一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组的制作方法

1.本技术涉及辊涂的技术领域，尤其是涉及一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组。


背景技术：

2.目前，钢板印刷过程中需要经过油墨涂覆阶段，用于将印刷钢板的不变色层涂覆至钢板表面。涂覆机组通常设置有两组，以便于其中一组涂覆机组在整修和维护过程中，可以通过另一组涂覆机组对钢板进行印刷。钢板通常沿竖向进行流水线运输，而用于涂覆的涂覆机组分别位于上下两层房间内，其中一组涂覆机组为钢板进行印刷时，另一组涂覆机组处于关停状态。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当涂覆机组停止工作时，需要调整涂覆辊使其与待涂覆的钢板分离，而两组涂覆机组分设于两层房间时，调整其中一组涂覆机组的涂覆辊并使其与钢板接触后，需要前往另一房间内调节另一组涂覆机组，使涂覆辊与钢板分离，从而对机组的工作效率造成影响。


技术实现要素：

4.为了改善涂覆机组进行切换时，需要逐个对涂覆机组进行调整的问题，本技术提供一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组。
5.本技术提供的一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组采用如下的技术方案：一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组，包括涂覆机组一以及设置于所述涂覆机组一下方的涂覆机组二；所述涂覆机组二与涂覆机组一结构相同；所述涂覆机组一包括安装架，所述安装架内固定有斜撑板，所述斜撑板上穿设有斜撑杆；所述斜撑板底面固定有磁铁盒，所述磁铁盒底面固定有电磁铁，所述斜撑杆外周面固定有用于与所述电磁铁吸附的磁吸板；所述斜撑杆底端固定有转棍架，所述转棍架内转动安装有涂覆辊；所述涂覆机组一与涂覆机组二之间设置有用于分别为所述涂覆机组一内的电磁铁以及所述涂覆机组二内的电磁铁供电的动力组件。
6.通过采用上述技术方案，通过电磁铁对磁吸板进行吸附，可以使涂覆辊与待涂覆的板材样品分离，从而减少人工对涂覆辊操作的步骤，解决了涂覆辊切换时，需要逐个对涂覆辊进行操作的问题，提高涂覆机组的工作效率。
7.可选的，所述斜撑板底面固定有弹簧一，所述弹簧一底端与所述斜撑杆外周面固定连接。
8.通过采用上述技术方案，弹簧一用于为涂覆辊提供向靠近板材样品一侧的弹力，便于电磁铁停止工作时，涂覆辊向靠近板材样品一侧复位。
9.可选的，所述安装架的相对内侧转动安装有涂辊一，所述安装架内设置有盛墨盒，所述盛墨盒顶部转动安装有与所述涂辊一抵接的涂辊二。
10.通过采用上述技术方案，涂辊二用于将涂料涂覆至涂覆辊表面，涂辊一用于除去
涂辊二表面多余的涂料。
11.可选的，所述安装架上转动安装有带轮；所述带轮通过传送带与相邻所述带轮传动配合；所述带轮远离连接板一侧固定有齿圈，所述涂辊一靠近带轮一侧固定有齿轮一，所述涂辊二靠近所述带轮一侧固定有齿轮二，所述齿轮一、齿轮二均与所述齿圈啮合；所述涂覆辊靠近带轮一侧固定有用于与所述齿圈啮合的齿轮三；所述涂覆机组二中设置有电机，所述电机的输出端与所述齿圈远离涂覆辊一侧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，齿圈分别与齿轮一、齿轮二啮合，从而为涂辊一和涂辊二的转动提供动力。涂辊三移动后，齿轮三与齿圈相分离，便于涂覆辊与待涂覆样品分离后，涂辊三可以停止转动。
13.可选的，所述涂覆机组一与涂覆机组二之间设置有隔板；所述动力组件包括嵌设固定于所述隔板内的定片一和定片二以及沿所述安装架长度方向滑移设置于所述隔板内的动片；所述定片一与涂覆机组一内的电磁铁电连接，所述定片二与涂覆机组二内的电磁铁电连接；所述隔板内嵌设有电源，所述动片与电源电连接。
14.通过采用上述技术方案，动片同时只能与定片一或定片二其中之一进行接触，从而使涂覆机组一或涂覆机组二内的涂覆辊交替进行工作，减少了人工操作的过程，从而提高涂覆机组效率。
15.可选的，所述动片底部固定有导向片，所述隔板内开设有导向槽，所述导向片通过所述导向槽沿所述安装架长度方向与所述隔板滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，导向槽为导向片提供导向作用，降低动片沿安装槽长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。
17.可选的，所述导向片远离定片一一侧固定有弹簧二，所述弹簧二远离定片一一端通过所述导向槽与所述隔板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，弹簧二为导向片提供向靠近定片一一侧的弹力，便于通过弹簧二驱动动片向靠近定片一一侧复位，便于动片与定片二保持电接触状态，从而使涂覆机组二内的电磁铁常开。
19.可选的，所述隔板顶面开设有滑槽，所述隔板通过所述滑槽沿竖向滑移连接有抵接片，所述抵接片底端靠近定片一侧开设有斜面一，所述动片顶端靠近所述抵接片一侧开设有用于与所述斜面一抵接的斜面二。
20.通过采用上述技术方案，当向下按压抵接片后，抵接片通过斜面一与斜面二抵接推动动片移动，从而是动片与定片二分离，并使动片与定片一接触，完成涂覆机组二内的电磁铁的关闭，以及涂覆机组一内电磁铁的打开。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过电磁铁对磁吸板进行吸附，可以使涂覆辊与待涂覆的板材样品分离，从而减少人工对涂覆辊操作的步骤，解决了涂覆辊切换时，需要逐个对涂覆辊进行操作的问题，提高涂覆机组的工作效率；2.动片同时只能与定片一或定片二其中之一进行接触，从而使涂覆机组一或涂覆机组二内的涂覆辊交替进行工作，减少了人工操作的过程，从而提高涂覆机组效率；3.齿圈分别与齿轮一、齿轮二啮合，从而为涂辊一和涂辊二的转动提供动力。涂辊三移动后，齿轮三与齿圈相分离，从便于涂覆辊与待涂覆样品分离后，涂辊三可以停止转
动。
附图说明
22.图1是本技术实施例涂覆机组一的结构示意图。
23.图2是图1中沿a-a线的剖视图。
24.图3是本技术实施例安装架的结构示意图。
25.图4是本技术实施例齿圈的结构示意图。
26.图5是图2中b处的放大示意图。
27.附图标记：1、涂覆机组一；11、盛墨盒；12、电磁铁；13、磁吸板；14、隔板；15、转棍架；16、涂覆辊；17、框体；18、电机；2、涂覆机组二；21、连接板；22、带轮；23、传送带；24、齿圈；25、齿轮一；26、齿轮二；27、齿轮三；3、安装架；31、撑杆一；32、撑杆二；33、涂辊一；34、涂辊二；35、斜撑板；36、斜撑杆；37、斜面一；38、斜面二；39、电源；4、动力组件；41、定片一；42、定片二；43、动片；44、安装槽；45、导向片；46、导向槽；47、弹簧二；48、磁铁盒；5、抵接片；51、滑槽；52、撑杆三；53、抵接辊。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组。参照图1和图2，用于零时间切换涂装的双涂覆机组包括涂覆机组一1以及设置于涂覆机组一1下方的涂覆机组二2；涂覆机组一1设置于上层房间内，涂覆机组二2设置于下层房间内；涂覆机组一1及涂覆机组二2均用于对钢板涂覆彩漆或油墨，当涂覆机组一1或涂覆机组二2其中之一处于工作状态时，另一组处于维护状态。涂覆机组一1包括相对设置的两个安装架3以及设置于两个安装架3内的盛墨盒11。安装架3包括方形的框体17、固定于框体17两个竖杆相对内侧的撑杆一31以及撑杆二32。两个撑杆一31的相对内侧转动安装有涂辊一33，盛墨盒11顶部转动安装有与涂辊一33抵接的涂辊二34。两个框体17之间固定有斜撑板35，斜撑板35倾斜固定于框体17竖杆与顶部横杆之间。安装架3相对撑杆一31一侧的内壁固定有撑杆三52，两个安装架3的撑杆三52相对设置，两个撑杆三52的相对内侧转动安装有抵接辊53。
30.参照图2和图3，斜撑板35上沿自身宽度方向穿设有斜撑杆36；斜撑板35底面固定有磁铁盒48，磁铁盒48底面固定有电磁铁12，斜撑杆36贯穿电磁铁12设置；斜撑杆36外周面固定有用于与电磁铁12吸附的磁吸板13；斜撑板35底面固定有弹簧一，弹簧一位于磁铁盒48内，且弹簧一套设于斜撑杆36周侧，弹簧一底端与斜撑杆36外周面固定连接。斜撑杆36底端固定有转棍架15，转棍架15内转动安装有涂覆辊16。涂辊二34用于将油墨吸附于自身周侧，并涂覆至涂覆辊16外周面上，并经由涂覆辊16对钢板进行涂覆。涂辊一33用于去除涂辊二34表面多余的油墨。
31.参照图3和图4，安装架3侧壁固定有连接板21，连接板21靠近涂辊一33一侧转动安装有带轮22；涂覆机组一1与涂覆机组二2内的带轮22周侧绕设有用于连接两个带轮22的传送带23。带轮22远离连接板21一侧固定有齿圈24，涂辊一33靠近带轮22一侧固定有齿轮一25，涂辊二34靠近带轮22一侧固定有齿轮二26，齿轮一25、齿轮二26均与齿圈24啮合。涂覆辊16靠近带轮22一侧固定有用于与齿圈24啮合的齿轮三27。下层房间内设置有电机18，电
机18的输出端与齿圈24远离涂覆辊16一侧固定连接。齿圈24用于带动涂辊一33、涂辊二34以及涂覆辊16转动；涂覆辊16向下移动时，齿轮三27与齿圈24处于啮合状态，齿圈24带动涂覆辊16转动；斜撑杆36向上收缩后，齿轮三27与齿圈24分离，从而使涂覆辊16停止转动；同时斜撑杆36带动涂覆辊16向上收缩后，涂覆辊16与钢板分离，从而使涂覆辊16不再与钢板接触。
32.参照图2和图5，上层房间与下层房间之间的隔板14中设置有用于为涂覆机组一1内的电磁铁12以及涂覆机组二2内的电磁铁12供电的动力组件4。动力组件4包括嵌设固定于隔板14内的定片一41和定片二42以及沿安装架3长度方向滑移设置于隔板14内的动片43。隔板14内开设有安装槽44，定片一41、定片二42分别与安装槽44相对的两个侧壁固定连接，隔板14通过安装槽44与动片43滑移连接。定片一41与涂覆机组一1内的电磁铁12电连接，定片二42与涂覆机组二2内的电磁铁12电连接。隔板14内嵌设有电源39，动片43与电源39电连接；动片43移动后，会与定片一41与定片二42其中一个通电，从而使涂覆机组一1或涂覆机组二2内的电磁铁12通电；当电磁铁12通电后，涂覆辊16不再与钢板接触。
33.参照图2和图5，动片43底部固定有导向片45，安装槽44底面开设有导向槽46，导向片45通过导向槽46沿安装架3长度方向与隔板14滑移连接；导向片45远离定片一41一侧固定有弹簧二47，弹簧二47远离定片一41一端通过导向槽46与隔板14固定连接。
34.参照图2和图5，隔板14顶面开设有与导向槽46连通的滑槽51，隔板14通过滑槽51沿竖向滑移连接有抵接片5，抵接片5底端靠近定片一41侧开设有斜面一37，动片43顶端靠近抵接片5一侧开设有用于与斜面一37抵接的斜面二38。向下按压抵接片5后，抵接片5通过斜面一37与动片43抵接，并推动动片43与定片一41电接触。
35.本技术实施例一种用于零时间切换涂装的双涂覆机组的实施原理为：按压抵接片5后，动片43与定片一41电接触，从而使涂覆机组一1内的电磁铁12导电，电磁铁12对磁吸板13进行吸附，从而使斜撑杆36向上移动，涂覆辊16与钢板分离。同时涂覆机组二2内的斜撑杆36在弹簧一的弹力作用下向下移动，从而使涂覆机组二2内的涂覆与钢板以及涂辊二34接触，涂覆机组一1停止对钢板进行涂覆作业，而涂覆机组二2开始对钢板进行涂覆。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。