一种火电发电系统中磨煤机的控制方法、装置和系统与流程

1.本技术实施例涉及信息处理领域，尤指一种火电发电系统中磨煤机的控制方法、装置和系统。


背景技术：

2.辅机故障减负荷(runback，rb)是指机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时，为适应设备出力，控制系统强制将机组负荷按照一定的速率减到尚在运行的辅机所能承受的最大负荷。rb发生后，锅炉侧燃烧系统必须具有快速降低热量的功能，以保证负荷能够快速降至机组rb目标负荷，以确保平稳、快速地把机组负荷降到安全工况内。
3.rb发生后，控制系统根据现场燃烧试验以及锅炉制造厂提供的资料，以一定顺序和一定时间间隔切除相应的磨煤机，保证机组安全、稳定运行。但是由于rb动作后跳磨顺序或跳磨时间间隔错误，会导致燃料量不稳定，导致一次风压力波动较大，反过来会导致燃料量更加不稳定，严重时可能会发生一次风机喘振。若导致一次风压力降低太多，燃料量可能大幅降低，引起锅炉发生mft(main fuel trip，锅炉主燃料跳闸)；如果一次风压出现突增现象，导致瞬间进入炉膛过量的煤粉会引发爆炸的恶性事故的发生。另外，由于磨煤机跳闸顺序和时间间隔错误，会导致炉内烟气温度降低过多，导致炉内压力急剧降低，对燃烧产生较大的影响，严重时会导致炉膛压力低低，导致锅炉发生mft。错误的跳磨顺序和时间间隔不利于发电机组的安全运行。


技术实现要素：

4.为了解决上述任一技术问题，本技术实施例提供了一种火电发电系统中磨煤机的控制方法、装置和系统。
5.为了达到本技术实施例目的，本技术实施例提供了一种火电发电系统中磨煤机的控制装置，包括与燃料系统中的磨煤机一一对应的控制模块，其中，每个控制模块记录有允许执行跳闸操作时磨煤机机组在正常运行状态下的基准运行状态；其中：
6.所述控制模块，用于判断是否能够支持当前第n次跳磨操作，在判断结果为支持当前第n次跳磨操作时，判断所述控制模块中记录的基准运行状态是否包括发生非燃料辅机故障减负荷rb时的燃料系统的实时运行状态，在判断结果为包括所述实时运行状态时，控制相连的磨煤机执行跳磨操作；
7.其中，n＝1,2，.......，n；其中n为大于等于1的整数。
8.一种火电发电系统中磨煤机的控制系统，包括：
9.上文所述的控制装置；
10.管理装置，包括记录模块和n个触发模块，每个管理模块用于触发对应次序的跳磨操作；其中：
11.记录模块，用于记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态；
12.第一触发模块，用于当发生非燃料辅机故障减负荷rb时，向所述控制装置发送所
述磨煤机机组当前的运行状态，触发所述磨煤机机组执行第一次跳磨操作。
13.第i个触发模块，用于在执行完第i-1次跳磨操作后，向所述控制装置发送所述磨煤机机组当前的运行状态，触发所述磨煤机机组执行第i次跳磨操作；
14.其中，i为大于等于2且小于等于n的整数。
15.一种火电发电系统中磨煤机的控制方法，应用于上文所述的系统，包括：
16.记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态；
17.当发生非燃料辅机故障减负荷rb时，根据预先设置的跳磨顺序表，确定当前机组的运行状态对应的磨煤机的目标跳闸顺序表；
18.根据所述目标跳闸顺序表，控制磨煤机的切除次序以及跳磨时间间隔。
19.一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上文所述的方法。
20.一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上文所述的方法。
21.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
22.通过记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态，当发生非燃料rb时，根据预先设置的跳磨顺序表，确定当前机组的运行状态对应的磨煤机的目标跳闸顺序表，并根据所述目标跳闸顺序表，控制磨煤机的切除次序以及跳磨时间间隔，通过控制逻辑，确保磨煤机跳闸顺序、间隔时间正确无误。
23.本技术实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.附图用来提供对本技术实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例的实施例一起用于解释本技术实施例的技术方案，并不构成对本技术实施例技术方案的限制。
25.图1为本技术实施例提供的火电发电系统中磨煤机的控制方法的流程图；
26.图2为本技术实施例提供正常运行时机组燃烧系统所处的运行状态的电路示意图；
27.图3为图2所示电路中磨煤机a的跳闸系统的示意图；
28.图4为图2所示电路中磨煤机b的跳闸系统的示意图；
29.图5为图2所示电路中磨煤机c的跳闸系统的示意图；
30.图6为图2所示电路中磨煤机c的跳闸系统的示意图；
31.图7为图2所示电路中磨煤机g的跳闸系统的示意图；
32.图8为图2至图7所示的电路中图标的示意图。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术实施例的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术实施例中
的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
34.图1为本技术实施例提供的火电发电系统中磨煤机的控制方法的流程图。应用于下文所述的系统，包括：
35.步骤101、记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态；
36.步骤102、当发生非燃料rb时，根据预先设置的跳磨顺序表，确定当前机组的运行状态对应的磨煤机的目标跳闸顺序表；
37.步骤103、根据所述目标跳闸顺序表，控制磨煤机的切除次序以及跳磨时间间隔。
38.本技术实施例提供的方法，通过记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态，当发生非燃料rb时，根据预先设置的跳磨顺序表，确定当前机组的运行状态对应的磨煤机的目标跳闸顺序表，并根据所述目标跳闸顺序表，控制磨煤机的切除次序以及跳磨时间间隔，通过控制逻辑，确保磨煤机跳闸顺序、间隔时间正确无误。
39.下面对本技术实施例提供的方法进行说明：
40.针对火电机组生产过程中的非燃料rb需要精确切除磨煤机问题，提出了一种准确、简单、易于实施的方法。在火电机组正常运行期间，对机组的燃烧系统进行实时编码，当发生非燃料rb时，对编码进行锁存，组态逻辑用编码代表机组燃烧系统所处状态，用于组态非燃料rb跳闸磨煤机系统逻辑，确保磨煤机跳闸顺序、间隔时间正确无误。
41.在一个示例性实施例中，所述记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态，包括：
42.按照预先设置的排序策略，确定记录操作中燃料系统中每个磨煤机的顺序信息，并通过二进制数值记录每个磨煤机是否处于运行状态，得到一组二进制序列；
43.将所述二进制数值转换为十进制数值，得到运行状态的实时编码；
44.将所述运行状态的实时编码存储为所述磨煤机机组的运行状态。
45.在上述示例性实施例提供的方法进行说明，所述方法包括：
46.1、列出跳磨顺序表。根据现场燃烧试验和锅炉制造厂提供资料，列出非燃料rb发生时，切除磨煤机的次序以及时间间隔。
47.2、对机组燃烧系统进行实时编码。假设燃烧系统有a、b、c、d、e、f六台磨煤机分别代表一位二进制数，把a磨煤机作为第0位，把b磨煤机作为第1位，
……
，把f磨煤机作为第5位，然后把这6位二进制编码转化为十进制编码，从控制系统中实时采集燃烧系统的运行状态，并按照此方法进行编码，即得到燃烧系统实时编码。
48.3、获取正常运行时机组燃烧系统所处运行状态。对正常运行中机组的燃烧状态进行编码，当非燃料rb发生时，对十进制编码进行锁存，代表正常运行时机组燃烧系统所处的运行状态。
49.4、根据跳磨顺序表做出需要切除磨煤机的指令，以及每个跳磨指令的时间间隔。
50.5、根据跳磨顺序表中的编码组态对应磨煤机的跳闸逻辑。
51.采用对燃烧系统进行编码的方式，获取正常运行时机组燃烧系统所处的状态，这种方法可以全面、清晰的代表机组燃烧系统运行状态；利用二进制序列记录磨煤机机组的运行状态，实现简单方便，再通过将二进制数值转换为十进制数值，判断后续进行运行状态的匹配，提高处理效率。
52.在一个示例性实施例中，所述跳磨时间间隔是通过如下方式得到的，包括：
53.确定发生所述非燃料rb的部件位置；
54.如果发生在送风机或引风机，则确定所述跳磨时间间隔为第一时间间隔；
55.如果发生在给水泵、一次风机或空预器，则确定所述跳磨时间间隔为第二时间间隔；
56.其中，所述第一时间间隔大于第二时间间隔。
57.在上述示例性实施例中，第一时间间隔的取值可以为10秒，第二时间间隔的取值为5秒。
58.根据发生的非燃料rb的部件位置的不同，设置不同的时间间隔，可以更加准确有效的完成控制操作。
59.本技术实施例提供一种火电发电系统中磨煤机的控制系统，包括：
60.控制装置；
61.管理装置，包括记录模块和n个触发模块，每个管理模块用于触发对应次序的跳磨操作；其中：
62.记录模块，用于记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态；
63.第一触发模块，用于当发生非燃料辅机故障减负荷rb时，向所述控制装置发送所述磨煤机机组当前的运行状态，触发所述磨煤机机组执行第一次跳磨操作。
64.第i个触发模块，用于在执行完第i-1次跳磨操作后，向所述控制装置发送所述磨煤机机组当前的运行状态，触发所述磨煤机机组执行第i次跳磨操作；
65.其中，i为大于等于2且小于等于n的整数。
66.在一个示例性实施例中，所述管理装置还包括：
67.时间控制模块，是在执行完第i-1次跳磨操作后，确定发生所述非燃料rb的部件位置；
68.如果发生在送风机或引风机，则确定所述跳磨时间间隔为第一时间间隔；
69.如果发生在给水泵、一次风机或空预器，则确定所述跳磨时间间隔为第二时间间隔；
70.其中，所述第一时间间隔大于第二时间间隔。
71.以某1000mw机组为例进行说明：
72.某1000mw机组配备有7台磨煤机，现场燃烧器布置采用前后墙对冲方式，前墙从上层到下层配置有cdeg四台磨煤机，后墙从上层到下层配有bfa三台磨煤机，配置的磨煤机台数较多且不对称，不同磨煤机运行的组合方式，当触发rb时，需要停运的磨煤机以及停运磨煤机的顺序都有所不同。
73.1、列出跳磨顺序表：根据锅炉制造厂提供资料，结合现场燃烧试验分别得出七台磨煤机同时运行时，六台磨煤机同时运行时，五台磨煤机同时运行时，发生非燃料rb时的跳磨台数，跳磨顺序以及跳磨间隔，如表1所示。
[0074][0075][0076]
表1
[0077]
在表1中，序号1代表当所有磨煤机全部运行时，保留defa四台磨煤机，给水泵rb时，跳磨顺序为cbg，其它rb发生时，跳磨顺序为gcb。
[0078]
序号2代表当6台磨煤机运行时，a未运行，bcdef运行，rb发生时，保留bdef四台磨煤机，跳磨顺序均为cg。
[0079]
其它序号同理类似。
[0080]
2、对机组燃烧系统进行实时编码：a、b、c、d、e、f、g七台磨煤机分别代表一位二进制数，把a磨煤机作为第0位，把b磨煤机作为第1位，
……
，把g磨煤机作为第6位，然后把这7位二进制编码转化为十进制编码。
[0081]
表1中的序号1，机组正常运行状态下，七台磨煤机均运行，对应的燃烧系统的二进制编码为1111111，然后转换为十进制编码为127。
[0082]
表1中的序号1，机组正常运行状态下，a磨煤机停运，b、c、d、e、f、g六台磨煤机运行时，对应的燃烧系统的二进制编码为1111110，然后再次转换为十进制编码为126。
[0083]
其它序号编码与此类似。
[0084]
3、获取正常运行时机组燃烧系统所处运行状态。
[0085]
图2为本技术实施例提供正常运行时机组燃烧系统所处的运行状态的电路示意图。如图2所示，对正常运行中机组的燃烧状态进行编码，当非燃料rb发生时，对十进制编码进行锁存，代表正常运行时机组燃烧系统所处的运行状态，图2所示电路中下部被虚线框1框住的模拟量选择算法块要排在此逻辑页第一位执行，这样当非磨煤机rb信号触发时，模拟量选择算法块立刻把机组正常运行时机组燃烧系统所处的状态编码锁存住，代表正常运行时机组燃烧系统所处的状态。
[0086]
4、根据跳磨顺序表1做出需要切除磨煤机最多的指令，三个跳磨指令，每个跳磨指令的间隔时间由发生哪种rb来决定，
[0087]
如图2所示，在发生送风机/引风机rb时，跳磨间隔为10s，其它rb，跳磨间隔为5s。
[0088]
5、根据跳磨顺序表1中的编码组态对应磨煤机的跳闸逻辑。
[0089]
6、把磨煤机跳闸系统图中的跳闸指令连接到对应的磨煤机系统，当发生rb时，会按照正确的顺序和时间间隔跳掉对应的燃烧系统，保证系统安全快速过渡到稳定状态。
[0090]
7、该机组设计有7台中速磨煤机，设计为6用1备，煤质较差时7台磨煤机全部投运。假设该1000mw机组处于满负荷运行，两台汽动给水泵、两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台空预器运行，7台磨煤机处于6用1备状态，a磨煤机系统未运行，bcdefg磨煤机系统已运行。
[0091]
本技术实施例提供的火电发电系统中磨煤机的控制装置，包括与燃料系统中的磨煤机一一对应的控制模块，其中，每个控制模块记录有允许执行跳闸操作时磨煤机机组在正常运行状态下的基准运行状态；其中：
[0092]
所述控制模块，用于判断是否能够支持当前第n次跳磨操作，在判断结果为支持当前第n次跳磨操作时，判断所述控制模块中记录的基准运行状态是否包括发生非燃料辅机故障减负荷rb时的燃料系统的实时运行状态，在判断结果为包括所述实时运行状态时，控制相连的磨煤机执行跳磨操作；
[0093]
其中，n＝1,2，.......，n；其中n为大于等于1的整数。
[0094]
在一个示例性实施例中，所述每个控制模块包括m个控制子模块，其中同一控制模块中的不同控制子模块用于实现该磨煤机的不同的跳磨顺序，其中每个控制子模块中记录有允许执行跳闸操作时磨煤机机组在正常运行状态下的基准运行状态；其中：
[0095]
所述控制模块，用于在能够支持当前第n次跳磨操作时，获取所述第n次跳磨操作所对应的目标控制子模块，判断所述目标控制子模块中记录的基准运行状态与发生非燃料辅机故障减负荷rb时的燃料系统的实时运行状态是否一致；如果一致，则执行跳闸操作；
[0096]
其中，m为小于等于n的整数。
[0097]
在一个示例性实施例中，所述基准运行状态是通过如下方式记录的，包括：
[0098]
按照预先设置的排序策略，确定记录操作中燃料系统中每个磨煤机的顺序信息，并通过二进制数值记录每个磨煤机是否处于运行状态，得到一组二进制序列；
[0099]
将所述二进制数值转换为十进制数值，得到所述磨煤机的参考运行状态；
[0100]
根据所述磨煤机的参考运行状态，确定所使用的阈值范围，得到所述基准运行状态。
[0101]
图3为图2所示电路中磨煤机a的跳闸系统的示意图。如图3所示，跳磨顺序表1中，切除磨煤机a的序号有序号5、序号20、序号28。序号5为跳第二台磨煤机时跳掉a磨煤机，编码为119；序号20为跳第一台磨煤机时跳掉a磨煤机，编码为115；序号28为跳第一台磨煤机时跳掉a磨煤机，编码为47。基于高低限监视算法，根据给定的高、低限值对输入磨煤机运行编码进行检查。如果输入等于或超过高限值，或者等于或低于低限值，则输出开关量为1，否则为0。用高低限算法来对应燃烧系统运行编码。
[0102]
序号5，正常运行时d停运，befgca运行，磨煤机运行编码为119，118.9《119《119.1，图2中的第三个高低限算法块输出为0，取反后为1，与上rb跳第二台磨指令后，去跳闸磨煤机a，如图3所示。
[0103]
序号20，正常运行时cd停运，befga运行，磨煤机运行编码为115，114.9《115《115.1，图2中的第一个高低限算法块输出为0，取反后为1，与上rb跳第一台磨指令后，去跳闸磨煤机a，如图3所示。
[0104]
序号28，正常运行时eg停运，cbdfa运行，磨煤机运行编码为47，46.9《47《47.1，图2中的第二个高低限算法块输出为0，取反后为1，与上rb跳第一台磨指令后，去跳闸磨煤机a，如图3所示。
[0105]
图4为图2所示电路中磨煤机b的跳闸系统的示意图。如图4所示，磨煤机b的跳闸系统图。在跳磨顺序表1中，切除磨煤机b的序号有序号1、序号4、序号6、序号7、序号8、序号21、序号22、序号23、序号24、序号26。序号1中给水泵rb时，跳第二台磨煤机时跳掉b磨煤机，编号为127；序号1中非给水泵rb时，跳第三台磨煤机时跳掉b磨煤机，编号为127；序号4、序号21、序号22、序号23、序号24、序号26为跳第一台磨煤机时跳掉b磨煤机，编码分别为123、107、91、59、103、55；序号6、序号7、序号8为跳第二台磨煤机时跳掉b磨煤机，编码分别为111、95、63。根据给定的高、低限值对磨煤机运行编码进行检查。如果输入等于或超过高限值，或者等于或低于低限值，则输出开关量为1，否则为0。与磨煤机a的跳闸系统类似，用高低限算法来对应燃烧系统运行编码。组态出磨煤机b的跳闸系统，如图4所示。
[0106]
图5为图2所示电路中磨煤机c的跳闸系统的示意图。如图5所示，磨煤机c的跳闸系统图。跳磨顺序表1中，切除磨煤机c的序号有，序号1、序号2、序号3、序号5、序号6、序号7、序号8、序号9、序号11、序号14、序号17、序号18、序号19、序号25、序号27、序号29。序号1中给水泵rb时，跳第一台磨煤机时跳掉c磨煤机，编号为127；序号1中非给水泵rb时，跳第二台磨煤机时跳掉c磨煤机，编号为127；序号2、序号3、序号5、序号6、序号7、序号8、序号9、序号11、序号14、序号17、序号18、序号19、序号25、序号27、序号29为跳第一台磨煤机时跳掉c磨煤机，编码分别为126、125、119、111、95、63、124、118、62、109、93、61、87、79、31。用高低限算法来对应燃烧系统运行编码，组态出磨煤机c的跳闸系统，如图4所示。
[0107]
图6为图2所示电路中磨煤机c的跳闸系统的示意图。如图6所示，跳磨顺序表1中，切除磨煤机d的序号有，序号10。序号10为跳第一台磨煤机时跳掉d磨煤机，编码为122。用高低限算法来对应燃烧系统运行编码，组态出磨煤机d的跳闸系统，如图6所示。
[0108]
图7为图2所示电路中磨煤机g的跳闸系统的示意图。如图7所示，磨煤机g的跳闸系统图。跳磨顺序表1中，切除磨煤机g的序号有序号1、序号2、序号3、序号4、序号12、序号13、序号15、序号16。序号1中给水泵rb时，跳第三台磨煤机时跳掉g磨煤机，编号为127；序号1中非给水泵rb时，跳第一台磨煤机时跳掉g磨煤机，编号为127；序号2、序号3为跳第二台磨煤机时跳掉g磨煤机，编码分别为126、125；序号12、序号13、序号15、序号16为跳第一台磨煤机时跳掉g磨煤机，编码分别为110、94、121、117。用高低限算法来对应燃烧系统运行编码，组态出磨煤机g的跳闸系统，如图7所示。
[0109]
在上述结构基础上，以具体应用场景为例进行说明：
[0110]
在此工况下，该火电生产过程rb自动跳磨控制操作可根据图2对正常运行中机组的燃烧状态进行编码，获取正常运行时机组燃烧系统所处运行状态，此时获得的磨煤机运行编码为126。
[0111]
此时有一台汽动给水泵故障停止，发生给水泵rb，该火电生产过程rb自动跳磨控制方法可根据图2，对获得的磨煤机运行编码进行锁存，代表正常运行时机组燃烧系统所处的运行状态，此时锁存的磨煤机运行编码为126。在锁存磨煤机运行编码的同时，会发出rb跳第一台磨指令。
[0112]
rb跳第一台磨指令会同时发送到图3磨煤机a跳闸系统、图4磨煤机b跳闸系统、图5磨煤机c跳闸系统、图6磨煤机d跳闸系统、图7磨煤机g跳闸系统，然后与上发生给水泵rb时锁存的磨煤机运行编码126，由图3至7分析可知，此时只有图5磨煤机c跳闸系统中第10个高低限算法(“124.9至127.1”)满足，此时会发送rb跳c磨指令到c磨煤机运行系统，跳掉c磨煤机。
[0113]
该火电生产过程rb自动跳磨控制方法在给水泵rb发生瞬间跳掉c磨煤机运行系统后，根据图1，该火电生产过程rb自动跳磨控制方法选择自动跳磨时间间隔为5s，在间隔5s钟后，会发出rb跳第二台磨指令。
[0114]
rb跳第二台磨指令会同时发送到图3磨煤机a跳闸系统、图4磨煤机b跳闸系统、图5磨煤机c跳闸系统、图6磨煤机d跳闸系统、图7磨煤机g跳闸系统，然后与上发生给水泵rb时锁存的磨煤机运行编码126，由图3、3至7分析可知，此时只有图7磨煤机g跳闸系统中第5个高低限算法满足，此时会发送rb跳g磨指令到g磨煤机运行系统，跳掉g磨煤机。
[0115]
根据跳磨顺序表1中序号2所示，当发生给水泵rb时，需要立刻跳掉c磨煤机系统，间隔5s后跳掉g磨煤机系统。该火电生产过程rb自动跳磨控制方法完全满足跳磨顺序表要求。
[0116]
图8为图2至图7所示的电路中图标的示意图。如图8所示，图8中的图标包括：
[0117]
1、高限监视算法：如果输入等于或超过高限值，则输出开关量为1，否则为0；
[0118]
2、高低限监视算法：该算法根据给定的高、低限值对输入模拟量进行检查；如果输入等于或超过高限值，或者等于或低于低限值，则输出开关量为1，否则为0；
[0119]
3、模拟量切换选择算法：该算法具有两个模拟量输入端，一个开关量输入端，一个模拟量输出端；根据开关量输入端的数值决定两个模拟量输入中的哪一个作为输出；
[0120]
4、开关量状态统计算法：该算法检查每个已连接输入端的开关量状态，统计状态为on的开关量个数；
[0121]
5、gp转为模拟量算法：将输入gp点的数值转换为整数，赋值给模拟量输出点；例如gp的数值是0x14，0x14为十六进制数，用二进制表示为00010100，转化为十进制数为20，此算法输出点数值将是20.0；
[0122]
6、gp点组合算法：该算法接受最多16个开关量输入，输出一个gp点。图符左上角连接点是第1个输入；对应输出gp的bit0，左下角是第16个输入，对应输出gp的bit15。本技术实施例提供的方法，具有如下优势：
[0123]
本技术实施例提供的方案，具有如下优势，包括：
[0124]
1、跳闸系统采用对燃烧系统进行编码的方式，获取正常运行时机组燃烧系统所处的状态，这种方法可以全面、清晰的代表机组燃烧系统运行状态。
[0125]
2、跳闸系统按照切除几台磨煤机，分层分级组态出对应的跳磨指令。
[0126]
3、跳闸系统对每台磨煤机分别考虑，需要修改某一台磨煤机跳闸系统时，只需修改对应的跳闸系统，无需考虑其它磨煤机跳闸系统。
[0127]
4、跳闸系统适用性广，对任何配置的火电厂燃烧系统均适用。
[0128]
5、跳闸系统采用结构化组态方式，思路清晰明了，特别对复杂的燃烧系统，只需根据需要列出对应的跳磨顺序表，即可准确无误的建立跳闸系统，保证机组发生rb时，安全稳定过渡到平稳工况。
[0129]
本技术实施例提供一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上文任一项中所述的方法。
[0130]
本技术实施例提供一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上文任一项中所述的方法。
[0131]
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。