一种H型钢及其加工工艺的制作方法

一种h型钢及其加工工艺
技术领域
1.本技术涉及h型钢生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种h型钢及其加工工艺。


背景技术：

2.h型钢是由一块腹板和两块翼缘板组成的断面与英文字母“h”相同的钢构件，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有较强的抗弯能力。使用h型钢时，若h型钢的长度不够，需要对h型钢进行拼接。对h型钢进行拼接时，需要先对两个h型钢相对的端部进行定位，使得两个h型钢相对的端部对准并抵触，然后再将两个h型钢的端部进行焊接在一起，即实现两个h型钢的拼接。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为对两个h型钢进行拼接时，由于h型钢的截面积较小，继而需要工作人员对h型钢进行多次调节才可以使得两个h型钢的端部对准并抵触，进而存在有不方便工作人员将两个h型钢拼接在一起的缺陷。


技术实现要素：

4.为了缓解不方便工作人员将两个h型钢拼接在一起的问题，本技术的第一目的是提供一种h型钢。
5.本技术提供的一种h型钢采用如下的技术方案：一种h型钢，包括h型钢本体和固定连接在所述h型钢本体一端的定位片，所述定位片用于对所述h型钢本体进行定位。
6.通过采用上述技术方案，在对两个h型钢进行拼接时，先对两个h型钢进行摆放，继而使得一个h型钢安装定位片的一端对应另一h型钢未设置定位片的一端，然后将一h型钢朝向另一h型钢所在的方向进行推动，使得定位片对h型钢进行定位，从而减少工作人员对h型钢进行移动的次数，进而达到便于工作人员将两个h型钢拼接在一起的效果。
7.可选的，所述定位片设置有两个，一个所述定位片对应所述h型钢本体上的一个翼缘板设置。
8.通过采用上述技术方案，将两个h型钢进行拼接时，先将两个h型钢本体进行对准，然后将一个h型钢朝向靠近另一个h型钢的方向进行推动，继而使得一个h型钢上的定位片与另一个h型钢本体配合在一起，通过将定位片设置为两个，并且一个定位片对一个翼缘板设置，可以进一步方便工作人员将两个h型钢拼接在一起。
9.可选的，每个所述定位片均设置在对应翼缘板朝向腹板的一侧，每个所述定位片的一端均开设有与腹板配合的定位槽，每个所述定位片的另一端均开设有容纳腹板的导向槽，所述腹板的两端均开设有容纳所述定位片的缺口。
10.通过采用上述技术方案，对两个h型钢进行拼接时，先将两个h型钢本体对准，然后将一个h型钢本体朝向另一h型钢本体进行移动，继而使得一个h型钢上的定位片插入另一个h型钢中，从而使得定位片对准腹板，定位片上的导向槽对另一个h型钢上的腹板进行导向，腹板位于导向槽中，定位片位于腹板上的缺口中，一方面可以达到便于工作人员将两个
h型钢拼接在一起的效果，另一方面定位片插入另一h型钢中后，可以将定位片与另一h型钢进行焊接在一起，即增加两个h型钢的连接稳定性。
11.可选的，所述导向槽远离腹板一端的两侧均开设有第一导向面。
12.通过采用上述技术方案，将两个h型钢拼接在一起时，定位片上的第一导向面可以对h型钢本体上的腹板进行导向，从而使得另一h型钢本体上的腹板可以进入导向槽中，进而达到方便工作人员将两个h型钢连接在一起的效果。
13.可选的，每个所述定位片远离腹板的一端均开设有第二导向面。
14.通过采用上述技术方案，将两个h型钢拼接在一起时，定位片上的第二导向面对h型钢本体的运动进行导向，从而方便工作人员将定位片插入另一个h型钢本体中，进而达到方便工作人员对两个h型钢进行拼接的效果。
15.为了方便对h型钢进行生产，本技术的第二目的是提供一种h型钢的加工工艺。
16.本技术提供的一种h型钢的加工工艺采用如下技术方案：一种h型钢的加工工艺，包括以下步骤：s1，腹板、翼缘板和定位片切割，按照设计尺寸对板材进行切割，并形成腹板、翼缘板和定位片；s2，定位片焊接，将定位片拼装在翼缘板的一端，并将两者焊接在一起；s3，h型钢成型，将腹板与翼缘板拼装在一起，腹板的一端位于定位槽中，定位槽处的定位片位于腹板一端的缺口中，然后将腹板的一侧面与定位片和翼缘板焊接在一起，形成h型钢；s4，h型钢定型，使用h型钢翻转装置对h型钢进行翻转，使得h型钢翻转180度，然后对腹板的另一侧面进行焊接，最终使得腹板另一侧面与定位片和翼缘板焊接在一起，形成稳定的h型钢。
17.通过采用上述技术方案，对h型钢进行生产时，先按照设计尺寸对板材进行切割，板材切割出腹板、翼缘板和定位片；然后再将定位片放置在翼缘板的一端，定位片与翼缘板之间形成拼接缝，对定位片与翼缘板之间形成的拼接缝进行焊接；然后再将焊接好定位片的翼缘板与腹板进行拼接，腹板一端的两侧分别进入对应定位片上的定位槽中，定位片进入腹板上的缺口中，继而使得定位片上的定位槽对腹板进行定位，腹板与翼缘板之间形成拼接缝，腹板与定位片之间形成拼接缝，对腹板与翼缘板之间形成的拼接缝进行焊接；再使用h型钢翻转装置对h型钢进行翻转，使得h型钢绕自身长度方向翻转180度，并对腹板的另一侧面进行焊接，最终形成h型钢，进而达到便于工厂对h型钢进行生产的效果。
18.可选的，于步骤s4中用到的h型钢翻转装置包括装置本体、设置在所述装置本体上的举翻机构和设置在所述举翻机构上的翻转校正框，所述举翻机构用于对所述翻转校正框进行举升并对所述翻转校正框进行翻转，所述翻转校正框套接在h型钢的外部。
19.通过采用上述技术方案，在对h型钢进行翻转时，将翻转校正框套接在h型钢的外部，然后操作举翻机构，举翻机构对翻转校正框进行举升，举翻机构对翻转校正框进行举升后，举翻机构对翻转校正框进行翻转，从而使得h型钢被翻转180度，进而实现对h型钢进行翻转的效果；另一方面通过将翻转校正框套接在h型钢的外部，可以使得翻转校正框对h型钢进行定型，减少对h型钢进行翻转时，h型钢出现变形的情况发生，进而提高h型钢的生产质量。
20.可选的，所述举翻机构包括举升组件和翻转组件，所述举升组件和所述翻转组件均设置在装置本体上，所述举升组件用于对翻转组件进行举升，所述翻转组件用于对翻转校正框进行翻转。
21.通过采用上述技术方案，将翻转校正框套接在h型钢的外部之后，操作举升组件，举升组件对翻转校正框进行举升，继而h型钢与装置本体分离，然后操作翻转组件，翻转组件对翻转校正框进行翻转，翻转校正框带动h型钢翻转，最后再反向操作举升组件，使得h型钢重新落在装置本体上，即实现对h型钢的翻转。
22.可选的，所述举升组件包括两根支撑柱、两根举升杆和两个液压缸，所述支撑柱、所述举升杆与所述支撑柱一一对应设置，所述举升杆的一端与所述支撑柱铰接，所述液压缸的一端与所述支撑柱铰接，所述液压缸的另一端与所述举升杆铰接，所述支撑柱与所述装置本体固定连接。
23.通过采用上述技术方案，对套接上翻转校正框的h型钢进行举升时，启动液压缸，液压缸对举升杆进行驱动，举升杆与支撑柱发生相对转动，举升杆远离支撑柱的一端上升，继而使得举升杆对翻转校正框进行举升，翻转校正框带动h型钢上升，h型钢与装置本体分离，即实现对h型钢的举升。
24.可选的，所述翻转组件包括链条、驱动电机和两个第一链轮，两个所述第一链轮均与链条啮合传动连接，一个所述第一链轮转动连接装置本体的一侧，另一个所述第一链轮转动连接在装置本体的另一侧，所述链条在竖直方向上绕装置本体设置，所述驱动电机与一个所述第一链轮传动连接，所述驱动电机与装置本体固定连接。
25.通过采用上述技术方案，将翻转校正框套在h型钢的外部后，启动液压缸，液压缸对举升杆进行驱动，举升杆带动链条上升，链条带动翻转校正框上升，继而使得翻转校正框带动h型钢上升，h型钢与装置本体分离，然后再启动驱动电机，驱动电机对第一链轮进行驱动，链条跟随第一链轮转动，链条在运动的过程中带动着翻转校正框翻转，即实现对h型钢的翻转。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置定位片，将两个h型钢拼接在一起时，定位片对h型钢本体进行定位，从而减少工作人员对两个h型钢进行拼接时，需要对h型钢进行多次调节的情况发生，进而达到便于对两个h型钢进行拼接的效果；通过设置两个定位片，一个定位片对应一个翼缘板设置，将两个h型钢拼接在一起时，两个定位片对h型钢本体进行精准定位，进一步达到便于工作人员对两个h型钢进行拼接的效果；通过在定位片上开设定位槽和导向槽，在腹板上开设缺口，腹板位于定位槽中，定位片位于腹板上的缺口中，将两个h型钢拼接在一起时，一个h型钢上的腹板插入另一个h型钢上的导向槽中，从而实现两个h型钢的精准定位，一方面增加两个h型钢的连接强度，另一方面方便工作人员将两个h型钢连接在一起。
附图说明
27.图1是本技术实施例h型钢的结构示意图；图2是本技术实施例h型钢的另一视角结构示意图，主要示出缺口；
图3是本技术实施例h型钢的加工工艺步骤图；图4是本技术实施例h型钢的加工工艺中用到的h型钢翻转装置的结构示意图；图5是本技术实施例h型钢的加工工艺中用到的h型钢翻转装置的部分结构示意图，主要示出第二链轮；图6是本技术实施例h型钢的加工工艺中用到的h型钢翻转装置中翻转校正框的结构示意图。
28.附图标记说明：100、h型钢本体；110、腹板；111、缺口；120、翼缘板；200、定位片；210、定位槽；220、导向槽；221、第一导向面；230、第二导向面；300、装置本体；400、举翻机构；410、举升组件；411、支撑柱；412、举升杆；413、液压缸；414、第二链轮；420、翻转组件；421、链条；422、驱动电机；423、第一链轮；500、翻转校正框；510、第三链轮；511、豁口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种h型钢。
31.参照图1和图2，一种h型钢包括h型钢本体100和固定连接在h型钢本体100一端的两个定位片200。其中h型钢本体100包括一块腹板110和两块翼缘板120，两块翼缘板120分别设置在腹板110长度方向上的两侧，并且每块翼缘板120均与腹板110垂直固定连接。两个定位片200均位于h型钢本体100的一端，定位片200与翼缘板120一一对应设置，每块定位片200均设置在对应翼缘板120朝向腹板110的一侧，每块定位片200均与对应的翼缘板120固定连接。
32.需要将两个h型钢进行拼接在一起时，将一个h型钢设置定位片200的一端对准另一个h型钢未设置定位片200的一端，然后将一个h型钢朝向靠近另一h型钢的方向进行推动，继而使得两个定位片200慢慢的进入另一个h型钢本体100中，最终使得两个h型钢本体100的端部抵触在一起，最后再对两个h型钢本体100的端部进行焊接，或者使用螺栓将一个h型钢上的定位片200与另一个h型钢上的翼缘板120固定连接在一起，即实现对两个h型钢的拼接，此过程中减少了需要工作人员对h型钢进行多次调整的情况发生，进而达到了便于工作人员对h型钢进行拼接的效果。
33.另外若采用焊接的方式对两个h型钢进行固定，不但可以对两个h型钢本体100的端部进行焊接，还可以再将定位片200与另一h型钢本体100的翼缘板120和腹板110焊接在一起，从而增加两个h型钢本体100的连接面积，进而增加两个h型钢的连接强度。
34.参照图1和图2，为了增加两个h型钢连接在一起后的连接强度，每个定位片200的一端均开设有定位槽210，每个定位片200的另一端均开设有导向槽220，定位槽210和导向槽220的开设方向均与定位片200的中轴线共线设置。腹板110每个端部的两侧均开设有缺口111。将定位片200与h型钢本体100连接在一起后，腹板110一端的两侧位于定位槽210中，定位片200位于腹板110一端的缺口111中，继而使得定位槽210与腹板110配合，缺口111与定位片200配合，进而可以达到方便工作人员对腹板110进行定位的效果。
35.将两个h型钢连接在一起时，一个h型钢本体100上的腹板110位于另一个h型钢本体100上的导向槽220中，定位片200位于腹板110上的缺口111中，固定连接在一个h型钢本体100上的定位片200与另一个h型钢本体100上的腹板110进行抵触配合，即减少两个h型钢
在不受外力的情况下分离的情况发生，进而增加两个h型钢连接在一起后的连接强度。
36.参照图1和图2，为了进一步方便工作人员将两个h型钢拼接在一起，导向槽220远离定位槽210一端的两侧均设置有第一导向面221，两个第一导向面221均开设在导向槽220两侧的定位片200上，继而使得将两个h型钢拼接在一起时，第一导向面221对另一个h型钢本体100上的腹板110进行导向，从而使得腹板110进入导向槽220中，进而达到方便工作人员将两个h型钢拼接在一起的效果。
37.参照图1和图2，为了方便将一个h型钢上的定位片200插入另一个h型钢中，每个定位片200远离定位槽210的一端均开设有第二导向面230，第二导向面230开设在定位片200朝向腹板110的侧面上。在对两个h型钢进行拼接时，第二导向面230对定位片200进行导向，进而达到便于将一个h型钢上的定位片200插入另一个h型钢中的效果。
38.本技术实施例一种h型钢的实施原理为：将h型钢拼接在一起时，将两个h型钢本体100放置在一起，使得一个h型钢本体100设置定位片200的一端对应另一个h型钢本体100未设置定位片200的一端。然后将一个h型钢朝向靠近另一个h型钢的方向推动，其中一个h型钢上的腹板110进入另一个h型钢上的导向槽220中，一个h型钢上的定位片200插入另一个h型钢上的h型钢本体100中，两个h型钢本体100相互靠近的端部抵触，然后再对两个h型钢版本体的抵触的端部进行焊接，即完成两个h型钢本体100的焊接。
39.本技术实施例还公开了一种h型钢的加工工艺。
40.参照图3，一种h型钢的加工工艺包括以下步骤：s1，腹板110、翼缘板120和定位片200切割，按照设计尺寸对板材进行切割，即可以得到腹板110、翼缘板120和定位片200。
41.s2，定位片200焊接，将定位片200拼装在翼缘板120的一端，定位片200的两侧与翼缘板120的两侧平齐，定位片200上的导向槽220和定位槽210位于翼缘板120的中轴线上，定位片200与翼缘板120之间形成拼接缝，再对定位片200与翼缘板120之间的拼接缝进行焊接，继而使得定位片200与翼缘板120焊接在一起。
42.s3，h型钢成型，将腹板110与翼缘板120拼装在一起，将一块翼缘板120放置在腹板110的一侧，另一块翼缘板120放置在腹板110的另一侧，腹板110一端的两侧分别位于定位片200上的定位槽210中，定位槽210处的定位片200位于腹板110上的缺口111中，并且定位槽210的槽壁与腹板110的周侧面抵触，腹板110的两侧分别与两块翼缘板120抵触，一方面完成对翼缘板120和腹板110的拼装，另一方面实现对翼缘板120和腹板110相对位置的定位，进而减少了需要工作人员对腹板110与翼缘板120的相对位置进行调整的情况发生。
43.翼缘板120与腹板110拼装在一起后，翼缘板120与腹板110之间形成拼接缝，定位片200与腹板110之间形成拼接缝，然后再对翼缘板120与腹板110之间形成的拼接缝进行焊接，腹板110与定位片200之间形成的拼接缝进行焊接，即形成h型钢。
44.s4，h型钢定位，使用h型钢翻转装置对h型钢进行翻转，使得h型钢绕自身长度方向翻转180度，然后再对腹板110的另一侧面进行焊接，腹板110的另一侧面与定位片200焊接在一起，腹板110的另一侧面翼缘板120焊接在一起，最终形成稳定的h型钢。
45.参照图4，于步骤s4中用到的h型钢翻转装置包括装置本体300、举翻机构400和翻转校正框500，其中举翻机构400设置在装置本体300上，翻转校正框500设置在举翻机构400上。对h型钢进行翻转时，翻转校正框500套在h型钢的外部，操作举翻机构400，举翻机构400对翻转校正框500进行举升，翻转校正框500带动h型钢运动，h型钢与装置本体300分离，然
后举翻机构400对翻转校正框500进行翻转，翻转校正框500带动h型钢转动，即实现h型钢绕自身长度方向转动180度。
46.此外在对h型钢进行翻转时，翻转校正框500位于h型钢的外部，一方面可以使得翻转校正框500对h型钢进行校正，减少h型钢形状不规整的情况发生，另一方面翻转校正框500可以减少h型钢在翻转的过程中出现扭曲的情况发生。最后在对腹板110的另一侧面进行焊接时，可以不先将翻转校正框500进行取下，先将腹板110的另一侧面进行焊接之后，再对翻转校正框500取下，翻转校正框500对h型钢起到定型的作用。
47.为了方便工作人员将翻转校正框500套接在h型钢的外部，翻转校正框500内对应翼缘板120镶嵌有多个滚珠。将翻转校正框500套接在h型钢的外部时，将翻转校正框500对准h型钢，然后朝向靠近h型钢所在的方向推动翻转校正框500，翻转校正框500套在h型钢的外部，滚珠与h型钢抵触并发生相对滚动，从而减少了h型钢与翻转校正框500之间的摩擦力，进而达到便于工作人员将翻转校正框500套接在h型钢外部的效果。
48.参照图4和图5，举翻机构400设置有两组，两组举翻机构400沿着h型钢的长度方向间隔设置，一组举升机构设置在装置本体300的一端，另一组举升机构设置在装置本体300的另一端。对h型钢进行举升并翻转时，两组举升机构同时对h型钢进行举升和翻转，从而减少h型钢在被翻转时与装置本体300发生相互作用导致h型钢变形的情况发生。
49.每组举翻机构400均包括举升组件410和翻转组件420，举升组件410设置在装置本体300上，翻转组件420设置在举升组件410上，举升组件410用于对套接在h型钢外部的翻转校正框500进行举升，翻转组件420用于对被举升起来的翻转校正框500进行翻转，即实现对h型钢绕自身长度方向转动180度，进而方便工作人员对h型钢的另一侧面进行焊接。
50.举升组件410包括两个支撑柱411、两根举升杆412和两个液压缸413，支撑柱411、举升杆412和液压缸413一一对应设置，举升杆412的一端与支撑柱411的一端铰接，液压缸413的活塞杆端部与举升杆412铰接，液压缸413的缸体端部与支撑柱411铰接。两根支撑柱411相对设置，并且两根支撑柱411分别布置在装置本体300的两侧，每根支撑柱411均与装置本体300垂直固定连接，每根举升杆412均位于两根支撑柱411之间。在对翻转校正框500进行举升时，启动液压缸413，液压缸413对举升杆412进行驱动，举升杆412与支撑柱411发生相对转动，举升杆412远离支撑柱411的一端慢慢升高，继而使得举升杆412带动翻转组件420上升，翻转组件420带动翻转校正框500上升，即实现对h型钢的举升。
51.参照图4和图5，翻转组件420包括链条421、驱动电机422和两个第一链轮423，每个第一链轮423均啮合在链条421的内侧，一个第一链轮423转动连接在装置本体300的一侧，另一个第一链轮423转动连接在装置本体300的另一侧，链条421竖直套设在装置本体300上。驱动电机422的输出轴与其中一个第一链轮423同轴固定连接，驱动电机422与装置本体300固定连接。位于装置本体300上部的链条421抵触在举升杆412上，翻转校正框500放置在链条421上。
52.举升杆412转动时，举升杆412对链条421进行驱动，继而使得链条421向上运动，随着举升杆412的不断转动，位于装置本体300上部的链条421与装置本体300分离，h型钢与装置本体300分离；然后再启动驱动电机422，驱动电机422对第一链轮423进行驱动，第一链轮423带动链条421转动，链条421带动翻转校正框500转动，即实现对h型钢的翻转。
53.为了减小链条421与支撑柱411、举升杆412之间的摩擦力，支撑柱411远离装置本
体300的一端，举升杆412远离支撑柱411的一端均转动连接有第二链轮414，每个第二链轮414与啮合在链条421的内侧。驱动电机422对第一链轮423进行驱动时，第一链轮423带动链条421转动，链条421带动第二链轮414转动，从而减少了链条421直接与支撑柱411和举升杆412之间发生摩擦的情况发生，进而减少了链条421与支撑柱411、举升杆412之间的摩擦力，增加链条421的使用寿命。
54.参照图4和图6，为了减少链条421转动过程中，翻转校正框500与链条421之间出现打滑的情况发生，翻转校正框500的每个边角处均设置有第三链轮510，每个第三链轮510上均对应翻转校正框500的边角开设有豁口511，豁口511处的第三链轮510与翻转校正框500相邻的两个边固定连接。第三链轮510与链条421的外侧啮合。链条421转动时，链条421带动第三链轮510运动，翻转校正框500跟随第三链轮510运动。通过在翻转框的每个边角处设置第三链轮510，可以使得翻转校正框500的边角与链条421啮合，减少翻转校正框500与链条421发生打滑的情况发生，提高对h型钢翻转的效率。
55.本技术实施例一种h型钢的加工工艺的实施原理为：对h型钢进行加工时，先对翼缘板120、腹板110和定位片200进行切割，然后再将定位片200与翼缘板120焊接在一起，将腹板110与翼缘板120拼接在一起，然后再对腹板110和翼缘板120进行焊接。再使用h型钢翻转装置对h型钢进行翻转，最后再对翻转后h型钢的另一侧面进行焊接，即完成对h型钢的加工，进而方便对h型钢进行生产的效果。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。