具有持久抗菌效果的高强度充气材料贴合设备的制作方法

1.本发明涉及一种充气用具领域，尤其涉及一种具有持久抗菌效果的高强度充气船材料贴合设备。


背景技术：

2.该具有持久抗菌效果的高强度充气船材料需要将两组pvc膜分别贴合在玻璃纤维基布的上下表面；在贴合时，人工贴合难度大，而且贴合效果差，贴合效率低；其次，在贴合时，pvc膜和玻璃纤维基布之间贴合不紧密，即存在气泡和起皱的问题，使得贴合之后的pvc膜和玻璃纤维基布不能达到抗菌效果；进一步，而且由于pvc膜较为柔软，在处理过程中容易受到损害，导致pvc膜发生破损和形变，进而影响贴合效果和贴合效率。


技术实现要素：

3.为了克服人工贴合难度大，而且贴合效果差，pvc膜和玻璃纤维基布之间存在气泡和起皱，而且pvc膜在处理过程中容易受到损害的缺点，本发明的目的是提供一种具有持久抗菌效果的高强度充气船材料贴合设备。
4.本发明的技术方案是：一种具有持久抗菌效果的高强度充气船材料贴合设备，包括有底架、第一螺栓固定板、第二螺栓固定板、固定组件、去皱贴合组件和中段压合组件；底架表面左侧螺栓连接有第一螺栓固定板；底架表面右侧螺栓连接有第二螺栓固定板；第一螺栓固定板和第二螺栓固定板上表面安装有用于对模拟pvc膜和玻璃纤维基布进行固定的固定组件；固定组件内侧安装有用于将模拟pvc膜和玻璃纤维基布紧密贴合到一起的去皱贴合组件；固定组件外侧安装有将模拟pvc膜和玻璃纤维基布中段部位进行压合的中段压合组件。
5.作为上述方案的改进，固定组件包括有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、支撑板、第五连接板、第六连接板、电机、第一锥齿轮、花键轴、滑套、第二锥齿轮、第七连接板、第一驱动部件、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、第一连接架、第二连接架、第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊、第四固定辊和光杆；第一螺栓固定板上表面前侧螺栓连接有第一连接板；第一螺栓固定板上表面后侧螺栓连接有第二连接板；第一螺栓固定板上表面中部螺栓连接有支撑板；第一螺栓固定板上表面中部螺栓连接有第五连接板和第六连接板，并且支撑板位于第五连接板和第六连接板之间；第二螺栓固上表面前侧螺栓连接有第三连接板；第二螺栓固上表面后侧螺栓连接有第四连接板；第一连接板和第二连接板之间转动连接有丝杆；第三连接板和第四连接板之间固接有光杆；支撑板右侧面螺栓连接有电机；两个第五连接板之间转动连接有花键轴；第六连接板前侧面上部焊接有第一驱动部件；电机输出端固接有第一锥齿轮；花键轴外表面后侧滑动连接有滑套；花键轴外表面前侧固接有第一传动轮；滑套外表面中部转动连接有第七连接板；滑套外表面前侧固接有第二锥齿轮；第一驱动部件伸缩端固接第七连接板；丝杆前侧旋接有第二连接架；丝杆后侧旋接
有第一连接架；丝杆中部固接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；光杆外表面滑动连接有一个第一连接架和第二连接架；两个第一连接架之间固接有第一固定辊和第三固定辊，并且第一固定辊位于第三固定辊的上方；两个第二连接架之间固接有第二固定辊和第四固定辊，并且第二固定辊位于第四固定辊的上方；两个第一连接架和两个第二连接架相向侧均连接去皱贴合组件；两个第一连接架和两个第二连接架上侧面和下侧面均连接中段压合组件；作为上述方案的改进，去皱贴合组件包括有第一去皱板、第二去皱板、第四驱动部件、第五驱动部件、第三滑轨、第四滑轨、第一压合辊和第二压合辊；两个第一连接架之间固接有两个上下对称的第二去皱板；两个第一连接架相向侧各固接有一个第三滑轨；两个第二连接架之间固接有两个上下对称的第一去皱板；两个第一连接架相向侧各固接有一个第四滑轨；两个第三滑轨内各滑动连接有一个第四驱动部件；两个第四滑轨内各滑动连接有一个第五驱动部件；两个第四驱动部件之间通过连接杆转动连接有第一压合辊；两个第五驱动部件之间通过连接杆转动连接有第二压合辊。
6.作为上述方案的改进，第一去皱板和第二去皱板设置为相互设置为v型状态。
7.作为上述方案的改进，第一压合辊和第二压合辊工作时不会与第一去皱板和第二去皱板相接触。
8.作为上述方案的改进，中段压合组件包括有第五滑轨、方形架、第六滑轨、第一小滑块、第二小滑块、第三小滑块、第四小滑块、第一伸缩部件、第二伸缩部件、第六驱动部件、第七驱动部件、第八驱动部件、第九驱动部件、中段压合板、三角块、第一楔形块和第二楔形块；第一螺栓固定板和第二螺栓固定板之间焊接有方形架；方形架上侧右部焊接有第五滑轨；方形架上侧左部焊接有第六滑轨；方形架上侧右部焊接有第一伸缩部件；方形架上侧左部焊接有第二伸缩部件；第五滑轨内后侧滑动连接有第一小滑块；第五滑轨内前侧滑动连接有第二小滑块；第六滑轨内后侧滑动连接有第三小滑块；第六滑轨内前侧滑动连接有第四小滑块；位于右方的第一连接架上侧面焊接有第六驱动部件，位于左方的第一连接架上侧面焊接有第八驱动部件；位于右方的第二连接架上侧面焊接有第七驱动部件，位于左方的第一连接架上侧面焊接有第九驱动部件；第六驱动部件伸缩端固接第一小滑块；第七驱动部件伸缩端固接第二小滑块；第八驱动部件伸缩端固接第三小滑块；第九驱动部件伸缩端固接第四小滑块；第一伸缩部件和第二伸缩部件伸缩端固接有中段压合板；中段压合板下侧面固接有两个左右对称的三角块；两个第一连接架前侧上部各固接有一个第一楔形块；两个第二连接架前侧上部各固接有一个第二楔形块；第五滑轨、第六滑轨、第一小滑块、第二小滑块、第三小滑块、第四小滑块、第一伸缩部件、第二伸缩部件、第六驱动部件、第七驱动部件、第八驱动部件、第九驱动部件和中段压合板在方形架上下两侧对称各设置有一组；两个中段压合板上均设置有两组三角块、第一楔形块和第二楔形块。
9.作为上述方案的改进，两组第一伸缩部件和第二伸缩部件均为压缩状态。
10.作为上述方案的改进，第一楔形块和第二楔形块侧面均与三角块相接触。
11.作为上述方案的改进，还包括有辅助处理组件，固定组件左右两侧安装有辅助处理组件，辅助处理组件包括有第一滑轨、第二驱动部件、第一预处理辊、第二滑轨、第三驱动部件和第二预处理辊；两个第一连接架上各固接有两个上下对称的第一滑轨；两个第二连接架上各固接有两个上下对称的第二滑轨；四个第一滑轨内各滑动连接有一个第二驱动部
件；四个第二滑轨各滑动连接有一个第三驱动部件；位于上方的两个第二驱动部件之间固接有一个第一预处理辊，位于下方的两个第二驱动部件之间固接有一个第一预处理辊；位于上方的两个第三驱动部件之间固接有一个第二预处理辊，位于下方的两个第三驱动部件之间固接有一个第二预处理辊。
12.本发明的有益效果为：本发明实现了采用上下层双向贴合的方式，有效提高贴合效率的同时，不会对pvc膜造成损害，防止pvc膜发生变形，并且三者在贴合在一起时，能够使得其不存在起皱和气泡的问题，进而确保材料的抗菌效果，提高产品良品率的效果。
附图说明
13.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的固定组件第一种立体结构示意图；图5为本发明的固定组件第二种立体结构示意图；图6为本发明的固定组件a区放大图；图7为本发明的去皱贴合组件第一种立体结构示意图；图8为本发明的去皱贴合组件第二种立体结构示意图；图9为本发明的去皱贴合组件b区放大图；图10为本发明的中段压合组件第一种立体结构示意图；图11为本发明的中段压合组件第二种立体结构示意图；图12为本发明的中段压合组件c区放大图；图13为本发明的中段压合组件部分炸开立体结构示意图；图14为本发明的辅助处理组件第一种立体结构示意图；图15为本发明的辅助处理组件第二种立体结构示意图。
14.图中标号名称：1、底架，2、第一螺栓固定板，3、第二螺栓固定板，201、第一连接板，202、第二连接板，203、第三连接板，204、第四连接板，205、支撑板，206、第五连接板，207、第六连接板，208、电机，209、第一锥齿轮，2010、花键轴，2011、滑套，2012、第二锥齿轮，2013、第七连接板，2014、第一驱动部件，2015、第一传动轮，2016、第二传动轮，2017、丝杆，2018、第一连接架，2019、第二连接架，2020、第一固定辊，2021、第二固定辊，2022、第三固定辊，2023、第四固定辊，2024、光杆，301、第一滑轨，302、第二驱动部件，303、第一预处理辊，304、第二滑轨，305、第三驱动部件，306、第二预处理辊，401、第一去皱板，402、第二去皱板，403、第四驱动部件，404、第五驱动部件，405、第三滑轨，406、第四滑轨，407、第一压合辊，408、第二压合辊，501、第五滑轨，502、方形架，503、第六滑轨，504、第一小滑块，505、第二小滑块，506、第三小滑块，507、第四小滑块，508、第一伸缩部件，509、第二伸缩部件，5010、第六驱动部件，5011、第七驱动部件，5012、第八驱动部件，5013、第九驱动部件，5014、中段压合板，5015、三角块，5016、第一楔形块，5017、第二楔形块。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明
本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
16.实施例1一种具有持久抗菌效果的高强度充气船材料贴合设备，如图1-13所示包括有底架1、第一螺栓固定板2、第二螺栓固定板3、固定组件、去皱贴合组件和中段压合组件；底架1表面左侧螺栓连接有第一螺栓固定板2；底架1表面右侧螺栓连接有第二螺栓固定板3；第一螺栓固定板2和第二螺栓固定板3上表面安装有固定组件；固定组件内侧安装有紧密贴合到一起的去皱贴合组件；固定组件外侧安装有中段压合组件。
17.准备工作前，通过底架1、第一螺栓固定板2和第二螺栓固定板3先将设备固定平稳，然后人工通过工具将两个pvc膜和玻璃纤维基布放置在固定组件，并且由下至上分别为第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜，然后控制固定组件开始工作，固定组件先对玻璃纤维基布的上下面进行简单推平处理，与此同时，固定组件同时带动去皱贴合组件和中段压合组件开始工作，去皱贴合组件先对第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜三者进行去皱，然后去皱贴合组件将三者贴合在一起，贴合的同时，使得三者始终处于拉直状态，进而确保三者能够紧密贴合在一起，不存在气泡，与此同时，当第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜三者中间部位贴合在一起后，固定组件使得中段压合组件逐渐与第一pvc膜和第二pvc膜的中间部位相接触，并且对第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜三者贴合在一起的中间部位施加一定压力，使得三者能够保持固定，而且在后续贴合过程中，第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜三者贴合在一起的中间部位不会发生翻起和起皱，当三者贴合完成后，静置较短时间，确保三者在自然状态下不会分离，然后再通过人工将贴合在一起的三者取走。
18.实施例2在实施例3的基础上，如图1、图4-13所示，固定组件包括有第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203、第四连接板204、支撑板205、第五连接板206、第六连接板207、电机208、第一锥齿轮209、花键轴2010、滑套2011、第二锥齿轮2012、第七连接板2013、第一驱动部件2014、第一传动轮2015、第二传动轮2016、丝杆2017、第一连接架2018、第二连接架2019、第一固定辊2020、第二固定辊2021、第三固定辊2022、第四固定辊2023和光杆2024；第一螺栓固定板2上表面前侧螺栓连接有第一连接板201；第一螺栓固定板2上表面后侧螺栓连接有第二连接板202；第一螺栓固定板2上表面中部螺栓连接有支撑板205；第一螺栓固定板2上表面中部螺栓连接有第五连接板206和第六连接板207，并且支撑板205位于第五连接板206和第六连接板207之间；第二螺栓固上表面前侧螺栓连接有第三连接板203；第二螺栓固上表面后侧螺栓连接有第四连接板204；第一连接板201和第二连接板202之间转动连接有丝杆2017；第三连接板203和第四连接板204之间固接有光杆2024；支撑板205右侧面螺栓连接有电机208；两个第五连接板206之间转动连接有花键轴2010；第六连接板207前侧面上部焊接有第一驱动部件2014；电机208输出端固接有第一锥齿轮209；花键轴2010外表面后侧滑动连接有滑套2011；花键轴2010外表面前侧固接有第一传动轮2015；滑套2011外表面中部转动连接有第七连接板2013；滑套2011外表面前侧固接有第二锥齿轮2012；第一驱动部件2014伸缩端固接第七连接板2013；丝杆2017前侧旋接有第二连接架2019；丝杆2017后侧旋接有第一连接架2018；丝杆2017中部固接有第二传动轮2016；第二传动轮2016外环面通过皮带与第一传动轮2015进行传动连接；光杆2024外表面滑动连接有一个第一连接架
2018和第二连接架2019；两个第一连接架2018之间固接有第一固定辊2020和第三固定辊2022，并且第一固定辊2020位于第三固定辊2022的上方；两个第二连接架2019之间固接有第二固定辊2021和第四固定辊2023，并且第二固定辊2021位于第四固定辊2023的上方；两个第一连接架2018和两个第二连接架2019相向侧均连接去皱贴合组件；两个第一连接架2018和两个第二连接架2019上侧面和下侧面均连接中段压合组件；去皱贴合组件包括有第一去皱板401、第二去皱板402、第四驱动部件403、第五驱动部件404、第三滑轨405、第四滑轨406、第一压合辊407和第二压合辊408；两个第一连接架2018之间固接有两个上下对称的第二去皱板402；两个第一连接架2018相向侧各固接有一个第三滑轨405；两个第二连接架2019之间固接有两个上下对称的第一去皱板401；两个第一连接架2018相向侧各固接有一个第四滑轨406；两个第三滑轨405内各滑动连接有一个第四驱动部件403；两个第四滑轨406内各滑动连接有一个第五驱动部件404；两个第四驱动部件403之间通过连接杆转动连接有第一压合辊407；两个第五驱动部件404之间通过连接杆转动连接有第二压合辊408。
19.第一去皱板401和第二去皱板402设置为相互设置为v型状态。
20.第一压合辊407和第二压合辊408工作时不会与第一去皱板401和第二去皱板402相接触。
21.中段压合组件包括有第五滑轨501、方形架502、第六滑轨503、第一小滑块504、第二小滑块505、第三小滑块506、第四小滑块507、第一伸缩部件508、第二伸缩部件509、第六驱动部件5010、第七驱动部件5011、第八驱动部件5012、第九驱动部件5013、中段压合板5014、三角块5015、第一楔形块5016和第二楔形块5017；第一螺栓固定板2和第二螺栓固定板3之间焊接有方形架502；方形架502上侧右部焊接有第五滑轨501；方形架502上侧左部焊接有第六滑轨503；方形架502上侧右部焊接有第一伸缩部件508；方形架502上侧左部焊接有第二伸缩部件509；第五滑轨501内后侧滑动连接有第一小滑块504；第五滑轨501内前侧滑动连接有第二小滑块505；第六滑轨503内后侧滑动连接有第三小滑块506；第六滑轨503内前侧滑动连接有第四小滑块507；位于右方的第一连接架2018上侧面焊接有第六驱动部件5010，位于左方的第一连接架2018上侧面焊接有第八驱动部件5012；位于右方的第二连接架2019上侧面焊接有第七驱动部件5011，位于左方的第一连接架2018上侧面焊接有第九驱动部件5013；第六驱动部件5010伸缩端固接第一小滑块504；第七驱动部件5011伸缩端固接第二小滑块505；第八驱动部件5012伸缩端固接第三小滑块506；第九驱动部件5013伸缩端固接第四小滑块507；第一伸缩部件508和第二伸缩部件509伸缩端固接有中段压合板5014；中段压合板5014下侧面固接有两个左右对称的三角块5015；两个第一连接架2018前侧上部各固接有一个第一楔形块5016；两个第二连接架2019前侧上部各固接有一个第二楔形块5017；第五滑轨501、第六滑轨503、第一小滑块504、第二小滑块505、第三小滑块506、第四小滑块507、第一伸缩部件508、第二伸缩部件509、第六驱动部件5010、第七驱动部件5011、第八驱动部件5012、第九驱动部件5013和中段压合板5014在方形架502上下两侧对称各设置有一组；两个中段压合板5014上均设置有两组三角块5015、第一楔形块5016和第二楔形块5017。
22.两组第一伸缩部件508和第二伸缩部件509均为压缩状态。
23.第一楔形块5016和第二楔形块5017侧面均与三角块5015相接触。
24.在人工将第一pvc膜和第二pvc膜进行放置之前，两组第六驱动部件5010、第七驱动部件5011、第八驱动部件5012和第九驱动部件5013分别带动两组第一小滑块504、第二小滑块505、第三小滑块506和第四小滑块507做相反方向的移动，进而带动两组第五滑轨501、方形架502和第六滑轨503做相反方向的移动，继而带动两组第一伸缩部件508和第二伸缩部件509做相反方向的移动，进一步带动两组中段压合板5014做相反方向的移动，最终使得上方两组三角块5015向下移动，位于下方两组三角块5015向上移动，从而使得四组三角块5015分别与四组第一楔形块5016和四组第二楔形块5017相接触，即运动至图中所示状态，此时两组第一伸缩部件508和第二伸缩部件509均处于压缩状态，第六驱动部件5010、第七驱动部件5011、第八驱动部件5012和第九驱动部件5013为电动推杆；然后通过人工将玻璃纤维基布放置在第一固定辊2020、第二固定辊2021、第三固定辊2022和第四固定辊2023之间，此时，第一固定辊2020、第二固定辊2021、第三固定辊2022和第四固定辊2023对玻璃纤维基布不施加任何压力，然后再将第一pvc膜放置在第二固定辊2021和第四固定辊2023下方，在去皱贴合组件的协助下，对第一pvc膜进行固定，然后再将第二pvc膜放置在第一固定辊2020和第三固定辊2022上方，在去皱贴合组件的协助下，对第二pvc膜进行固定，固定完成后，上方一组第一去皱板401和第二去皱板402同时与玻璃纤维基布的上表面和第二pvc膜的下表面相接触，下方一组第一去皱板401和第二去皱板402同时与玻璃纤维基布的下表面和第一pvc膜的上表面相接触；然后控制第一驱动部件2014开始工作，第一驱动部件2014为电动推杆，第一驱动部件2014带动第七连接板2013向靠近第一锥齿轮209移动，即带动滑套2011和第二锥齿轮2012向靠近第一锥齿轮209移动，使得第二锥齿轮2012与第一锥齿轮209啮合，然后控制电机208开始工作，电机208通过输出轴带动第一锥齿轮209转动，第一锥齿轮209通过第二锥齿轮2012传动滑套2011，滑套2011带动花键轴2010转动，花键轴2010带动第一传动轮2015转动，第一传动轮2015带动第二传动轮2016转动，第二传动轮2016带动丝杆2017转动，由于丝杆2017为双向反螺纹丝杆2017，进而通过丝杆2017带动第一连接架2018和第二连接架2019做相反方向的运动，进而通过第一连接架2018和第二连接架2019带动两组第一去皱板401和第二去皱板402相反方向的运动，与此同时，进一步带动第一固定辊2020和第二固定辊2021与第三固定辊2022和第四固定辊2023做反方向的运动，进而通过第一固定辊2020和第二固定辊2021与第三固定辊2022和第四固定辊2023对玻璃纤维基布上下表面进行简单推平，并且同时对第一pvc膜和第二pvc膜也进行简单推平，进而通过第一固定辊2020和第二固定辊2021与第三固定辊2022和第四固定辊2023带动另一组第一连接架2018和第二连接架2019在光杆2024上做相反方向的滑动，以此确保组件的稳定；两组第一去皱板401和第二去皱板402做相反方向的运动是，第一去皱板401和第二去皱板402同时对第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜进行去皱，并且在两组第一去皱板401、两组第二去皱板402、两组第一预处理辊303、两组第二预处理辊306、第一固定辊2020、第二固定辊2021、第三固定辊2022和第四固定辊2023的配合下，使得第一pvc膜和第二pvc膜能够保持平直状态，与此同时，上方两组第四驱动部件403和第五驱动部件404同时带动两个第一压合辊407向下移动，下方两组第四驱动部件403和第五驱动部件404同时带动两个第二压合辊408向上移动，直至两组第一压合辊407和第二压合辊408将第一pvc膜和第二pvc膜的中间部位同时与玻璃纤维基布的中间部位贴合在一起，然后再通过两组第一
连接架2018和第二连接架2019带动两组第三滑轨405和第四滑轨406做相反方向的移动，继而带动两组第一压合辊407和第二压合辊408相反方向的移动，进而通过两组第一压合辊407和第二压合辊408将第一pvc膜和第二pvc膜从中间向起两端开始贴合，使得第一pvc膜和第二pvc膜从中间到两端逐渐与玻璃纤维基布贴合在一起；当两组第一连接架2018和第二连接架2019做相反方向的移动时，同时带动四组第一楔形块5016和第二楔形块5017做相反方向的移动，使得四组第一楔形块5016和第二楔形块5017逐渐与四组三角块5015分离，进而使得上方两组三角块5015在上方两组第一伸缩部件508和第二伸缩部件509的弹力作用下逐渐向下移动，下方两组三角块5015在下方两组第一伸缩部件508和第二伸缩部件509的弹力作用下逐渐向上移动，第一伸缩部件508和第二伸缩部件509为伸缩杆，进而使得两组中段压合板5014做相仿方向的移动，当四组第一楔形块5016和第二楔形块5017刚好与四组三角块5015分离时，两组第一压合辊407和第二压合辊408已经将第一pvc膜和第二pvc膜的中间部位与玻璃纤维基布贴合在一起，然后两组中段压合板5014刚好将第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜三者贴合在一起的中间部位压紧，进而确保第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜三者后续贴合时，贴合在一起的中间部位不会发生翻起和气泡的问题，而两组第一小滑块504、第二小滑块505、第三小滑块506和第四小滑块507在整个过程中能够确保设备运行稳定；该组件将第一pvc膜、玻璃纤维基布和第二pvc膜三者中段部位进行压合，防止发生发翻起和气泡。
25.实施例3在实施例2的基础上，如图1、图14-15所示，还包括有辅助处理组件，固定组件左右两侧安装有辅助处理组件，辅助处理组件包括有第一滑轨301、第二驱动部件302、第一预处理辊303、第二滑轨304、第三驱动部件305和第二预处理辊306；两个第一连接架2018上各固接有两个上下对称的第一滑轨301；两个第二连接架2019上各固接有两个上下对称的第二滑轨304；四个第一滑轨301内各滑动连接有一个第二驱动部件302；四个第二滑轨304各滑动连接有一个第三驱动部件305；位于上方的两个第二驱动部件302之间固接有一个第一预处理辊303，位于下方的两个第二驱动部件302之间固接有一个第一预处理辊303；位于上方的两个第三驱动部件305之间固接有一个第二预处理辊306，位于下方的两个第三驱动部件305之间固接有一个第二预处理辊306。
26.当第一pvc膜放置在第二固定辊2021和第四固定辊2023下方后，位于下方的一组第二驱动部件302和第三驱动部件305同时带动下方一组第一预处理辊303和第二预处理辊306向上移动，使得下方一组第一预处理辊303和第二预处理辊306将第一pvc膜托住，然后再将第二pvc膜放置在第一固定辊2020和第三固定辊2022上方后，位于上方一组第二驱动部件302、第一预处理辊303、第三驱动部件305和第二预处理辊306重复上述工作，第二驱动部件302和第三驱动部件305为电动滑块，在两组第一连接架2018和第二连接架2019做相反方向的运动时，同时带动两组第一滑轨301和第二滑轨304做相反方向的运动，进而使得两组第一预处理辊303和第二预处理辊306相反方向的运动，在两组第一预处理辊303和第二预处理辊306相反方向运动的过程中，两组第一预处理辊303和第二预处理辊306能够将第一pvc膜和第二pvc膜摊平，防止在贴合过程中，第一pvc膜和第二pvc膜被扯烂或者发生较大的形变；该组件对第一pvc膜和第二pvc膜起到托起作用，并且防止贴合时两者被扯烂以及发生大的形变。
27.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。