一种底座装置及组合设备的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种底座装置及组合设备。


背景技术：

2.以洗衣机为例，在健康洗护大背景下，为了实现小孩子的衣物与大人的衣物分开洗涤，在家里有一台洗衣机的条件下，用户会考虑选购3kg小滚筒洗衣机用来专门洗涤小孩子的衣物。但在高房价的背景下，室内面积有限，可能无法安装两个洗衣机。因此，部分用户存在有心想添置小滚筒洗衣机却无法安装的矛盾心理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够将两个设备进行叠放的底座装置及具有该底座装置的组合设备。
4.为达到上述目的，本技术实施例提供一种底座装置，所述底座装置包括：
5.座体组件，所述座体组件用于设置在第一设备和第一设备之间；
6.用于夹持第一设备的至少一对夹持件；
7.用于将所述夹持件附接至所述座体组件上的锁止组件，所述锁止组件包括释放状态以及锁止状态，在所述释放状态下，所述夹持件能够相对所述座体组件的横向运动以调节所述至少一对夹持件的夹持距离；在所述锁止状态下，所述锁止组件将夹持件固定在座体组件上。
8.一些实施方案中，所述座体组件包括底板，所述底板的顶表面为承载面，所述锁止组件设置于所述底板的顶侧，所述底座装置包括固定于所述夹持件上的连接部，所述连接部至少部分凸出于所述底板的顶表面，所述夹持件通过所述连接部与所述锁止组件连接。
9.一些实施方案中，所述连接部为挂钩，所述锁止组件包括挂接杆、连接座以及调节螺母，所述连接座与所述底板连接，所述挂接杆的第一端与所述挂钩挂接，所述挂接杆的第二端设置有外螺纹，所述连接座设置有容纳孔，挂接杆的第二端滑动地穿设于所述容纳孔中，调节螺母与挂接杆上的螺纹配合以将挂接杆锁止在连接座上。
10.一些实施方案中，连接座包括固定板以及转动手柄，所述固定板与所述底板固定连接，所述挂接杆的第二端与转动手柄连接，所述转动手柄的一端与固定板转动连接，所述转动手柄在转动过程中带动所述挂接杆运动，以驱动所述挂接杆选择性地释放所述挂钩或锁紧所述挂钩。
11.一些实施方案中，所述连接座包括第一转轴，所述转动手柄具有贯穿转动手柄的贯穿孔，第一转轴转动地穿设于贯穿孔中，所述容纳孔沿所述第一转轴的径向贯穿所述第一转轴，所述调节螺母与所述第一转轴的周向表面抵接。
12.一些实施方案中，在所述锁止状态下，所述挂接杆对所述转动手柄施加阻力矩。
13.一些实施方案中，所述转动手柄的端部具有沿转动方向依次连接的弧面以及锁止平面，在所述释放状态下，所述弧面与所述固定板的表面接触，在所述锁止状态下，所述锁
止平面与所述固定板的表面接触。
14.一些实施方案中，所述底座装置包括销轴，所述固定板的表面设置有筋板，所述转动手柄的端部设置有缺口，所述筋板卡入所述缺口中，所述销轴贯穿所述筋板和所述转动手柄以将所述筋板和所述转动手柄转动连接。
15.一些实施方案中，所述座体组件包括夹板，所述夹板设置于所述底板的底侧且与所述底板固定连接，所述夹持件包括相互连接的横板和竖板，所述横板滑动地设置于所述夹板和所述底板之间，所述连接部与所述横板连接。
16.一些实施方案中，所述夹板的顶表面和所述底板的底表面的至少其中之一设置有凸起，所述横板上设置有导向槽，所述导向槽沿所述横板的滑动方向延伸，所述凸起伸入所述导向槽内。
17.一些实施方案中，所述凸起设置于所述底板的底部，所述底板的底部设置有凹陷区域，所述凸起和所述横板均设置于凹陷区域内，所述夹板的顶表面与所述底板的凹陷区域之外的底表面贴合。
18.一些实施方案中，所述底板上设置有贯穿所述底板的避让孔，所述横板的顶表面设置有凸块，所述凸块穿设于所述避让孔中，所述凸块沿所述横板滑动方向的尺寸小于所述避让孔的尺寸，以使得所述凸块能够在所述避让孔中滑动，所述连接部设置于所述凸块上的顶部。
19.一些实施方案中，所述座体组件的顶侧具有用于支撑第二设备的承载面。
20.一些实施方案中，所述底座装置包括固定件，所述固定件与所述座体组件配合以将所述第二设备固定在所述座体组件上。
21.一些实施方案中，所述座体组件包括底板以及设置于所述底板顶侧的侧板，所述底板的顶表面为所述承载面，所述固定件具有用于抵接所述第二设备的抵接面，所述固定件将所述第二设备抵紧在所述座体组件中。
22.一些实施方案中，所述第二设备的配置有多个底脚，所述座体组件设置有限位槽，所述限位槽的一侧敞开，以使得所述底脚能够从敞开处进入所述限位槽并被抵紧在所述限位槽中。
23.一些实施方案中，所述限位槽的顶部形成有缩口，所述缩口将所述底脚的底端限定在缩口下方的所述限位槽中。
24.本技术实施例还提供一种组合设备，包括第二设备、第一设备以及上述部分实施例的底座装置，所述底座装置还包括与所述座体组件配合的固定件，所述第二设备支撑于所述座体组件上，所述固定件将所述第二设备固定在所述座体组件上，所述支撑面支撑于所述第一设备的顶端，至少一对所述夹持件夹持在所述第一设备顶端的相对两侧。
25.一些实施方案中，所述第二设备或所述第一设备的至少其中之一为衣物处理设备。
26.本技术实施例的底座装置，第一设备的顶端被夹紧在至少一对夹持件之间，当锁止组件处于锁止状态，第一设备和底座装置固定连接在一起，无需为第一设备设置专门的连接结构，便于将底座装置附接至已有的第一设备上；将第二设备放置在座体组件上，可以节约第二设备单独放置在地面时占用的室内空间，可以理解的是，可以根据实际使用需要选择底座装置和第二设备之间的配合关系。此外，夹持件能够快速地将第一设备夹紧，即使
第一设备在工作过程中有振动或抖动，夹持件也不容易松脱，保障底座装置与第一设备之间的连接可靠性；再者，夹持距离可以调节，使得底座装置可以适应不同型号的第一设备，也就是说，可以将同一个底座装置附接至不同的第一设备上。
附图说明
27.图1为本技术一实施例的组合设备的结构示意图；
28.图2为本技术一实施例的底座装置的结构示意图；
29.图3为图2所示结构的爆炸示意图；
30.图4为图3所示结构另一视角的示意图；
31.图5为本技术一实施例的锁止组件与挂钩的配合示意图，其中，锁止组件处于锁止状态；
32.图6为图5所示结构的简化模型示意图；
33.图7为图3所示的座体组件的结构示意图，其中，省略了夹板；
34.图8为图7所示结构另一视角的示意图；
35.图9为图8中b处的局部放大示意图；
36.图10为图1的第二设备与底座装置的配合示意图；
37.图11为图10所示结构省略楔块后的示意图；
38.图12为图11中第二设备的底脚与座体组件的局部剖视示意图。
39.附图标记说明
40.底座装置1；座体组件11；承载面11a，支撑面115a，底板111；侧板112；避让孔111a；凹陷区域111b；凸起111c；第一楔面11c；导向块11d；第一连接孔11f；卡接块113；限位槽1130；凸筋1131；导向段11301；锁止段11302；缩口1130
′
；凸台114；夹板115；楔块12；第二楔面12a；抵接面12b；滑槽12c；第二连接孔12d；夹持件14；横板141；竖板142；导向槽141a；凸块1411；挂钩16；锁止组件15；挂接杆151；连接座152；容纳孔152a；固定板1521；筋板15211；转轴1522；转动手柄1523；弧面1523a；锁止平面1523b；缺口1523c；贯穿孔1523d；调节螺母153；紧固螺钉17；第二设备2；底脚21；支腿211；凸缘212；第一设备3
具体实施方式
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
42.在本技术实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。附图1中的上方为“上”、下方为“下”，左右方向为“横向”，垂直于纸面向外的方向为“前”，垂直于纸面向内的方向为“后”。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.本技术实施例提供一种底座装置1，参阅图1，底座装置1用于将第二设备2放置在第一设备3的顶端。
44.请参阅图2、图3以及图4，底座装置1包括座体组件11、用于夹持第一设备3的至少
一对夹持件14、以及用于将夹持件14附接至座体组件11上的锁止组件15。
45.请参阅图2和图3，座体组件11用于设置在第二设备3和第一设备2之间，请参阅图4，座体组件11的底侧具有用于支撑在第一设备3顶端的支撑面115a，即支撑面115a放置在第一设备3的顶端且与第一设备3的顶端接触。夹持件14凸出于支撑面115a的底侧。锁止组件15包括释放状态以及锁止状态，在释放状态下，夹持件14能够相对座体组件11的横向运动以调节至少一对夹持件14的夹持距离；在锁止状态下，锁止组件15将夹持件14固定在座体组件11上。
46.本技术实施例中，第一设备3的顶端被夹紧在至少一对夹持件14之间，因此，当锁止组件15处于锁止状态，第一设备3和底座装置1固定连接在一起，无需为第一设备3设置专门的连接结构，便于将底座装置1附接至已有的第一设备3上；将第二设备2放置在座体组件11上，可以节约第二设备2单独放置在地面时占用的室内空间，可以理解的是，可以根据实际使用需要选择底座装置1和第二设备2之间的配合关系，。此外，夹持件14能够快速地将第一设备3夹紧，即使第一设备3在工作过程中有振动或抖动，夹持件14也不容易松脱，保障底座装置1与第一设备3之间的连接可靠性；再者，夹持距离可以调节，使得底座装置1可以适应不同型号的第一设备3，也就是说，可以将第二设备2附接至不同的第一设备3上。
47.一实施例中，座体组件11的顶侧还具有用于支撑第二设备2的承载面11a，即第二设备2放置于承载面11a上。将第二设备2放置在承载面11a上，可以节约第二设备2单独放置在地面时占用的室内空间，可以理解的是，可以根据实际使用需要选择底座装置1和第二设备2之间的配合关系。
48.一实施例中，请参阅图3，座体组件11包括底板111，底板111的顶表面为承载面11a，也就是说，第二设备2支撑于底板111上，底板111承载第二设备2的重量。
49.一实施例中，锁止组件15设置于底板111的顶侧，底座装置1包括固定于夹持件14上的连接部，连接部的至少一部分凸出于底板111的顶表面，夹持件14通过连接部与锁止组件15连接。当将座体组件11放置于第一设备3的顶端后，能够从座体组件11的上方操作锁止组件15，同时，也便于座体组件11上方有更多的容纳空间，使得锁止组件15不会额外增大底座装置1的尺寸。
50.一些实施例中，连接部与夹持件14可以是一体成型结构，另一些实施例中，连接部与夹持件14为分体式结构并固定连接在一起，例如，通过螺钉连接。
51.可以理解的是，为了使得夹持件14具有较大的结构强度以能够承受较大的夹持力，一些实施例中，夹持件14为金属件。连接部可以是金属件也可以是塑料件。
52.连接部的具体结构形状不限。示例性地，一实施例中，请参阅图5，连接部为挂钩16，也就是说，连接部与锁止组件15的连接关系为挂接。
53.一实施例中，请参阅图5，锁止组件15包括挂接杆151、连接座152以及调节螺母153，连接座152与底板111连接，挂接杆151的第一端与挂钩16挂接，挂接杆151的第二端设置有外螺纹，连接座152设置有容纳孔152a，挂接杆151的第二端滑动地穿设于容纳孔152a中，调节螺母153与挂接杆151上的螺纹配合以将挂接杆151锁止在连接座152上。通过调节螺母153和挂接杆151的配合，可以调节挂接杆151的有效长度，在夹持件14调整位置后，仍然能够将夹持件14固定在座体组件11上。具体地，当需要调节夹持件14的夹持距离时，松开调节螺母153，将挂接杆151在容纳孔152a中滑动至合适距离，随后再锁紧调节螺母153即
可。
54.需要说明的是，一些实施例中，用扳手等工具拧调节螺母153直至将挂接杆151拉紧挂钩16，以使得夹持件14夹紧第一设备3，此时，锁止组件15处于锁紧状态，挂接杆151不会脱离挂钩16。
55.连接座152的具体结构不限，示例性地，一实施例中，请继续参阅图5，连接座152包括固定板1521以及转动手柄1523，固定板1521与底板111固定连接，挂接杆151的第二端与转动手柄1523连接，转动手柄1523的一端与固定板1521转动连接，即转动手柄1523具有转动中心线；转动手柄1523在转动过程中带动挂接杆151运动，以驱动挂接杆151选择性地释放挂钩16或锁紧挂钩16。该实施例中，通过转动手柄1523的转动来实现挂接杆151与挂钩16的锁紧或释放，也就是说，无需通过拧紧调节螺母153的方式来锁紧挂接杆151和挂钩16，无需使用扳手等专门工具，减轻用户的工作量。
56.需要说明的是，转动手柄1523与挂接杆151的第二端可以是固定连接，也可以是转动连接。
57.容纳孔152a的具体结构形式不限，只要能够供挂接杆151穿过且能够对挂接杆起到支撑定位作用即可。
58.示例性地，一实施例中，请参阅图5，锁止组件15包括第一转轴1522，转动手柄1523具有贯穿转动手柄1523的贯穿孔1523d，第一转轴1522转动地穿设于贯穿孔1523d中，具体地，第一转轴1522的轴线与转动手柄1523的转动中心线平行。容纳孔152a沿第一转轴1522的径向贯穿第一转轴1522，也就是说，挂接杆151的第二端沿第一转轴1522的径向穿过第一转轴1522，调节螺母153与第一转轴1522的周向表面抵接。
59.由于挂接杆151的第一端与挂钩16抵接，转动手柄1523在转动过程中，挂接杆151迫使第一转轴1522在贯穿孔1523d中转动，以使得挂接杆151与转动手柄1523发生相对转动，避免或减少转动手柄1523和挂钩16共同对挂接杆151施加弯矩，降低挂接杆151因承受剪切力而折断的风险；再者，也能提升挂接杆151的操作灵活性，改善用户体验感。
60.一些实施例中，请参阅图6，转动手柄1523的转动中心线简化为o点，在锁止状态下，挂接杆151对转动手柄1523施加阻力矩w1，具体地，挂接杆151对转动手柄1523施加作用力f，作用力f形成绕o点的力矩w1。需要说明的是，所述的阻力矩指的是，将外力驱动转动手柄1523从锁止状态切换至释放时对转动手柄1523施加的沿第一方向的力矩定义为驱动力矩，阻力矩与驱动力矩方向相反，即挂接杆151对转动手柄1523施加沿第二方向的力矩，其中，第一方向与第二方向相反，具体地，第一方向为图6中的逆时针方向，第二方向为图6中的顺时针方向。
61.阻力矩具有阻碍转动手柄1523从锁止状态切换至释放状态的作用，因此，当锁止状态下，在没有外力作用下，由于阻力矩的作用，使得手柄能够稳定地处于当前的锁止状态，而无需其他专门的锁合结构。
62.一实施例中，请继续参阅图5，转动手柄1523的端部具有沿转动方向依次连接的弧面1523a以及锁止平面1523b，在释放状态下，弧面1523a与固定板1521的表面接触，如此，便于用户操作转动手柄1523，转动手柄1523可以沿正反方向在一定转动幅度范围内平滑地转动，在锁止状态下，锁止平面1523b与固定板1521的表面接触，转动手柄1523与固定板1521具有较大的接触面积，使得转动手柄1523在锁止状态下不会晃动，能够提升转动手柄1523
的锁止稳定性。
63.一实施例中，请继续参阅图5，底座装置1包括销轴，固定板1521的表面设置有筋板15211，转动手柄1523的驱动端设置有缺口1523c，筋板15211卡入缺口1523c中，销轴贯穿筋板15211和转动手柄1523的驱动端以将筋板15211和转动手柄1523转动连接。如此，能够防止转动手柄1523在转动过程中发生偏摆，使得转动手柄1523的转动过程更加平稳。
64.挂接杆151的具体形状不限，只要其一端能够钩住挂钩16，另一端能够与调节螺母153连接即可。示例性地，本技术实施例中，挂接杆151呈u型，u型的挂接杆151的开口一侧与调节螺母153连接，u型的挂接杆151的弯曲处挂在挂钩16上。
65.可以理解的是，为了防止调节螺母153松脱，调节螺母153可以采用防松螺母。
66.一些实施例中，夹持件14一部分可以从底板111的侧边缘的一侧伸到底板111的上方，以便与连接部连接。
67.夹持件14的具体结构形状不限，例如可以是卡爪形状。示例性地，一实施例中，请参阅图3和图4，夹持件14包括相互连接的横板141和竖板142，座体组件11包括夹板115，夹板115设置于底板111的底侧且与底板111固定连接，例如，通过螺钉连接。横板141夹持于夹板115的顶侧和底板111的底侧之间，一对夹持件14的两竖板142之间的距离即为上述的夹持距离。也就是说，夹板115的顶侧和底板111的底侧之间形成有间隙，横板141设置于该间隙内，通过调节横板141伸入间隙内的尺寸，即可调节两竖板142之间的夹持距离。
68.为了便于横板141在上述间隙内可靠地滑动，防止横板141横向偏摆，一实施例中，请参阅图4，夹板115的顶表面和底板111的底表面的至少其中之一设置有凸起111c，横板141上设置有导向槽141a，导向槽141a沿横板141的滑动方向延伸，凸起111c伸入导向槽141a内。当需要调节夹持距离时，将锁止组件15置于释放状态，推拉横板141，凸起111c与导向槽141a产生相对滑动，凸起111c对横板141的运动起到导向作用，待横板141运动到位后，再将横板141固定即可。
69.示例性地，一实施例中，请继续参阅图4，凸起111c设置于底板111的底部，具体地，设置于底板111的底部。底板111的底部设置有凹陷区域111b，凸起111c设置于凹陷区域111b内，如此能够减少凸起111c相对于底板111的非凹陷区域的凸出程度。横板141也位于凹陷区域111b内，横板141的底表面不超出底板111的非凹陷区域的底表面，且凸起111c不会凸出于横板141的底表面，如此，夹板115与底板111的凹陷区域111b之外的底表面紧密贴合，且不会对横板141形成较大的夹持力或者对横板141完全没有夹持力，如此能够减小横板141在调节夹持距离过程中的滑动阻力。
70.底板111由于需要支撑第二设备2的重量，因此，底板111的壁厚设计得相对较厚，如此便于在底板111上形成凹陷区域111b，夹板115可以采用一块普通薄板即可。
71.凸起111c和导向槽141a的数量不限，可以是一个，也可以是多个。示例性地，本技术一实施例中，导向槽141a的数量为多个，多个导向槽141a沿横板141的长度方向间隔布置，如此能够使得横板141沿长度方向的各个部位在平移过程中不会发生偏转。
72.一实施例中，请参阅图4，为了便于横板141与连接部的连接，横板141的顶表面设置有凸块1411，底板111上设置有贯穿底板111的避让孔111a，凸块1411穿设于避让孔111a中，凸块1411沿横板141滑动方向的尺寸小于避让孔111a的尺寸，以使得凸块1411能够在避让孔111a中滑动。凸块1411在避让孔111a中的运动行程决定了夹持件14的运动行程，具体
地，凸块1411与避让孔111a一侧的侧壁抵接时，夹持件14运动到其中一个极限位置，当凸块1411与避让孔111a另一侧的侧壁抵接时，夹持件14运动到另一个极限位置。
73.第二设备2与底座装置1的配合方式不限，例如，一实施例中，底座装置1包括固定件，固定件与座体组件11配合以将第二设备2固定在座体组件11上。也就是说，第二设备2与座体组件11固定连接，此时，第二设备2、底座装置1、第二设置3固定连接在一起，即使发生抖动或者振动，第二设备2也不会从第一设备3的顶端跌落，如此，提升第二设备2的安全性。
74.固定件的具体结构形式不限，只要能够将第二设备2固定在座体组件11上即可。例如，固定件可以是螺钉，螺钉穿设于座体组件11和第二设备2上以实现固定连接等。
75.示例性地，一实施例中，请参阅图7和图8，座体组件11包括设置于底板111顶侧的侧板112，固定件具有用于抵接第二设备2的抵接面12b，固定件与侧板112配合以将第二设备2抵紧在座体组件11中。也就是说，该实施例中，通过抵接的方式将第二设备2固定在座体组件11上，如此，无需为第二设备2设置专门的连接结构，适用性广。
76.一实施例中，侧板112上设置有螺纹孔，固定件为螺栓，螺栓的端面为抵接面12b，螺栓从侧板112背离第二设备2的一侧穿入螺纹孔中，并凸出于侧板112靠近第二设备2的一侧，使得螺栓的端面与第二设备2抵接，逐渐拧入螺栓，螺栓即可将第二设备2抵紧在座体组件11上。
77.另一实施例中，请参阅图3和图4，固定件为楔块12，侧板112朝向第二设备2的一侧具有第一楔面11c，楔块12的第一侧具有第二楔面12a，楔块12的第二侧具有抵接面12b，第二楔面12a与抵接面12b位于楔块12的横向相对两侧，楔块12楔入第二设备2的一侧和第一楔面11c之间的过程中，第一楔面11c与第二楔面12a滑动配合，抵接面12b逐渐朝向第二设备2移动，直至将第二设备2楔紧在座体组件11上。
78.装配时，请参阅图11，将第二设备2放置在底板111上，此时，第二设备2能够在底板111的顶表面移动。随后将楔块12楔入第二设备2的一侧和第一楔面11c之间，楔块12的第二楔面12a与第一楔面11c滑动接触，楔块12的抵接面12b与第二设备2的一侧接触。向下挤压楔块12，由于第一楔面11c和第二楔面12a的配合，使得抵接面12b逐渐朝向第二设备2运动，抵接面12b与第二设备2之间的挤压力越来越大，直至把第二设备2楔紧。最后再将楔块12与座体组件11固定连接即可，防止楔块12脱出，装配后的状态如图10所示。
79.示例性地，请参阅图3，座体组件11上设置有第一连接孔11f，楔块12上设置有第二连接孔12d，紧固螺钉17从上方依次穿入第二连接孔12d和第一连接孔11f中。
80.本技术实施例中，通过楔块12将第二设备2楔紧在座体组件11上，一方面，楔块12能够快速地将第二设备2楔紧，即使第二设备2在工作过程中有振动或抖动，楔块12也不容易松脱，保障第二设备2与座体组件11之间的预紧力；此外，楔块12的楔入深度可以持续调节，以便调整第二设备2和座体组件11之间的预紧力。
81.一实施例中，请参阅图3和图4，第一楔面11c和第二楔面12a的其中之一设置有导向块11d，其中另一设置有滑槽12c，在楔块12楔入安装槽的过程中，导向块11d能够在滑槽12c中相对滑动。导向块11d和滑槽12c的配合，一方面便于楔块12快速定位，使得楔块12楔入后即可达到预设位置，不需要人为多次调整，示例性地，导向块11d和滑槽12c的配合能够使得楔块12楔入后，第一连接孔11f对准第二连接孔12d，不需要再调整楔块12的位置；另一方面，导向块11d和滑槽12c的配合能够对楔块12起到限位作用，使得楔块12只能在第一楔
面11c沿楔入或退出的方向运动，而不能沿横向摆动。
82.不同型号的第二设备2放置在底板111上后，第二设备2的一侧与第一楔面11c的距离不一样，当楔块12楔入后，楔块12的楔入深度不同，第一连接孔11f和第二连接孔12d的对准位置也会不同。为此，一实施例中，请参阅图3和图4，第二连接孔12d为腰形孔，腰形孔沿楔块12推动第二设备2的方向延伸，如此，无论楔块12的楔入深度如何，均能使得第二连接孔12d对准第一连接孔11f，便于紧固螺钉17依次穿入第二连接孔12d和第一连接孔11f中，如此底座装置1能适应不同型号的第二设备2。
83.导向块11d的数量不限，可以是一个，也可以是多个。滑槽12c的数量可以是一个也可以是多个。
84.一些实施例中，导向块11d均设置于第一楔面11c上，滑槽12c均设置于第二楔面12a上；另一些实施例中，导向块11d均设置于第二楔面12a上，滑槽12c均设置于第一楔面11c上；再一些实施例中，第一楔面11c上同时设置有导向块11d和滑槽12c，第二楔面12a上也同时设置有导向块11d和滑槽12c，第一楔面11c上的导向块11d与第二楔面12a上的滑槽12c配合，第一楔面11c上的滑槽12c与第二楔面12a上的导向块11d配合。
85.一些实施例中，请参阅图12，第二设备2配置有多个底脚21，第二设备2通过多个底脚21支撑于底板111上。底脚21的具体结构不限，示例性地，底脚21包括支腿211和凸出于支腿211底端周向的凸缘212；也就是说，沿垂直于支腿211高度方向的平面投影中，凸缘212的轮廓尺寸大于支腿211的轮廓尺寸，凸缘212能增加底脚21的支撑面积。
86.可以理解的是，支腿211与凸缘212可以是一体式结构，也可以是分体式结构并固定连接在一起，在此不做限制。
87.一实施例中，楔块12的顶部不超过座体组件11的顶部，也就是说，楔块12的顶部不会凸出座体组件11的顶部，避免影响底座装置1的外观。
88.楔块12的数量不限，可以是一个，也可以是多个。示例性地，本技术实施例中，楔块12的数量为一个，楔块12沿横向延伸，以尽可能增加抵接面12b与第二设备2的壳体的接触面积，同时，也能够减少楔块12的数量，节省安装操作工序。
89.需要说明的是，在楔块12挤压第二设备2的过程中，楔块12对第二设备2施加的作用力，座体组件11抵接第二设备2以提供反作用力，该作用力和反作用力大小相等方向相反。可以理解的是，座体组件11可以地第二设备2任何适当的部位抵接以形成上述的反作用力。
90.示例性地，一实施例中，请参阅图8和图12，座体组件11设置有限位槽1130，限位槽1130的一侧敞开，以使得底脚21能够从敞开处进入限位槽1130并被抵紧在限位槽1130中。也就是说，该实施例中，座体组件11通过限位槽1130的内壁抵接第二设备2的底脚21来形成上述的反作用力。如此，第二设备2的壳体不用与座体组件11抵接，减少第二设备2的外壳被刮花的可能性。
91.限位槽1130的延伸方向以及敞开位置不限，只要能够将底脚21便于底脚21卡入即可。示例性地，一实施例中，请参阅图8，限位槽1130沿楔块12推动第二设备2的方向延伸，且限位槽1130朝向楔块12的一侧敞开，如此能够便于操作，也便于节约空间。具体地，将第二设备2放置于底板111上后，向远离第一楔面11c的方向推动第二设备2，直至将底脚21从敞开处推动限位槽1130中，底脚21的一侧与限位槽1130的内壁抵接，随后再楔入楔块12，楔块
12沿同一个方向挤压推动第二设备2，直至把第二设备2楔紧。该过程中，操作人员可以站在第一设备3的同一侧推动第二设备2和楔入楔块12，且也便于操作人员向前推动第二设备2，便于操作人员施力；再者，底板111沿第二设备2运动方向需要预留出多余的空间，以便楔块12推动第二设备2，因此，限位槽1130沿推动第二设备2的方向延伸，不会额外增大底板111的尺寸，使得底板111沿第二设备2横向相对两侧能够具有较小的尺寸，有利于座体组件11结构紧凑。
92.一实施例中，请参阅图9，限位槽1130的顶端形成有缩口1130
′
，以将底脚21的部分结构锁在缩口1130
′
下方的限位槽1130中，例如，将凸缘212锁在锁在缩口1130
′
下方的限位槽1130中。当底脚21抖动时，底脚21在缩口1130
′
的作用下不会从限位槽1130的上方脱离限位槽1130，增加了第二设备2与座体组件11的连接可靠性。
93.一实施例中，请参阅图9，沿限位槽1130的延伸方向，限位槽1130包括导向段11301和锁止段11302，导向段11301的横向尺寸大于锁止段11302的横向尺寸，导向段11301对底脚21的滑动起到导向作用，便于底脚21快速进入导向段11301内。底脚21抵接在锁止段11302的延伸末端处。需要说明的是，该实施例中，锁止段11302对应的顶部收缩以形成上述的缩口1130
′
。
94.形成上述限位槽1130的具体结构不限，例如，一实施例中，请参阅图8，座体组件11还包括设置于卡接块113，卡接块113固定设置在底板111上，卡接块113设置有上述的限位槽1130，限位槽1130形成在卡接块113朝向楔块12的一侧。请参阅图9和图12，限位槽1130的顶部内壁设置有朝向限位槽1130凸出的凸筋1131，凸筋1131的端部围设成缩口1130
′
，支腿211穿设于缩口1130
′
中，凸缘212位于凸筋1131与底板111之间，当底脚21抖动时，凸筋1131的底侧与凸缘212止挡接触，以将凸缘212限制在凸筋1131和底板111之间。
95.需要说明的是，卡接块113凸出于底板111的凸出程度可以根据底脚21的凸缘212高度来确定，在能够容纳凸缘212的情况可以尽可能减小卡接块113的厚度。
96.侧板112的数量可以是一个，也可以是多个。请参阅图7和图8，一实施例中，侧板的数量为多个，多个侧板112围设在底板111顶侧的周缘以形成围板。第二设备2放置在底板111上的过程中，多个侧板112对第二设备2起到导向作用，使得第二设备2放置在底板111上后，第二设备2的底脚21与限位槽1130的敞开处对准，如此可以减少第二设备2的对位操作，降低操作人员的劳动强度。
97.底板111和所有的侧板112可以是一体成型结构，例如，一体注塑成型，如此能够提升座体组件11的结构强度和结构可靠性，也能减少零部件数量，便于装配。可以理解的是，底板111和侧板112也可以是分体式结构。
98.底板111的具体形状不限，一些实施例中，底板111的形状大致接近第二设备2的底端的轮廓形状，以使得座体组件11结构紧凑。
99.当第二设备2放置于底板111上后，第二设备2的底脚21支撑底板111的顶表面，由于底脚21具有一定的高度，为了便于楔块12的抵接面12b能够抵接在第二设备2的位于底脚21上方的壳体上，本技术一实施例中，请参阅图7和图12，座体组件11包括设置于底板111靠近第一楔面11c的一端的凸台114，第一楔面11c延伸至凸台114的顶表面114a，楔块12与凸台114连接。凸台114的顶表面高于承载面11a，在凸台114的顶表面114a与承载面11a之间形成高度差，紧固螺钉17的端部拧入凸台114的内部。在楔块12尺寸相同的情况下，楔块12的
抵接面12b能够更可靠地抵接第二设备2的壳体；此外，紧固螺钉17穿过楔块12后拧入凸台114内，凸台114为紧固螺钉17提供了安装空间，避免紧固螺钉17的端部穿出底板111的底表面。
100.本技术实施例还提供一种组合设备，请参阅图1，包括第二设备2、第一设备3以及上述部分实施例的底座装置1，座体组件11的顶侧具有承载面11a，第二设备2放置于第一设备3的顶端，底座装置1包括与座体组件11配合的固定件，第二设备2支撑于承载面11a上，固定件将第二设备2固定在座体组件11上，支撑面115a支撑于第一设备3的顶端，至少一对夹持件14夹持在第一设备3顶端的相对两侧。该实施例的组合设备，将第二设备2通过底座装置1稳定地叠放至第一设备3的顶端，能够节约第二设备2单独放置于地面时的占用面积。
101.以下介绍本技术一具体实施例的组合设备的组装过程。
102.将底座装置1放置在第一设备3的顶端，移动横板141至合适位置后，锁止组件15锁紧横板141，通过两侧的竖板142夹紧在第一设备3的两侧，如此，底座装置1不会与第一设备3发生相对位移。
103.将第二设备2从底座装置1的上方放置在承载面11a上，将底脚21滑入限位槽1120中。随后再将楔块12楔入第二设备2的一侧和第一楔面11c之间，使用紧固螺栓17将楔块12固定在底座装置1上即可。
104.由此可见，在组装过程中，不需要在第一设备3和第二设备2上设置专用的连接结构，市场上的已经量产第二设备2以及第一设备3均可以直接使用，操作简单方便。
105.可以理解的是，在垂直于高度方向的平面的投影中，第二设备2位于第一设备3的轮廓范围内，也就是说，第二设备2的尺寸比第一设备3小。
106.本技术实施例中，第二设备2或第一设备3的至少其中之一为衣物处理设备，衣物处理设备可以是洗衣机、干衣机、洗干一体机、洗鞋机等，在此不做限制。
107.一实施例中，第二设备2和第一设备3均为衣物处理设备，将两种衣物处理设备叠放在一起，一方面便于集中布置进水管、下水管等，另一方面，也便于用户操作，用户会在一个相同的区域内进行衣物洗涤操作，符合用户的操作习惯；再者，衣物处理设备在洗涤、脱水等过程中会有振动或者偏心抖动等，如果直接将第二设备2放置于第一设备3上，第二设备2会有跌落的风险，因此，第二设备2和第一设备3通过本技术实施例的底座装置1进行连接后，即使第二设备2和/或第一设备3振动，第二设备2也不会从第一设备3上跌落，提升第二设备2放置在第一设备3上的安全可靠性。
108.示例性地，第二设备2为迷你洗衣机或洗鞋机，第一设备3为洗衣机、干衣机、洗干一体机中的任一种。
109.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
110.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。