。
17.在一种可能设计中，所述确定装置还包括：压力传感器，
18.所述压力传感器位于所述待确定性能的气体预处理系统的出口端与所述第二膜过滤器或所述硫化氢测定仪之间。
19.在一种可能设计中，所述确定装置还包括：温度传感器，
20.所述温度传感器位于所述待确定性能的气体预处理系统的出口端与所述第二膜过滤器或所述硫化氢测定仪之间。
21.在一种可能设计中，所述确定装置还包括：压差计，
22.所述压差计的一端与所述待确定性能的气体预处理系统的入口端连接，另一端与所述待确定性能的气体预处理系统的出口端连接。
23.另一方面，本技术实施例提供了一种采用如上述一方面任一种所述的在线气体预处理系统性能确定装置的性能确定方法，所述性能确定方法包括：
24.获取试验前具有颗粒物的第一膜过滤器的第一质量和/或雾化器的第一质量、第二膜过滤器的第一质量以及干燥器的第一质量；
25.开启含有预设压力气体的气瓶、启动待确定性能的气体预处理系统，并持续预设时间；
26.获取所述预设时间后的所述具有颗粒物的第一膜过滤器的第二质量和/或雾化器的第二质量、第二膜过滤器的第二质量以及干燥器的第二质量；
27.根据所述具有颗粒物的第一膜过滤器的第一质量和/或所述雾化器的第一质量、所述第二膜过滤器的第一质量、所述干燥器的第一质量、所述具有颗粒物的第一膜过滤器的第二质量和/或所述雾化器的第二质量、所述第二膜过滤器的第二质量以及所述干燥器的第二质量，计算得到所述待确定性能的气体预处理系统的颗粒物过滤效率和/或气雾过滤效率。
28.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
29.通过将含有预设压力气体的气瓶、第一膜过滤器或雾化器、待确定性能的气体预处理系统依次连接，使得气体可以从含有预设压力的气瓶中流出经过第一膜过滤器夹带颗粒物或经过雾化器夹带气雾后进入到待确定性能的气体预处理系统中进行预处理。
30.在需要判断待确定性能的气体预处理系统的性能时，由于待确定性能的气体预处理系统的出口端连有第二膜过滤器和干燥器，因而可以通过获取未进行试验前的第一膜过滤器的第一质量和/或第一雾化器的第一质量、第二膜过滤器的第一质量以及干燥器的第一质量，和获取的开启含有预设压力的气体的气瓶、启动待确定性能的气体预处理系统预设时间后的第一膜过滤器的第二质量和/或第一雾化器的第二质量、第二膜过滤器的第二质量以及干燥器的第二质量，得到待确定性能的气体预处理系统的颗粒物过滤效率和/或气雾过滤效率，以颗粒物过滤效率和/或气雾过滤效率为依据判断该气体预处理系统的性能。
31.由于使用了含有预设压力气体的气瓶、具有颗粒物的第一膜过滤器对在线气体预
处理系统性能进行确定，在无需使用动力电的情况下，实现对预处理系统性能的简单快速确定，避免了用电可能发生的爆炸事故，消除了现有的安全隐患。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术实施例提供的一种在线气体预处理系统性能确定装置的结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的另一种在线气体预处理系统性能确定装置的结构示意图；
35.图3为本技术实施例提供的一种采用在线气体预处理系统性能确定装置的性能确定方法。
36.图中的附图标记分别表示为：
37.1-含有预设压力气体的气瓶，2-杂质添加装置，3-杂质收集装置，31-第二膜过滤器，32-干燥器，4-待确定性能的气体预处理系统，5-减压阀，6-硫化氢测定仪，7-压力传感器，8-温度传感器，9-压差计，10-截止阀。
38.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对申请实施方式作进一步地详细描述之前，对理解本技术实施例一些术语进行说明。
41.在本技术实施例中，所涉及的“膜过滤器”为中滤膜为微米级的滤膜。
42.所涉及的“雾化器”为小型可便携式雾化器，内部具有可更换电池，无需使用动力电。
43.所涉及的“气体预处理系统”为现有结构，一般由气液分离器、过滤器、减压阀和温控调节组件构成，其作用为将气体中的颗粒物和气雾去除，将高压气体减压后输出，将气体改变压力或温度后输出等等。
44.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
45.为了实现对气体的成分、含量的确定，现有最为常用的设备为气体分析仪。通过将
待测气体输入到气体分析仪中，其内的气体传感器就可以检测确定其内的成分和含量。然而，由于气体传感器自身不具有防水性能，因而要求输入到气体分析仪中的待测气体需要干燥无尘，以避免对气体传感器产生影响，进而减损气体分析仪的使用寿命。
46.目前，由于待测气体经过脱硫除水、水合物抑制等处理过程后，一般会夹带微量粉尘和气雾，因此在将待测气体通入气体分析仪之前，需要利用气体预处理系统对气体进行预处理消除待测气体夹带的微量粉尘和气雾，防止微量粉尘和气雾对气体分析仪造成影响或导致其损坏。气体预处理系统性能的好坏直接影响气体的预处理结果，对气体分析仪的寿命产生重要影响。为表征气体预处理系统的处理能力，就需要确定气体预处理系统性能进行确定。
47.相关技术中，气体预处理系统性能确定通常是在实验室中进行，利用颗粒过滤装置性能评价方法(例如，sy/t 7034-2016)和气雾过滤装置性能评价方法(例如，q/03399pld 002-2016)对气体预处理系统的粉尘过滤情况和气雾过滤情况进行确定。然而，目前还没有专门针对在线气体预处理系统性能确定装置及方法，同时，上述利用颗粒过滤装置性能评价方法和气雾过滤装置性能评价方法需要对气体中的颗粒和气雾分别进行测试，其中颗粒过滤装置性能评价方法中由于需要使用粒子发生器，因而需要使用动力电的情况下才能够正常使用，如若需要在实验室条件模拟对在线气体预处理系统性能直接进行确定，考虑到用电需要防爆，一旦预防措施做得不到位就有发生爆炸的风险，故存在一定的安全隐患。
48.为了提供一种在线气体预处理系统性能确定装置，并消除现有技术中存在的安全隐患，本技术实施例提供了一种在线气体预处理系统性能确定装置，参见附图1。
49.参见附图1，该确定装置包括：含有预设压力气体的气瓶1、杂质添加装置2和杂质收集装置3。
50.其中，杂质添加装置2包括具有颗粒物的第一膜过滤器或雾化器，含有预设压力气体的气瓶1、第一膜过滤器或雾化器和待确定性能的气体预处理系统4的入口端依次连接，颗粒物位于靠近含有预设压力气体的气瓶1的一侧。当杂质添加装置2为具有颗粒物的第一膜过滤器时，将含有预设压力气体的气瓶1开启，从气瓶1中流出的气体可以通过吹扫具有颗粒物的第一膜过滤器而将部分颗粒物透过第一膜过滤器随着气体一起吹扫进待确定性能的气体预处理系统4中；当杂质添加装置2为雾化器时，将含有预设压力气体的气瓶1开启，从气瓶1中流出的气体经过雾化器时可以夹带部分气雾随着气体一起吹扫到待确定性能的气体预处理系统4中。也就是说，利用具有颗粒物的第一膜过滤器可以提供气体夹带的颗粒物，利用雾化器可以提供气体夹带的气雾。
51.杂质收集装置3包括第二膜过滤器31和干燥器32，待确定性能的气体预处理系统4的出口端、第二膜过滤器31和干燥器32依次连接，利用第二膜过滤器31可以收集未被待确定性能的气体预处理系统4过滤的颗粒物，其中颗粒物包括固体颗粒物，例如sio2和液体颗粒物，例如水滴，利用干燥器可以收集未被待确定性能的气体预处理系统4过滤的气雾。
52.可以理解的是，含有压力气体的气瓶1、第一膜过滤器或雾化器、待确定性能的气体预处理系统4、第二膜过滤器31和干燥器32两两之间均通过管路连通。
53.本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置的工作原理为：
54.在需要判断待确定性能的气体预处理系统4的性能时，可以通过获取未进行试验前的第一膜过滤器的第一质量和/或第一雾化器的第一质量、第二膜过滤器31的第一质量
以及干燥器32的第一质量，和获取的开启含有预设压力的气体的气瓶1、启动待确定性能的气体预处理系统4预设时间后的第一膜过滤器的第二质量和/或第一雾化器的第二质量、第二膜过滤器31的第二质量以及干燥器32的第二质量，计算得到待确定性能的气体预处理系统4的颗粒物过滤效率和/或气雾过滤效率，进而可以以颗粒物过滤效率和/或气雾过滤效率为依据判断该气体预处理系统4的性能。
55.在这里，颗粒物过滤效率可以根据以下公式获取：
[0056][0057]
式中，a为颗粒物过滤效率；δm为第一膜过滤器的第一质量和第一膜过滤器的第二质量之间的差值，单位为g；δm为第二膜过滤器31的第一质量和第二膜过滤器31的第二质量之间的差值，单位为g。
[0058]
气雾过滤效率可以根据以下公式获取：
[0059][0060]
式中，b为气雾过滤效率；δm为第一膜过滤器的第一质量和第一膜过滤器的第二质量之间的差值，单位为g；δm为第二膜过滤器31的第一质量和第二膜过滤器31的第二质量之间的差值，单位为g；δm
干燥器
为干燥器32的第一质量和干燥器32的第二质量之间的差值，单位为g。
[0061]
因此，本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置利用含有预设压力气体的气瓶1、具有颗粒物的第一膜过滤器可以对在线气体预处理系统性能进行确定，在无需使用动力电的情况下，实现对预处理系统性能的简单快速确定，避免了用电可能发生的爆炸事故，消除了现有的安全隐患。同时，由于无需使用动力电，也使得确定装置小型化。
[0062]
在一种可能设计中，为了确保试验能够在常压状态下进行，气瓶1中气体的预设压力可以大于大气压。
[0063]
在一种可能设计中，第一膜过滤器中滤膜的孔径大于第二膜过滤器31中滤膜的孔径。
[0064]
举例来说，第一膜过滤器中滤膜的孔径可以为0.5微米，第二膜过滤器31中滤膜的孔径可以为0.1微米。
[0065]
可选的，第一膜过滤器和第二膜过滤器31的过滤技术规格相同，以便于统一计算标准。
[0066]
在一种可能设计中，干燥器32为添加有干燥剂的微型干燥管。其中，干燥剂可以为硅胶、分子筛或五氧化二磷中的一种，便于取材即可，在此不作具体限定。
[0067]
在一种可能设计中，如若气瓶1内具有预设压力的气体的压力值较大，为了满足试验要求，防止高气压损伤装置中的结构，参见图2，本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置还可以包括：减压阀5。
[0068]
其中，减压阀5位于含有预设压力气体的气瓶1与第一膜过滤器或雾化器之间，用于调整管路中气体的压力。
[0069]
在一种可能设计中，当气体中含有硫化氢时，参见图2，本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置还可以包括：硫化氢测定仪6，用于检测气体中的硫化氢含
量。
[0070]
其中，待确定性能的气体预处理系统4的出口端与硫化氢测定仪6连接，且硫化氢测定仪6与第二膜过滤器31和干燥器32位于不同的连接支路上。
[0071]
由于待预处理的气体中不一定含有硫化氢，因而与第二膜过滤器31和干燥器32不同，硫化氢测定仪6不是装置中必须配置的组件，因而可以将硫化氢测定仪6与第二膜过滤器31和干燥器32设置在不同的连接支路上。
[0072]
进一步地，为了确定待确定性能的气体预处理系统4的抗硫吸附效率，可以根据以下公式计算得到：
[0073][0074]
式中：c为抗硫吸附效率，m
s1
为启动待确定性能的气体预处理系统4一段时间后测取的第一硫化氢含量，m
s2
为经过预设时间后测取的第二硫化氢含量。可以理解的是，该一段时间的时间长度小于预设时间的时间长度。
[0075]
在一种可能设计中，为了持续采集待确定性能的气体预处理系统4的出口端的气体压力数据，参见图2，本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置还包括：压力传感器7。
[0076]
其中，压力传感器7位于待确定性能的气体预处理系统4的出口端与第二膜过滤器31或硫化氢测定仪6之间。
[0077]
类似地，为了持续采集待确定性能的气体预处理系统4的出口端的气体温度数据，参见图2，本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置还包括：温度传感器8。
[0078]
其中，温度传感器8位于待确定性能的气体预处理系统4的出口端与第二膜过滤器31或硫化氢测定仪6之间。
[0079]
在一种可能设计中，参见图2，本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置还包括：压差计9。
[0080]
其中，压差计9的一端与待确定性能的气体预处理系统4的入口端连接，另一端与待确定性能的气体预处理系统4的出口端连接。
[0081]
利用压差计9可以检测气体经过待确定性能的气体预处理系统4前后的压力差。当存在压力差时，可以通过压力差确定待确定性能的气体预处理系统4中的过滤器是否处于正常工作状态。一旦压力差增加到一定读数后突然变为零，说明待确定性能的气体预处理系统4中过滤器内的滤膜被击穿，进而可以根据该压力差确定减压阀5的减压幅度。
[0082]
在一种可能设计中，参见图2，本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置还包括至少一个截止阀10，用于控制管路内气体的通断。
[0083]
举例来说，参见图2，本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置包括五个截止阀10，其中一个截止阀10位于待确定性能的气体预处理系统4的入口端与压差计9之间，一个截止阀10位于待确定性能的气体预处理系统4的出口端与压差计9之间，一个截止阀10位于待确定性能的气体预处理系统4的出口端与压力传感器7之间，一个截止阀10位于温度传感器8与第二膜过滤器31之间，一个截止阀10位于温度传感器8与硫化氢测定仪6之间。
[0084]
另一方面，本技术实施例还提供了一种采用上述在线气体预处理系统性能确定装
置的性能确定方法，参见图3，该性能确定方法包括：
[0085]
步骤301，获取试验前具有颗粒物的第一膜过滤器的第一质量和/或雾化器的第一质量、第二膜过滤器31的第一质量以及干燥器32的第一质量。
[0086]
可以通过计量称承重得到第一膜过滤器或雾化器、第二膜过滤器31和干燥器32的试验前质量。
[0087]
步骤302，开启含有预设压力气体的气瓶1、启动待确定性能的气体预处理系统4，并持续预设时间。
[0088]
步骤303，获取预设时间后的具有颗粒物的第一膜过滤器的第二质量和/或雾化器的第二质量、第二膜过滤器31的第二质量以及干燥器32的第二质量。
[0089]
可以通过计量称承重得到启动待确定性能的气体预处理系统4预设时间后的第一膜过滤器、第二膜过滤器31和干燥器32的质量。
[0090]
步骤304，根据具有颗粒物的第一膜过滤器的第一质量和/或雾化器的第一质量、第二膜过滤器31的第一质量、干燥器32的第一质量、具有颗粒物的第一膜过滤器的第二质量和/或雾化器的第二质量、第二膜过滤器31的第二质量以及干燥器32的第二质量，得到待确定性能的气体预处理系统4的颗粒物过滤效率和/或气雾过滤效率。
[0091]
其中，颗粒物过滤效率可以根据以下公式获取：
[0092][0093]
式中，a为颗粒物过滤效率；δm为第一膜过滤器的第一质量和第一膜过滤器的第二质量之间的差值，单位为g；δm为第二膜过滤器31的第一质量和第二膜过滤器31的第二质量之间的差值，单位为g。
[0094]
气雾过滤效率可以根据以下公式获取：
[0095][0096]
式中，b为气雾过滤效率；δm为第一膜过滤器的第一质量和第一膜过滤器的第二质量之间的差值，单位为g；δm为第二膜过滤器31的第一质量和第二膜过滤器31的第二质量之间的差值，单位为g；δm
干燥器
为干燥器32的第一质量和干燥器32的第二质量之间的差值，单位为g。
[0097]
本技术实施例提供的采用上述在线气体预处理系统性能确定装置的性能确定方法通过获取未进行试验前的第一膜过滤器的第一质量和/或第一雾化器的第一质量、第二膜过滤器31的第一质量以及干燥器32的第一质量，和获取的开启含有预设压力的气体的气瓶、启动待确定性能的气体预处理系统4预设时间后的第一膜过滤器的第二质量和/或第一雾化器的第二质量、第二膜过滤器31的第二质量以及干燥器32的第二质量，得到待确定性能的气体预处理系统4的颗粒物过滤效率和/或气雾过滤效率，以颗粒物过滤效率和/或气雾过滤效率为依据判断该气体预处理系统的性能。由于采用了上述在线气体预处理系统性能确定装置，因此该方法也无需使用动力电，避免了用电可能发生的爆炸事故，消除了现有的安全隐患。
[0098]
实施例：
[0099]
以某天然气净化厂采购的气体预处理系统为例，其产品气为包含硫化氢的天然
气，利用本技术实施例提供的在线气体预处理系统性能确定装置确定该气体预处理系统的性能。
[0100]
对于该气体预处理系统的性能要求为：经过预处理后的天然气不含液态水，不含粒径大于0.1微米的固体颗粒物，压力为0.2
±
0.03mpa，因此第一膜过滤器中滤膜的孔径为0.5微米，第二膜过滤器31中滤膜的孔径为0.1微米，第一膜过滤器所具有的颗粒物为0.2微米的sio2粉末。
[0101]
(1)颗粒物过滤效率和压力控制评价
[0102]
试验前称量第一膜过滤器的质量为5.110g，第二膜过滤器31的质量为5.050g；
[0103]
打开含硫化氢的天然气标准气体的气瓶1，调节减压阀5至管路压力为0.5mpa，并打开位于待确定性能的气体预处理系统4的入口端与压差计9之间、位于待确定性能的气体预处理系统4的出口端与压差计9之间的截止阀10、位于待确定性能的气体预处理系统4的出口端与压力传感器7之间和位于温度传感器8与第二膜过滤器31之间的截止阀10，关闭位于温度传感器8与硫化氢测定仪6之间的截止阀10，调节待确定性能的气体预处理系统4中稳压阀至出口压力为0.2mpa，吹扫2h；
[0104]
记录压力传感器7的度数变化为0.2
±
0.01mpa，说明气体压力稳定性符合要求；
[0105]
吹扫完成后，取下第一膜过滤器，称其质量为5.045克，则第一膜过滤器的质量变化δm为0.065克，再取下第二膜过滤器31，称其质量为5.050克，则第二膜过滤器31的质量变化δm为0克，计算得到颗粒物过滤效率为100％。
[0106]
(2)水雾过滤性能评价
[0107]
试验前，在雾化器中加入一定量水，称量雾化器质量为71.025克，称量第二膜过滤器31的质量为5.050克，称量干燥器32的质量为10.041克；
[0108]
打开含硫化氢的天然气标准气体的气瓶1，调节减压阀5至管路压力为0.5mpa，打开位于待确定性能的气体预处理系统4的入口端与压差计9之间、位于待确定性能的气体预处理系统4的出口端与压差计9之间的截止阀10、位于待确定性能的气体预处理系统4的出口端与压力传感器7之间和位于温度传感器8与第二膜过滤器31之间的截止阀10，关闭位于温度传感器8与硫化氢测定仪6之间的截止阀10，调节待确定性能的气体预处理系统4中稳压阀至出口压力为0.2mpa，吹扫10分钟；
[0109]
吹扫完成后，取下雾化器，称其质量为71.013克，则雾化器的质量变化δm为0.012克，取下第二膜过滤器31和干燥器32，称量第二膜过滤器31的质量为5.050克，称量干燥器32的质量为10.045克，则第二膜过滤器31的质量变化δm为0克，干燥器32的质量变化δm
干燥器
为0.004克，计算得到水雾过滤效率为100％；
[0110]
(3)抗硫吸附性能评价
[0111]
气瓶1内采用硫化氢含量为10ppm的硫化氢标气，将其接入在线气体预处理系统性能确定装置，调节待确定性能的气体预处理系统4中稳压阀至出口压力为0.2mpa，吹扫30min；
[0112]
吹扫完成后，在出口测得硫化氢含量为10ppm，则抗硫吸附效率为100％。
[0113]
综上，某天然气净化厂采购的气体预处理系统符合要求，性能合格。
[0114]
在本技术中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0115]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
[0116]
应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。