碎片收集装置的制作方法

1.本发明涉及一种收集装置，尤其涉及一种碎片收集装置。


背景技术：

2.在传统的裁板工艺中，裁板机裁切板材之后，会由吸尘机将小碎片与粉尘一起吸入吸尘机的集尘袋内，再将小碎片与粉尘一起倒入纸箱中，以人工挑选，分类出碎片与粉尘。然而这样的处理方式相当耗时且耗废人力，还会造成空气污染与作业员吸入粉尘的问题。此外，碎片吸入集尘袋内之后容易刮破集尘袋，而须频繁更换集尘袋。


技术实现要素：

3.本发明是针对一种碎片收集装置，其可在吸尘机作业的同时直接将碎片从粉尘中分离出来。
4.根据本发明的一种碎片收集装置，设置在裁板机与吸尘机之间，包括箱体、碎片收集盒及过滤网。箱体具有连通于裁板机的第一开口与连通于吸尘机的第二开口。碎片收集盒设置于箱体内，且位于第一开口的下方。过滤网设置于箱体内，且靠近第二开口，其中当吸尘机自裁板机吸取裁板粉尘时，过滤网阻挡混杂在裁板粉尘中的碎片，而使碎片掉落于碎片收集盒。
5.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，碎片收集装置还包括残余粉尘收集盒，设置于箱体内，且位于碎片收集盒下方，其中掉入碎片收集盒内的裁板粉尘通过碎片收集盒的底部而落入残余粉尘收集盒。
6.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，碎片收集装置还包括下风刀，设置于箱体内且位于碎片收集盒与残余粉尘收集盒之间。
7.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，下风刀配置于箱体的第一侧壁的内侧且沿第一方向吹出风流。
8.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，碎片收集装置还包括侧风刀，设置于箱体内且位于过滤网与碎片收集盒之间。
9.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，侧风刀配置于箱体的第二侧壁的内侧且沿第二方向吹出风流。
10.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，碎片收集装置还包括上风刀，设置于箱体内且位于过滤网上方。
11.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，上风刀配置于箱体的顶壁的内侧且沿第三方向吹出风流。
12.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，第一开口低于第二开口。
13.在根据本发明的实施例的碎片收集装置中，第一开口位于箱体的侧壁，第二开口位于箱体的顶壁。
14.本发明的碎片收集装置设置在裁板机与吸尘机之间，箱体具有连通于裁板机的第
一开口与连通于吸尘机的第二开口，而使得吸尘机对裁板机吸尘时，裁板粉尘与碎片会先通过碎片收集装置，而在碎片收集装置内被分类。具体地说，碎片收集装置的碎片收集盒设置于箱体内，且位于第一开口的下方。此外，碎片收集装置的过滤网设置于箱体内且靠近第二开口。当吸尘机自裁板机吸取裁板粉尘时，部分的碎片因具有较大的重量，而会在进入箱体内之后先受重力而掉落于碎片收集盒中，另一部分的碎片虽会被负压吸引而往第二开口的方向移动，但由于碎片的尺寸较大，会被过滤网阻挡，而不会进入吸尘机内，之后此种碎片也会掉落至碎片收集盒，而被收集起来。因此，仅有能够通过过滤网的裁板粉尘会进入吸尘机内，而使碎片收集装置可达到自动化分类的功效。
附图说明
15.图1是依据本发明的一实施例的碎片收集装置的外观示意图；
16.图2是隐藏图1的碎片收集装置的门片的示意图；
17.图3是图2的正视示意图。
18.附图标记说明
19.d1：第一方向；
20.d2：第二方向；
21.d3：第三方向；
22.10：裁板机；
23.20：吸尘机；
24.100：碎片收集装置；
25.110：箱体；
26.111：顶壁；
27.112：第一侧壁；
28.113：第二侧壁；
29.114：第一开口；
30.115：第二开口；
31.120：碎片收集盒；
32.130：过滤网；
33.140：残余粉尘收集盒；
34.150：上风刀；
35.152：下风刀；
36.154：侧风刀。
具体实施方式
37.现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
38.图1是依据本发明的一实施例的碎片收集装置的外观示意图。要说明的是，图1仅示意性地示出裁板机10与吸尘机20，且以虚线表示。实际上碎片收集装置也可以通过管路(未示出)来连接裁板机10与吸尘机20。
39.请参阅图1，在本实施例中，碎片收集装置100设置在裁板机10与吸尘机20之间。裁板机10在裁切例如是电路板等板材之后，会有很多碎片与裁板粉尘，碎片收集装置100设置在裁板机10与吸尘机20之间，而可用来分离碎片与裁板粉尘，碎片会被收集于碎片收集装置100内，且裁板粉尘则被吸尘机20吸入。下面将对碎片收集装置100进行说明。
40.图2是隐藏图1的碎片收集装置的门片的示意图。图3是图2的正视示意图。请参阅图2与图3，在本实施例中，碎片收集装置100包括箱体110、碎片收集盒120及过滤网130。箱体110具有连通于裁板机10的第一开口114与连通于吸尘机20的第二开口115。碎片收集盒120设置于箱体110内，且位于第一开口114的下方。过滤网130设置于箱体110内，且靠近第二开口115。过滤网130的网孔可视所需阻挡的碎片尺寸而异，网孔的尺寸大于裁板粉尘的尺寸且小于碎片的尺寸。
41.在本实施例中，第一开口114低于第二开口115。具体地说，第一开口114位于箱体110的侧壁，第二开口115位于箱体110的顶壁111。这样的设计可以使得吸尘机20启动时重量较大的碎片可直接受重力掉落于碎片收集盒120。当然，在其他实施例中，第一开口114与第二开口115的位置不以此为限制。
42.当吸尘机20自裁板机10吸取裁板粉尘时，过滤网130阻挡混杂在裁板粉尘中的碎片，而使碎片不能进入吸尘机20，而是掉落于碎片收集盒120。裁板粉尘则可通过过滤网130而被吸尘机20吸入。如此一来，碎片与裁板粉尘可被有效地分离。
43.此外，在本实施例中，碎片收集装置100还包括残余粉尘收集盒140，设置于箱体110内，且位于碎片收集盒120下方。由于吸尘机20在运作的过程中，可能仍有些许的裁板粉尘会沾附在碎片上，而随着碎片一起掉入碎片收集盒120内。碎片收集盒120在底部具有多个细孔(未示出)，这些细孔的尺寸可接近于过滤网130的网孔尺寸，而可使得这些掉入碎片收集盒120内的裁板粉尘能够穿过碎片收集盒120的底部而落入残余粉尘收集盒140。如此一来，碎片与裁板粉尘可进一步地被分离干净。
44.此外，如图3所示，碎片收集装置100还包括多个风刀，用来喷出气流，以将附着在箱体110的内表面或是碎片上的裁板粉尘扬起，而使裁板粉尘能够被吸尘机20吸走。具体地说，碎片收集装置100包括下风刀152、上风刀150与侧风刀154，可分别往不同的方向喷气。当然，在其他实施例中，碎片收集装置100也可以只包括下风刀152、上风刀150与侧风刀154的其中一者或两者。又或者，在其他实施例中，碎片收集装置100还可以包括更多的风刀。
45.详细地说，下风刀152设置于箱体110内且位于碎片收集盒120与残余粉尘收集盒140之间。在本实施例中，下风刀152配置于箱体110的第一侧壁112的内侧且沿第一方向d1吹出风流。第一方向d1例如是朝向图3的右方，下风刀152可以将沾附于碎片收集盒120底部的裁板粉尘吹起，裁板粉尘再通过重力慢慢沉降于残余粉尘收集盒140内。
46.侧风刀154设置于箱体110内且位于过滤网130与碎片收集盒120之间。侧风刀154配置于箱体110的第二侧壁113的内侧且沿第二方向d2吹出风流。第二方向d2例如是图3的射出图面方向。侧风刀154可将沾附于碎片收集盒120与碎片的裁板粉尘吹起，后续再被吸尘机20的负压向上带至吸尘机20。
47.上风刀150设置于箱体110内且位于过滤网130上方。上风刀150配置于箱体110的顶壁111的内侧且沿第三方向d3吹出风流。第三方向d3例如是朝向图3的下方。上风刀150可将沾附于过滤网130的裁板粉尘吹起，后续再被吸尘机20的负压向上带至吸尘机20。
48.具体操作时，碎片收集装置100可分别使下风刀152、上风刀150与侧风刀154沿着不同方向轮流吹气一段时间，以确保各个角落都能被吹到。举例来说，先以侧风刀154吹30秒之后，停止10秒，接着以上风刀150吹10秒，停止20秒，再以下风刀152吹10秒，停止30秒之后重复循环。
49.或者，操作者可先以侧风刀154吹30秒之后，停止10秒，接着以下风刀152吹10秒，停止20秒，再以上风刀150吹10秒，停止30秒之后重复循环。吹气的顺序、持续时间、停止时间可视需求调整。在其他实施例中，也可以是下风刀152、上风刀150与侧风刀154同时吹气，并不以上述为限制。
50.本发明的碎片收集装置设置在裁板机与吸尘机之间，箱体具有连通于裁板机的第一开口与连通于吸尘机的第二开口，而使得吸尘机对裁板机吸尘时，裁板粉尘与碎片会先通过碎片收集装置，而在碎片收集装置内被分类。具体地说，碎片收集装置的碎片收集盒设置于箱体内，且位于第一开口的下方。此外，碎片收集装置的过滤网设置于箱体内且靠近第二开口。当吸尘机自裁板机吸取裁板粉尘时，部分的碎片因具有较大的重量，而会在进入箱体内之后先受重力而掉落于碎片收集盒中，另一部分的碎片虽会被负压吸引而往第二开口的方向移动，但由于碎片的尺寸较大，会被过滤网阻挡，而不会进入吸尘机内，之后此种碎片也会掉落至碎片收集盒，而被收集起来。因此，仅有能够通过过滤网的裁板粉尘会进入吸尘机内，而使碎片收集装置可达到自动化分类的功效。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。