一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体为一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备。


背景技术：

2.润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能，在润滑油的生产加工过程中需要对其进行罐装，从而要用到润滑油灌装设备。
3.现有的润滑油灌装设备缺乏均匀换热的功能，在罐装过程中易由于润滑油温度不均匀造成部分凝结，减缓了其流动效率，影响罐装的进行，为此，我们提出一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备，以解决上述背景技术中提出由于现有的润滑油灌装设备缺乏均匀换热的功能，在罐装过程中易由于润滑油温度不均匀造成部分凝结，减缓了其流动效率，影响罐装的进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备，包括：
6.底座，所述底座的上方安装有原料箱，且原料箱的上方安装有油泵，所述油泵的一端连接有第一输送管，所述原料箱的内部安装有加热组件；
7.换热箱，其连接在所述第一输送管的末端，所述换热箱的上方安装有驱动电机，所述换热箱的内部安装有联动轴，且联动轴的外壁固定有搅拌棒，所述搅拌棒的上下两侧均安装有换热片；
8.第二输送管，其连接在所述换热箱的右侧，所述第二输送管的下方安装有套管，且套管的下方连接有连接管，所述连接管的下方安置有灌装箱；
9.限位槽，其设置在所述灌装箱的下方。
10.优选的，所述加热组件沿原料箱内部的两侧等距分布，且原料箱通过油泵和第一输送管与换热箱之间构成连通结构。
11.优选的，所述驱动电机通过联动轴与搅拌棒之间构成转动结构，且搅拌棒沿联动轴的外壁均匀分布。
12.优选的，所述换热片与搅拌棒相互垂直，且换热片与搅拌棒螺纹连接。
13.优选的，所述套管与连接管之间构成拉伸结构，所述换热箱与第二输送管之间构成连通结构，且套管通过连接管与灌装箱之间构成连通结构。
14.优选的，所述换热箱还设有：
15.观察口，其安装在所述换热箱的前端，所述观察口的材质为透明钢化玻璃材质，所述观察口的外壁设置有均匀分布的计量线。
16.优选的，所述第二输送管还设有：
17.过滤组件，其安装在所述第二输送管的外侧，所述过滤组件内安装有镂空网状结构的滤网。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备，具备以下有益效果：该具备高换热效率功能的润滑油灌装设备，可以通过转动的搅拌棒能够带动搅拌棒以及换热片同步转动，在搅拌棒转动的过程中能对润滑油进行搅拌，增加其流动性，通过换热片的转动能充分与润滑油进行接触，对其进行换热。
19.1.本实用新型通过加热组件能够对原料箱内进行加热，从而能对其内部的润滑油进行加热，防止其冷凝，难以罐装，通过油泵和第一输送管能够将原料箱内润滑油输送至换热箱内；
20.2.本实用新型的驱动电机能够通过联动轴带动搅拌棒进行转动，转动的搅拌棒能够带动搅拌棒以及换热片同步转动，在搅拌棒转动的过程中能对润滑油进行搅拌，增加其流动性，通过换热片的转动能充分与润滑油进行接触，对其进行换热，从而能使其各处温度均匀，解决了现有的润滑油灌装设备缺乏均匀换热的功能，在罐装过程中易由于润滑油温度不均匀造成部分凝结，减缓了其流动效率，影响罐装的进行的问题；
21.3.本实用新型通过套管与连接管之间的相互拉伸，能便于对灌装箱的装卸，通过第二输送管能够将换热箱内温度均匀的润滑油输送至灌装箱内，便于对其进行罐装，通过观察口与计量线能够便于操作人员观察罐装量，从而能提高罐装的精确性，过滤组件内镂空网状结构的滤网能对罐装的润滑油进行过滤，从而能够去除其内部杂质，提高罐装润滑油的品质。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型原料箱的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型换热箱内的结构示意图；
25.图4为本实用新型过滤组件的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、原料箱；3、油泵；4、第一输送管；5、换热箱；6、观察口；7、计量线；8、驱动电机；9、灌装箱；10、第二输送管；11、过滤组件；12、滤网；13、套管；14、连接管；15、加热组件；16、联动轴；17、搅拌棒；18、换热片；19、限位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备，包括：底座1，底座1的上方安装有原料箱2，且原料箱2的上方安装有油泵3，油泵3的一端连接有第一输送管4，原料箱2的内部安装有加热组件15；加热组件15沿原料箱2内部的两侧等距分布，且原料箱2通过油泵3和第一输送管4与换热箱5之间构成连通结构；通过加热组件15能够对原料箱2内进
行加热，从而能对其内部的润滑油进行加热，防止其冷凝，难以罐装，通过油泵3和第一输送管4能够将原料箱2内润滑油输送至换热箱5内；换热箱5，其连接在第一输送管4的末端，限位槽19，其设置在灌装箱9的下方；第二输送管10，其连接在换热箱5的右侧，第二输送管10的下方安装有套管13，且套管13的下方连接有连接管14，连接管14的下方安置有灌装箱9；套管13与连接管14之间构成拉伸结构，换热箱5与第二输送管10之间构成连通结构，且套管13通过连接管14与灌装箱9之间构成连通结构；通过套管13与连接管14之间的相互拉伸，能便于对灌装箱9的装卸，通过第二输送管10能够将换热箱5内温度均匀的润滑油输送至灌装箱9内，便于对其进行罐装；观察口6，其安装在换热箱5的前端，观察口6的材质为透明钢化玻璃材质，观察口6的外壁设置有均匀分布的计量线7；通过观察口6与计量线7能够便于操作人员观察罐装量，从而能提高罐装的精确性；过滤组件11，其安装在第二输送管10的外侧。
29.请参阅图3，一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备，包括：换热箱5的上方安装有驱动电机8，换热箱5的内部安装有联动轴16，且联动轴16的外壁固定有搅拌棒17，驱动电机8通过联动轴16与搅拌棒17之间构成转动结构，且搅拌棒17沿联动轴16的外壁均匀分布；驱动电机8能够通过联动轴16带动搅拌棒17进行转动，转动的搅拌棒17能够带动搅拌棒17以及换热片18同步转动，在搅拌棒17转动的过程中能对润滑油进行搅拌，增加其流动性；搅拌棒17的上下两侧均安装有换热片18；换热片18与搅拌棒17相互垂直，且换热片18与搅拌棒17螺纹连接；通过换热片18的转动能充分与润滑油进行接触，对其进行换热，从而能使其各处温度均匀，解决了现有的润滑油灌装设备缺乏均匀换热的功能，在罐装过程中易由于润滑油温度不均匀造成部分凝结，减缓了其流动效率，影响罐装的进行的问题。
30.请参阅图4，一种具备高换热效率功能的润滑油灌装设备，包括：过滤组件11内安装有镂空网状结构的滤网12；过滤组件11内镂空网状结构的滤网12能对罐装的润滑油进行过滤，从而能够去除其内部杂质，提高罐装润滑油的品质。
31.工作原理：在使用该具备高换热效率功能的润滑油灌装设备时，首先将灌装箱9放置在底座1上的限位槽19内，将套管13与连接管14相互拉伸，使连接管14的末端连接在灌装箱9内；其次通过加热组件15对原料箱2内的润滑油进行预加热，防止其冷凝，难以罐装，再启动通过油泵3，油泵3通过第一输送管4将原料箱2内润滑油输送至换热箱5内，启动驱动电机8，驱动电机8通过联动轴16带动搅拌棒17进行转动，转动的搅拌棒17即可带动搅拌棒17以及换热片18同步转动，在搅拌棒17转动的过程中即可对润滑油进行搅拌，增加其流动性，换热片18在转动的过程中充分与润滑油进行接触，对其进行换热，从而即可使其各处温度均匀；然后通过第二输送管10将换热箱5内温度均匀的润滑油输送至灌装箱9内，即可对其进行罐装；最后润滑油流经第二输送管10时，通过过滤组件11内镂空网状结构的滤网12对罐装的润滑油进行过滤，去除其内部杂质，罐装过程中通过观察口6与计量线7便于操作人员观察罐装量，便于提高罐装的精确性，这就是该具备高换热效率功能的润滑油灌装设备的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。