电阻检测装置的制作方法

1.本技术涉及一种电阻检测装置。


背景技术：

2.目前大多产品为了产品外形美观采用阳极烤漆等表面处理工艺，而表面处理后产品表面会处于不导电状态，但安装屏蔽材料(如导电泡棉)时而需要产品表面局部区域导电，此时需要激光处理工艺使该区域导电。导电区域的电阻需要在一定数值以内(如100μω)，则需要检测导电区域的电阻是否达标，目前检测方式采用手持电阻检测仪的测量头接触导电区域检测，但手持检测存在检测区域面积大、作用力不均，导致检测值不稳定的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种可以提高检测值稳定性的电阻检测装置。
4.本技术一实施例中提供一种电阻检测装置，包括：
5.承载件，用于承载产品；
6.覆盖件，设于所述承载件上，用于覆盖所述产品的待测电阻表面；
7.检测件，装设于所述覆盖件上，一端用于接触所述待测电阻表面，另一端用于接触电阻检测仪的夹头；
8.弹性件，弹性连接所述检测件及所述覆盖件，用于朝所述承载件方向弹性抵推所述检测件；和
9.多个压合组件，围绕所述覆盖件设于所述承载件上，用于对所述覆盖件的四周施加压力，从而调节所述检测件对所述待测电阻表面的压力。
10.一实施例中，所述覆盖件朝向所述承载件的一侧设有支撑部，所述支撑部用于接触所述产品的非待测电阻表面，以使所述覆盖件与所述待测电阻表面具有一定间隙。
11.一实施例中，所述检测件沿轴线方向可滑动地安装于所述覆盖件上，所述检测件靠近所述承载件的一端设有止挡部，所述覆盖件朝向所述承载件的一侧设有收容槽，所述弹性件一端抵持所述止挡部，另一端抵持所述收容槽的底面。
12.一实施例中，所述电阻检测装置还包括卡扣，所述卡扣可拆卸地装设于所述检测件远离所述承载件的一端，用于限制所述检测件的移动距离。
13.一实施例中，所述电阻检测装置还包括定位件，所述定位件装设于所述承载件上，用于同时接触定位所述产品及所述覆盖件。
14.一实施例中，所述压合组件包括压合件、连接件、把手及固定件，所述固定件装设于所述承载件上并位于所述覆盖件的四周，所述压合件可转动地连接所述把手及所述固定件，所述连接件可转动地连接所述把手及所述固定件，且所述连接件位于所述压合件远离所述覆盖件的一侧；所述把手摆动后能够驱动所述压合件转动以下压所述覆盖件。
15.一实施例中，所述电阻检测装置还包括支撑件，所述支撑件设于所述承载件背离
所述覆盖件的一侧，用于将所述承载件置于一定高度。
16.一实施例中，所述承载件与所述覆盖件为非导电材料。
17.一实施例中，所述检测件为铜。
18.上述电阻检测装置通过弹性件弹性地将检测件接触到产品的待测电阻表面，再通过压合组件调节覆盖件使得多个检测件接触产品的作用力均匀，进而达到了提高检测值稳定性的目的。
附图说明
19.图1为本技术一实施例中电阻检测装置的立体示意图。
20.图2为图1中电阻检测装置的分解图。
21.图3为图1中iii-iii的剖视图。
22.图4为图1中压合组件的立体示意图。
23.主要元件符号说明
24.电阻检测装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
25.产品
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
26.待测电阻表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210
27.非待测电阻表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220
28.间隙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210a
29.电阻检测仪
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
30.夹头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
310
31.承载件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
32.覆盖件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
33.支撑部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20a
34.收容槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20b
35.提手
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
36.检测件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
37.止挡部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30a
38.弹性件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
39.压合组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
40.压合件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
41.连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
42.把手
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
43.固定件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54
44.卡扣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
45.定位件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
46.支撑件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80
具体实施例
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述
的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.需要说明的是，当组件被称为
″
固定于
″
另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是
″
连接
″
另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是
″
设置于
″
另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语
″
垂直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
以及类似的表述只是为了说明的目的。
49.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语
″
或/及
″
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
50.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。、
51.请参阅图1、图2及图3，本技术一实施例中提供一种电阻检测装置100，用于检测产品200表面导电区域的电阻，包括：
52.承载件10，用于承载产品200；
53.覆盖件20，设于承载件10上，用于覆盖产品200的待测电阻表面210；
54.检测件30，装设于覆盖件20上，检测件30一端用于接触待测电阻表面210，另一端用于接触电阻检测仪300的夹头310；
55.弹性件40，弹性连接检测件30及覆盖件20，用于朝产品200方向弹性抵推检测件30；
56.多个压合组件50，围绕覆盖件20设于承载件10上，用于对覆盖件20的四周施加压力，从而调节检测件30对待测电阻表面210的压力。
57.在一实施例中，承载件10呈板状，为电木材料制成，属于绝缘材质，防静电，不干扰微电阻检测，且加工精度为0.01mm；覆盖件20呈板状，同样为电木材料制成；检测件30呈圆柱状，红铜材质制成，电阻率低，导电性能良好，机械加工可塑性好；弹性件40为统一规格的圆线弹簧，以达到作用力均匀的目的；压合组件50有四个，设于覆盖件20的四个角落处。
58.请参阅图3，覆盖件20朝向承载件10的一侧设有支撑部20a，支撑部20a用于接触产品200的非待测电阻表面220，以使覆盖件20底面与待测电阻表面210具有一定间隙210a。压合组件50还可以保证支撑部20a充分接触产品200，进而保证间隙210a的高度在各个待测电阻表面210区域均为相同的定值，从而保证检测件30对待测电阻表面210的压力为定值。
59.请参阅图4，在一实施例中，压合组件50包括压合件51、连接件52、把手53及固定件54。固定件54装设于承载件10上并位于覆盖件20的四个角落处。压合件51可转动地连接把手53及固定件54。连接件52可转动地连接把手53及固定件54，且连接件52位于压合件54背离覆盖件20的一侧。把手53摆动后能够驱动压合件51转动，从而下压覆盖件20。
60.请参阅图3，检测件30沿其轴线方向可滑动地安装于覆盖件20上，检测件30靠近承载件10的一端设有止挡部30a。覆盖件20朝向承载件10的一侧设有收容槽20b。弹性件40一端抵持止挡部30a，另一端抵持收容槽20b的底面。检测件30伸出覆盖件20顶面的一端大致呈长方体状，以便于电阻检测仪300的夹头310夹持。
61.请参阅图3，电阻检测装置100还包括卡扣60。卡扣60可拆卸地装设于检测件30远
离承载件10的一端，用于限制检测件30的移动距离，并防止检测件30从覆盖件20滑出。
62.请参阅图1，电阻检测装置100还包括定位件70，定位件70装设于承载件10上，用于同时接触定位产品200及覆盖件20。在一实施例中，定位件70为销，设于产品200的一个直角的两边处，通过接触产品200的侧壁以对产品200定位。
63.请参阅图1，电阻检测装置100还包括支撑件80，支撑件80设于承载件10背离覆盖件20的一侧，用于将承载件10置于一定高度。在一实施例中，支撑件80呈柱状且为金属材料。
64.请参阅图1，覆盖件20顶面还设有提手21，提手21用于便于提取覆盖件20。
65.可以理解的的是，在其他实施例中，压合组件50还可以是高度限位机构，或电机、气缸等驱动机构实现下压覆盖件20。
66.上述电阻检测装置100通过弹性件40弹性地将检测件30接触到产品200的待测电阻表面210，再通过压合组件50调节覆盖件20使得多个检测件30接触产品200的作用力均匀，进而达到了提高检测值稳定性的目的。
67.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。