一种碱蓬酒及其酿造工艺的制作方法

1.本发明涉及碱蓬酒技术领域，尤其涉及一种碱蓬酒及其酿造工艺。


背景技术：

2.碱蓬嫩苗味道鲜美，营养丰富，富含脂肪、蛋白质、粗纤维、矿物质、微量元素和多种维生素；例如：碱蓬蛋白含量比白菜高30％，脂肪含量高1.4-1.5倍，碳水化合物高20％；碱蓬蛋白质中，人体必需氨基酸含量与世界卫生组织给出的完全蛋白质指标接近，优于螺旋藻、大豆和鸡蛋。
3.中国专利申请号为2018103021760的专利，公开了一种黑茶酒饮料的制备方法，将黑茶提取获得黑茶汁，再用黑茶汁浸泡大米，将浸泡大米蒸煮成米饭。上述专利中的一种黑茶酒饮料的制备方法存在以下不足：该酒品的制备方法，缺乏二次发酵工艺，酒品单次发酵，口感艰涩，酒味浓烈，使得口感较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碱蓬酒及其酿造工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种碱蓬酒及其酿造工艺，包括以下步骤：
7.s1：取用碱蓬和粮食，洗净晾干备用，
8.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的碱蓬细胞原液；
9.s3：另取s1中的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
10.s4：取s1中的粮食洗净浸泡，碱蓬细胞原液与粮食1:2比例混合，浸泡12h，粮食沥出蒸熟摊凉至20℃-30℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20℃-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即粮食发酵液；
11.s5：取细胞原液和粮食发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内每隔12小时加入少量碱蓬粉，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
12.作为本发明再进一步的方案：所述粮食为以下至少之一：高粱、玉米、甘薯、甘蔗、小麦、糯米、大米、青稞、豆类、大麦。
13.作为本发明再进一步的方案：所述碱蓬粉的添加量占总体质量的8％-15％。
14.作为本发明再进一步的方案：所述碱蓬粉和碱蓬细胞原液总的含盐量在总体质量的1.5％-3％。
15.作为本发明再进一步的方案：所述粮食为大麦。
16.作为本发明再进一步的方案：所述碱蓬粉的添加量占总体质量的10％。
17.作为本发明再进一步的方案：所述碱蓬粉和碱蓬细胞原液总的含盐量在总体质量的1.8％。
18.本发明的有益效果为：通过超临界萃取法采集碱蓬细胞液搭配大麦预发酵后，再次间歇式添加碱蓬粉二次发酵，刺激首次发酵后的酒液，达到二次发酵的效果，从而降低酸度改良碱蓬酒的口感，并分解一些醇类物质，减少对人体的伤害。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种碱蓬酒及其酿造工艺的罐体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种碱蓬酒及其酿造工艺的加料机构的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种碱蓬酒及其酿造工艺的加料机构的结构俯视图；
22.图4为本发明提出的一种碱蓬酒及其酿造工艺的下料组件的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种碱蓬酒及其酿造工艺的搅拌架的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种碱蓬酒及其酿造工艺的底部搅拌组件的结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种碱蓬酒及其酿造工艺的钢叉组件的结构示意图；
26.图8为本发明酿造工艺植物盐含量加入量与发酵菌存活量的折线图。
27.图中：1罐体、2支架、3下料管、4内罐、5滑槽、6搅拌机构、601立杆、602搅拌架、603横杆、7加料机构、701储纳斗、702传动柱、703辅助斗、704弹片、705粉料下料孔、706固定套、707斜台、8第一进料斗、9电机、10第二进料斗、11加水槽、12固定杆、13下料组件、1301顶管、1302底管、1303阀门、14钢叉组件、1401滑块、1402海绵、1403底块、1404皮垫、1405钢叉、15底部搅拌组件、1501连接杆、1502节杆、1503爪齿。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
31.s1：取用碱蓬和粮食，洗净晾干备用，
32.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的碱蓬细胞原液；
33.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
34.s4：取s1所述的粮食洗净浸泡，碱蓬细胞原液与粮食1:2比例混合，浸泡12h，粮食沥出蒸熟摊凉至20℃-30℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20℃-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即粮食发酵液；
35.s5：取细胞原液和粮食发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内缓缓加入碱蓬粉，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
36.其中添加的碱蓬粉和碱蓬细胞原液总的含盐量在总体质量的1.5％-3％；且其中，碱蓬粉的添加量占总体质量的8％-15％。
37.其中，粮食为以下至少之一：高粱、玉米、甘薯、甘蔗、小麦、糯米、大米、青稞、豆类、大麦。
38.实施例1
39.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
40.s1：取用碱蓬和大米，洗净晾干备用；
41.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
42.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
43.s4：取s1所述的大米洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大米1:2比例混合，浸泡12h，大米沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大米发酵液；
44.s5：取细胞原液和大米发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内缓缓加入碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.5％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的8％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
45.实施例2
46.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
47.s1：取用碱蓬和大麦，洗净晾干备用；
48.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
49.9s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
50.s4：取s1所述的大麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大麦1:2比例混合，浸泡12h，大麦沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大麦发酵液；
51.s5：取细胞原液和大麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内缓缓加入碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.5％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的8％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
52.实施例3
53.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
54.s1：取用碱蓬和小麦，洗净晾干备用；
55.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
56.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
57.s4：取s1所述的小麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与小麦1:2比例混合，浸泡12h，小麦沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即小麦发酵液；
58.s5：取细胞原液和小麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内缓缓加入碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.5％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的8％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
59.其中，碱蓬粉的添加量占总体质量的8％。
60.实施例4
61.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
62.s1：取用碱蓬和大麦，洗净晾干备用；
63.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
64.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
65.s4：取s1所述的大麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大麦1:2比例混合，浸泡12h，大麦沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大麦发酵液；
66.s5：取细胞原液和大麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内缓缓加入碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.8％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的8％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
67.实施例5
68.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
69.s1：取用碱蓬和大麦，洗净晾干备用；
70.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
71.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
72.s4：取s1所述的大麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大麦1:2比例混合，浸泡12h，大麦沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大麦发酵液；
73.s5：取细胞原液和大麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内缓缓加入碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为3％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的8％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
74.实施例6
75.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
76.s1：取用碱蓬和大麦，洗净晾干备用；
77.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
78.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
79.s4：取s1所述的大麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大麦1:2比例混合，浸泡12h，大麦沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大麦发酵液；
80.s5：取细胞原液和大麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，一次性缓慢加入碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.8％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的8％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
81.实施例6
82.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
83.s1：取用碱蓬和大麦，洗净晾干备用；
84.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
85.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
86.s4：取s1所述的大麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大麦1:2比例混合，浸泡12h，大麦
沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大麦发酵液；
87.s5：取细胞原液和大麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内每隔12小时加入少量碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.8％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的8％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
88.实施例7
89.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
90.s1：取用碱蓬和大麦，洗净晾干备用；
91.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
92.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
93.s4：取s1所述的大麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大麦1:2比例混合，浸泡12h，大麦沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大麦发酵液；
94.s5：取细胞原液和大麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内一次性加入碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.8％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的8％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
95.实施例8
96.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
97.s1：取用碱蓬和大麦，洗净晾干备用；
98.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
99.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
100.s4：取s1所述的大麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大麦1:2比例混合，浸泡12h，大麦沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大麦发酵液；
101.s5：取细胞原液和大麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温后，发酵罐内每隔12小时加入少量碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.8％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的10％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
102.实施例9
103.一种碱蓬酒的酿造工艺，包括以下步骤：
104.s1：取用碱蓬和大麦，洗净晾干备用；
105.s2：使用超临界萃取法提取碱蓬草的细胞原液；
106.s3：另取s1所述的碱蓬，经过粉碎筛选制得碱蓬粉；
107.s4：取s1所述的大麦洗净浸泡，碱蓬细胞原液与大麦1:2比例混合，浸泡12h，大麦沥出蒸熟摊凉至25℃，加入酒曲搅拌均匀后，在20-35℃环境下发酵8-15天，过滤收集其过滤液，即大麦发酵液；
108.s5：取细胞原液和大麦发酵液1:1混合，在60-80℃环境下混合10min，冷却至室温
后，发酵罐内每隔12小时加入少量碱蓬粉，碱蓬粉与细胞原液的总含盐量为1.8％，且碱蓬粉的添加量占总体质量的15％，同时保持发酵罐内原料200r/min转速混合发酵，制得酒醅，蒸馏后即可得到碱蓬酒。
109.表1碱蓬酒酿造工艺中粮食搭配对酒品的影响：
110.粮食品类总含盐量饮用效果大米1.5％一般大麦1.5％优良小麦1.5％较差
111.由上表可得：在粮食搭配碱蓬酿酒过程中，因小麦蛋白在酸度条件下生成的想为较好，而碱蓬呈碱性，在酿酒过程中，大麦搭配碱蓬的效果最佳。
112.表2碱蓬酒含盐总量对酒曲酵母菌活菌数量的影响：
[0113][0114][0115]
由上表和参阅图8可得，当发酵液中植物盐的含量在1％以下时对酵母菌的生长繁殖不起促进作用，当含量在1.5％-2.1％时起到明显的促进作用，且含量在1.8％时起到的促进作用最为明显，同时超过3％时对酵母菌具有抑制作用，通过上述实验可获得碱蓬粉加入的最优值，即碱蓬粉和碱蓬细胞原液中盐的总含量为1.8％，使酒曲充分发挥功效酿造出最佳口感的碱蓬酒。
[0116]
表3碱蓬粉添加次序对酒品的影响：
[0117][0118]
由上表可得，碱蓬粉在添加过程中，一次性添加至总含盐量1.8％的状态下，碱蓬发酵不存在二次发酵的效果，在该状态下，口感艰涩，酒味浓烈，使得口感较差，而间歇性定量加入碱蓬粉的状态下，会刺激首次发酵后的酒液，达到二次发酵的效果，从而降低酸度改良碱蓬酒的口感，并分解一些醇类物质，减少对人体的伤害。
[0119]
表4碱蓬粉总量对酒品的影响：
[0120][0121]
由上表可得，在碱蓬酒酿造过程中，在总的含盐量以及二次发酵保持最优状态下，碱蓬粉的添加占总量的10％状态下，发酵效果最佳，再该状态下，粉料加入二次发酵的量最佳，使得碱蓬酒二次发酵最佳口感。
[0122]
实施例10：
[0123]
一种碱蓬酒的酿造工艺，该工艺在添加碱蓬粉时，还用到了发酵装置，如图1-图7所示，发酵装置包括罐体1、设置于罐体1内且与罐体1内壁之间设有间隙的内罐4以及固定安装于罐体1底端的支架2；所述罐体1的顶端通过电机座固定有电机9，且电机9的输出轴一端设置有位于内罐4中轴线位置的搅拌机构6，所述搅拌机构6的顶端设置有加料机构7，用以添加碱蓬粉；所述罐体1的顶端分别设置有与内罐4相连通的第一进料斗8、与加料机构7相连通的第二加料斗10以及与罐体1和内罐4之间的间隙相连通的加水槽11，第一进料斗8用以向内罐4中添加原料，第二加料斗10用以向加料机构7内灌装碱蓬粉，进水槽11用向内罐4外的间隙中添加水体方便水浴加热，促进发酵；所述罐体1的底端焊接有斗状向下倾斜的下料管3，下料管3外侧设置有下料阀方便取出物料。
[0124]
其中，所述加料机构7包括与第二加料斗10相连通的储料斗701和焊接于储料斗701两端的固定杆12，固定杆12的另一端焊接于内罐4内壁，储料斗701内焊接有固定套706，且储料斗701底端环绕固定套706处开设有若干个粉料下料孔705，每两个粉料下料孔705之间均焊接有斜台707，对斜台707的结构不加限定，本实施例中，优选的，斜台707为v型台，掉落至斜台707上方的粉料可自重条件下滑落出储料斗701，有效减少粉料在两个粉料下料孔705之间残留，有效避免物料浪费；
[0125]
所述加料机构7还包括转动连接于固定套706内的传动柱702和套接于传动柱702外壁的辅助斗703，传动柱702通过联轴器与电机9的输出轴相连接，辅助斗703为圆锥状结构，且辅助斗703的底端边缘焊接有环状结构的弹片704，粉料从下料组件13上掉落至辅助斗703上，旋转的圆锥状辅助斗703会将粉料甩动分散，且掉落至弹片704上会被弹起，从而打乱散落的碱蓬粉，使得碱蓬粉更佳快速的混合至内罐4内的碱蓬液内；
[0126]
所述粉料下料孔705底端内焊接有下料组件13，下料组件13包括顶管1301和焊接于顶管1301底端的底管1302，顶管1301内设置有用以防止粉料堵塞在管道内的钢叉组件14，底管1302的侧壁设置有阀门1303；
[0127]
其中，所述钢叉组件14包括梯台型结构的滑块1401和固定于滑块1401侧壁的钢叉1405，对钢叉1405的规格不加限定，本实施例中，优选的，钢叉1405为三个钢条组成的y型结构，钢条为三棱柱结构；所述顶管1301的侧壁开设有滑动槽，滑块1401滑动连接于滑动槽内，滑块1401的底端粘接有海绵1402，滑槽的底端内壁焊接有与海绵1402相粘接的底块1403，海绵1402的侧边粘接有皮垫1404；钢叉1405搭配滑块1401的滑动能够使端部的两个钢条发生振动，抖动管道内的碱蓬粉，从而有效避免管道堵塞，且三棱柱结构的钢条，可避免粉料在钢叉1405上堆积，海绵1402的设计可以满足滑块1401的滑动，同时皮垫1404可避免海绵吸收碱蓬粉起到一定的密封作用。
[0128]
其中，所述搅拌机构6包括焊接于传动柱702底端的立杆601和焊接于立杆601外壁的三组以上的横杆603，立杆601与横杆603之间焊接有搅拌架602，搅拌架602为向下倾斜的圆弧状结构，能够有效稳定的连接固定横杆603和立杆601；所述内罐4的内壁开有与横杆603数量相同的滑槽5，横杆603滑动连接于滑槽5内，横杆603能够起到支撑整个搅拌机构6的作用，有效避免摆动，延伸了设备的使用寿命，同时横杆603还具有热传导作用，避免水浴发酵时原料内外温度差较大的现象发生；
[0129]
为了提高搅拌混合的均匀度，所述立杆601的底端焊接有两组以上的底部搅拌组件15，底部搅拌组件15包括连接杆1501和三组以上的节杆1502，节杆1502顺序连接，且连接
方式为万向球连接，能够自由调节方向，在离心力的作用下自行调节搅动范围，提高了底部搅拌的均匀性，同时底端的节杆1502外壁焊接有爪齿1503，能够抓动底端的沉淀物，提高搅拌混合的均匀性。
[0130]
该设备在使用时，将设备固定在合适位置后，连接电源，随后，将细胞原液和小麦发酵液1:1混合液加入内罐4中，将碱蓬粉通过第二进料斗10加入至加料机构7中的储料斗701内，电机9工作带动搅拌机构6转动，阀门1303打开后，可向内罐4中加入碱蓬粉，电机9带动搅拌架602转动，底端的多组节杆1502在离心力的作用下甩动搅动内部原料，提高搅拌效果，钢叉组件14内的钢叉1405有效振动，避免粉料在管道内堵塞。
[0131]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。