一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置的制作方法

1.本发明涉及钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置。


背景技术：

2.钢是铁碳合金的统称，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。
3.如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
4.在传统的钢材生产过程中，为了方便对完成后的钢材进行转运，需要使用到大型输送机构，在输送过程中对钢板进行淬火，传统安装在的输送机构上的淬火设备结构简单，淬火方式多采用喷淋，这种淬火方式容易产生喷淋间隙，而且容易产生溅射，导致水资源外泄，对水资源浪费比较严重，并且控制方式需要借助外部电控设备，因为操作面的温度比较高，导致电控设备的使用寿命不高，稳定性不高，而水浸式淬火虽然效果更优，但是多为单一腔室，钢板需要在同一个位置升降，严重影响后续钢板的输送和淬火效率，同时水蒸气无法快速抽离回收，导致资源回收利用率不高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于钢材输送平台的多腔室淬火装置，解决传统安装在的输送机构上的淬火设备结构简单，淬火方式多采用喷淋，对水资源浪费比较严重，并且控制方式需要借助外部电控设备，稳定性不高，而水浸式淬火里的钢板需要在同一个位置升降，严重影响后续钢板的输送和淬火效率，同时水蒸气无法快速抽离回收，导致资源回收利用率不高的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置，包括顶部安装横向支撑辊筒的底部安装平台座、电动离心风机和顶置式电动绞盘机，所述的底部安装平台座上表面开设有用于存放淬火液的内部淬火液存储箱，所述的内部淬火液存储箱内侧面中部上端固定连接有中置隔离板，所述的内部淬火液存储箱内部位于中置隔离板左侧安装有弹性缓降装置，所述的内部淬火液存储箱内底面位于中置隔离板下方安装有底部导向辊筒，所述的内部淬火液存储箱内部位于中置隔离板右侧设置有由顶置式电动绞盘机控制的底部抬升机构。
7.所述的中置隔离板内部开设有上、下端开口的蛇形结构内部输气流道，所述的中置隔离板上表面螺栓固定有用于安装电动离心风机的顶部导风罩，所述的中置隔离板右侧壁下端开设有与内部输气流道相连通的条形斜置出气口。
8.所述的弹性缓降装置包括螺栓固定在内部淬火液存储箱两侧内壁上的第一纵向导轨、螺栓固定在第一纵向导轨上表面的第一液压升降筒、滑动装配在第一纵向导轨内部的第一侧向升降块、活动装配在第一侧向升降块内侧外壁上的第一升降支撑辊筒和安装在
第一液压升降筒内部的第一挤压弹簧。
9.所述的底部抬升机构包括螺栓固定在内部淬火液存储箱两侧内壁上的第二纵向导轨、滑动装配在第二纵向导轨内部的第二侧向升降块和活动装配在第二侧向升降块外壁上的第二升降支撑辊筒。
10.所述的第一升降支撑辊筒、第二升降支撑辊筒均与底部导向辊筒错位设置。
11.所述的第二侧向升降块上表面开设有内置横向联动杆的弧形装配槽，所述顶置式电动绞盘机内部的装配钢缆底部通过缠绕在横向联动杆外侧与第二侧向升降块上端相连接。
12.所述的底部安装平台座上表面位于内部淬火液存储箱上方通过侧向支撑框固定连接有用于安装顶置式电动绞盘机的顶部横梁，所述的顶部横梁内部开设有多个内置导向支撑轮的内部导线槽。
13.所述顶置式电动绞盘机内部的装配钢缆从导向支撑轮外侧弧形面的凹槽绕过与第二侧向升降块相连接。
14.所述的第一侧向升降块和第二侧向升降块上表面均开设有弧形顶部支撑槽。
15.所述的第一纵向导轨上表面位于第一液压升降筒外侧固定连接有弧形侧向隔热罩。
16.本发明的有益效果是:
17.(1)本发明的一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置通过中置隔离板将内部淬火液存储箱内部分隔成两个底部相连通的腔室，通过位于中置隔离板左侧的腔室进行淬火，然后再利用中置隔离板右侧的腔室进行抬升分离，可以提升钢板淬火行程的同时，不影响后续钢板的加工效率；
18.(2)通过中置隔离板上的电动离心风机将淬火过程中产生的水蒸气快速导入蛇形结构内部输气流道，最后导入内部淬火液存储箱内，从而提升水资源的回收利用率，使得加工过程更加环保；
19.(3)通过将水蒸气从条形斜置出气口排入中置隔离板右侧的腔室内，可以提升内部淬火液存储箱内部液体的内部循环性，避免内部淬火液的散热效率，同时还能提升钢板在内部的输送和抬升效率；
20.(4)弹性缓降装置通过内置第一挤压弹簧的第一液压升降筒内部来对输入端的钢板进行缓速下降，同时在板材离开后进行缓速抬升复位，利用弹性复位来实现循环升降操作，使用更加简单方便。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明中顶部横梁位置的俯视图。
24.图3是本发明中图1内a位置的局部示意图。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以
示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.图1、图2和图3所示的一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置，包括顶部安装横向支撑辊筒1的底部安装平台座2、电动离心风机3和顶置式电动绞盘机4，底部安装平台座2上表面开设有用于存放淬火液的内部淬火液存储箱5，内部淬火液存储箱5内侧面中部上端固定连接有中置隔离板6，内部淬火液存储箱5内部位于中置隔离板6左侧安装有弹性缓降装置，内部淬火液存储箱5内底面位于中置隔离板6下方安装有底部导向辊筒7，内部淬火液存储箱5内部位于中置隔离板6右侧设置有由顶置式电动绞盘机4控制的底部抬升机构。
27.工作原理：钢板通过弹性缓降装置落入内部淬火液存储箱5内，然后从底部导向辊筒7滑入到底部抬升机构上，然后通过底部抬升机构再回升至横向支撑辊筒1上。
28.电动离心风机3和顶置式电动绞盘机4采用市场采购获得，电动离心风机3通过侧向抽气，将淬火过程中产生的水蒸气向下导入到中置隔离板6内部，最后回流如淬火液存储箱5内部，顶置式电动绞盘机4的作用是当钢板滑到中置隔离板6右侧内部，然后将其抬升，最后继续通过横向支撑辊筒1向右滑动。
29.其中弹性缓降装置和底部抬升机构的数量至少为2个，这样可以保证钢板在升降过程中的稳定，然后位于右侧的弹性缓降装置底部高度高于左侧的弹性缓降装置底部高度，位于右侧的底部抬升机构顶部高度高于左侧的底部抬升机构的顶部高度。顶置式电动绞盘机4可以设置两组，分别控制不同位置的底部抬升机构。
30.进一步地，为了配合将从外侧抽入的水蒸气进行冷凝回流，中置隔离板6内部开设有上、下端开口的蛇形结构内部输气流道8，中置隔离板6上表面螺栓固定有用于安装电动离心风机3的顶部导风罩9，中置隔离板6右侧壁下端开设有与内部输气流道8相连通的条形斜置出气口10。
31.进一步地，为了提升缓降和弹性复位过程中的稳定性，弹性缓降装置包括螺栓固定在内部淬火液存储箱5两侧内壁上的第一纵向导轨11、螺栓固定在第一纵向导轨11上表面的第一液压升降筒12、滑动装配在第一纵向导轨11内部的第一侧向升降块13、活动装配在第一侧向升降块13内侧外壁上的第一升降支撑辊筒14和安装在第一液压升降筒12内部的第一挤压弹簧15。
32.进一步地，为了提升拉升过程中的稳定性，底部抬升机构包括螺栓固定在内部淬火液存储箱5两侧内壁上的第二纵向导轨16、滑动装配在第二纵向导轨16内部的第二侧向升降块17和活动装配在第二侧向升降块17外壁上的第二升降支撑辊筒18。
33.进一步地，为了配合升降，方便内部传导，第一升降支撑辊筒14、第二升降支撑辊筒18均与底部导向辊筒7错位设置。
34.进一步地，为了配合顶部连接，第二侧向升降块17上表面开设有内置横向联动杆19的弧形装配槽20，顶置式电动绞盘机4内部的装配钢缆21底部通过缠绕在横向联动杆19外侧与第二侧向升降块17上端相连接。
35.进一步地，为了配合顶部安装，底部安装平台座2上表面位于内部淬火液存储箱5上方通过侧向支撑框22固定连接有用于安装顶置式电动绞盘机4的顶部横梁23，顶部横梁23内部开设有多个内置导向支撑轮24的内部导线槽25。
36.进一步地，为了提升抬升效率，降低拉升过程中的阻力，顶置式电动绞盘机4内部的装配钢缆21从导向支撑轮24外侧弧形面的凹槽绕过与第二侧向升降块17相连接。
37.进一步地，为了配合装配支撑和提升升降过程中的稳定性，第一侧向升降块13和第二侧向升降块17上表面均开设有弧形顶部支撑槽26。
38.进一步地，为了提升第一液压升降筒12的耐用性，第一纵向导轨11上表面位于第一液压升降筒12外侧固定连接有弧形侧向隔热罩27。
39.在弧形侧向隔热罩27的临近第一液压升降筒12面上安装隔热板，也可以在弧形侧向隔热罩27内部设置中空隔热层。
40.横向支撑辊筒1、底部导向辊筒7以及第一升降支撑辊筒14和第二升降支撑辊筒18均为从左往右的高度之间降低，这样可以保证钢板可以通过重力自动的向右滑动。
41.本发明的一种用于钢材输送平台的多腔室淬火装置通过中置隔离板6将内部淬火液存储箱5内部分隔成两个底部相连通的腔室，通过位于中置隔离板6左侧的腔室进行淬火，然后再利用中置隔离板6右侧的腔室进行抬升分离，可以提升钢板淬火行程的同时，不影响后续钢板的加工效率；通过中置隔离板6上的电动离心风机3将淬火过程中产生的水蒸气快速导入蛇形结构内部输气流道8，最后导入内部淬火液存储箱5内，从而提升水资源的回收利用率，使得加工过程更加环保；通过将水蒸气从条形斜置出气口10排入中置隔离板6右侧的腔室内，可以提升内部淬火液存储箱5内部液体的内部循环性，避免内部淬火液的散热效率，同时还能提升钢板在内部的输送和抬升效率；弹性缓降装置通过内置第一挤压弹簧15的第一液压升降筒12内部来对输入端的钢板进行缓速下降，同时在板材离开后进行缓速抬升复位，利用弹性复位来实现循环升降操作，使用更加简单方便。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。