一种扭力倍增器反力臂定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产工具领域，特别是涉及一种扭力倍增器反力臂定位机构。


背景技术：

2.扭矩倍增器是通过复合的行星齿轮组将扭矩从输入轴都输出轴有效放大，为了实现力矩的有效输出，在扭矩倍增器在使用过程中需要先使用反力臂机构产生相应的反力矩。目前在模具拆装过程中为了产生反力矩，一般是在模具上已有的螺栓位置上预先拧紧一个螺栓，然后将反力臂上的锁定套套上去形成反力臂的支点，但是在实际工作中，经常会发现找不到合适的螺栓位作为支点。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种扭力倍增器反力臂定位机构，能够提高现场拆装操作的便利性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种扭力倍增器反力臂定位机构，所述扭力倍增器的反力臂定位装置安装在扭力倍增器的反力臂上的定位轨道内，所述扭力倍增器的反力臂定位装置包括：可调底座和定位套筒，所述可调底座滑动的安装在所述定位轨道上，能够沿轨道水平调整，所述套筒固定的安装在所述可调底座的下端，所述可调底座能够调整所述定位套筒底部与反力臂之间的距离。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述可调底座包括顶盖、螺杆、压板和螺母，所述螺杆一端固定在顶盖上，另一端依次穿越压板、定位轨道和螺母后与定位套筒的筒底固定连接，所述压板与顶盖之间的螺杆上安装有第一弹簧。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板上安装有对称把手，所述把手的宽度超过反力臂的宽度。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位套筒为双层机构，所述定位套筒包括内套筒和外套筒，所述内套筒的外径与外套筒的内径相匹配，
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外套筒筒壁上开有若干限位槽，所述内套筒的底部设置与所述限位槽相匹配的限位柱。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述内套筒筒底与外套筒内腔底部之间安装有第二弹簧。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是将常见的扭矩倍增器用反力臂上安装定位套筒改装为可伸缩的形式，可以将位于不同水平线上螺栓位预装后由定位套筒套住用作反力臂支点，有效扩大了反力臂可用支点搜选的范围，提高现场工作人员进行模具拆装的便利性。
附图说明
11.图1是本实用新型一实施例的安装结构示意图；
12.图2是所示实施例的局部俯视结构示意图；
13.附图中各部件的标记如下：
14.1.反力臂、2.定位轨道、3.顶盖、4.螺杆、5.第一弹簧、6.把手、7.压板、8.螺母、9.外套筒、10.内套筒、11.限位柱、12.第二弹簧。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.请参阅图1和图2，在本实用新型的一个较佳实施中：
17.一种扭力倍增器反力臂定位机构，所述扭力倍增器的反力臂定位装置安装在扭力倍增器的反力臂1上的定位轨道2内，所述扭力倍增器的反力臂定位装置包括：可调底座和定位套筒，所述可调底座滑动的安装在所述定位轨道2上，能够沿轨道水平调整，所述定位套筒固定的安装在所述可调底座的下端，所述可调底座能够调整所述套筒底部与反力臂1之间的距离。通过所述调整，可以在进行螺栓拆卸时利用位于不同平面的螺栓或者固定的物体作为反力臂1的定位锁紧点。
18.其中的可调底座包括顶盖3、螺杆4、压板7和螺母8，所述螺杆4一端固定在顶盖3上，另一端依次穿越压板7、定位轨道2和螺母8后与定位套筒的筒底焊接固定，所述压板7与顶盖3之间的螺杆4安装有第一弹簧。所述压板7上安装有对称的把手6，所述把手6的宽度超过反力臂1的宽度。采用上述结构，现场操作人员可以通过用手心抵住顶盖3，然后利用两根手指勾起对称把手6，即可将整个可调底座沿所述反力臂1上的定位轨道2平移，当底座移到位置后松开手指，所述压板7既可在弹簧的作用下压到定位轨道2上，防止整个底座滑移。移动到位之后，通过旋动顶盖3，使顶盖3与螺母1相对转动，即可根据需要调整螺杆4位于反力臂1上方和下方的长度，从而使定位套筒与待用的螺栓位置对正。
19.所述定位套筒为双层机构，所述定位套筒包括内套筒10和外套筒9，所述内套筒10的外径与外套筒9的内径相匹配，所述外套筒9筒壁上开有1个限位槽，所述内套筒10的底部设置与所述限位槽相匹配的2个限位柱11。所述内套筒10筒底与外套筒9内腔底部之间安装有第二弹簧12。通过此方式，套筒定位时内套筒10与外套筒9之间可以有一定的缓冲，从而进一步扩大可以选择的锁定点范围，而且限位槽和限位柱11的搭配可以防止内套筒11脱落。
20.请参阅图1和图2，在本实用新型的另一个较佳实施中：
21.一种扭力倍增器反力臂定位机构，所述扭力倍增器的反力臂定位装置安装在扭力倍增器的反力臂1上的定位轨道2内，所述扭力倍增器的反力臂定位装置包括：可调底座和定位套筒，所述可调底座滑动的安装在所述定位轨道2上，能够沿轨道水平调整，所述定位套筒固定的安装在所述可调底座的下端，所述可调底座能够调整所述套筒底部与反力臂1之间的距离。通过所述调整，可以在进行螺栓拆卸时利用位于不同平面的螺栓或者固定的物体作为反力臂1的定位锁紧点。
22.其中的可调底座包括顶盖3、螺杆4、压板7和螺母8，所述螺杆4一端固定在顶盖3上，另一端依次穿越压板7、定位轨道2和螺母8后与定位套筒的筒底焊接固定，所述压板7与
顶盖3之间的螺杆4安装有第一弹簧。所述压板7上安装有对称的把手6，所述把手6的宽度超过反力臂1的宽度。采用上述结构，现场操作人员可以通过用手心抵住顶盖3，然后利用两根手指勾起对称把手6，即可将整个可调底座沿所述反力臂1上的定位轨道2平移，当底座移到位置后松开手指，所述压板7既可在弹簧的作用下压到定位轨道2上，防止整个底座滑移。移动到位之后，通过旋动顶盖3，使顶盖3与螺母1相对转动，即可根据需要调整螺杆4位于反力臂1上方和下方的长度，从而使定位套筒与待用的螺栓位置对正。
23.所述定位套筒为双层机构，所述定位套筒包括内套筒10和外套筒9，所述内套筒10的外径与外套筒9的内径相匹配，所述外套筒9筒壁上开有2个对称的限位槽，所述内套筒10的底部设置与所述对称的2个限位槽相匹配的2个限位柱11。所述内套筒10筒底与外套筒9内腔底部之间安装有第二弹簧12。通过此方式，套筒定位时内套筒10与外套筒9之间可以有一定的缓冲，从而进一步扩大可以选择的锁定点范围，而且限位槽和限位柱11的搭配可以防止内套筒11脱落。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种扭力倍增器反力臂定位机构，所述扭力倍增器的反力臂定位装置安装在扭力倍增器的反力臂上的定位轨道内，其特征在于，所述扭力倍增器的反力臂定位装置包括：可调底座和定位套筒，所述可调底座滑动的安装在所述定位轨道上，能够沿轨道水平调整，所述套筒固定的安装在所述可调底座的下端，所述可调底座能够调整所述定位套筒底部与反力臂之间的距离。2.根据权利要求1所述的扭力倍增器反力臂定位机构，其特征在于，所述可调底座包括顶盖、螺杆、压板和螺母，所述螺杆一端固定在顶盖上，另一端依次穿越压板、定位轨道和螺母后与定位套筒的筒底固定连接，所述压板与顶盖之间的螺杆上安装有第一弹簧。3.根据权利要求2所述的扭力倍增器反力臂定位机构，其特征在于，所述压板上安装有对称把手，所述把手的宽度超过反力臂的宽度。4.根据权利要求1所述的扭力倍增器反力臂定位机构，其特征在于，所述定位套筒为双层机构，所述定位套筒包括内套筒和外套筒，所述内套筒的外径与外套筒的内径相匹配。5.根据权利要求4所述的扭力倍增器反力臂定位机构，其特征在于，所述外套筒筒壁上开有若干限位槽，所述内套筒的底部设置与所述限位槽相匹配的限位柱。6.根据权利要求5所述的扭力倍增器反力臂定位机构，其特征在于，所述内套筒筒底与外套筒内腔底部之间安装有第二弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种扭力倍增器反力臂定位机构，所述扭力倍增器的反力臂定位装置安装在扭力倍增器的反力臂上的定位轨道内，所述扭力倍增器的反力臂定位装置包括：可调底座和定位套筒，所述可调底座滑动的安装在所述定位轨道上，能够沿轨道水平调整，所述套筒固定的安装在所述可调底座的下端，所述可调底座能够调整所述定位套筒底部与反力臂之间的距离。通过上述方式，本实用新型能够扩大现场拆装时对力臂可用支点的搜选范围，提高拆装的便利性。提高拆装的便利性。提高拆装的便利性。


技术研发人员：张文奇
受保护的技术使用者：苏州洛瑞卡新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/11/2