一种铝型材全自动智能生产线及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及铝型材生产技术领域，具体说是一种铝型材全自动智能生产线及其生产工艺。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性的铝型材需求旺盛，铝型材加工业一直保持着持续快速发展态势，尤随着智能化技术以及自动化技术的提高，传统的铝型材生产线已逐渐被铝型材全自动智能生产线给取代。
3.然而，现有的铝型材全自动智能生产线在使用过程中存在很大的缺陷，现有的铝型材全自动智能生产线不能自动上料，不能对原材料进行输送，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，现有的铝型材全自动智能生产线加工过程中没有对铝型材进行固定，加工过程中容易造成人员受伤，从而降低了使用的安全性，现有的铝型材全自动智能生产线在加工过程中，加工产生的碎屑会到处飞溅，容易导致人员受伤以及容易对周围环境造成污染，从而降低了使用的环保性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝型材全自动智能生产线及其生产工艺。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材全自动智能生产线，包括操作台、输送组件、移动组件、切割组件、固定组件和下料通道，所述操作台顶部开设有嵌入槽，所述嵌入槽内固定有输送组件，通过在该生产线上使用输送组件，使该生产线实现自动上料输送功能，同时，通过自动上料输送功能，提高该生产线的自动化程度，同时，通过自动上料功能，使该生产线的生产能够持续不断的进行加工生产，进而提高该生产线的产量，所述操作台一侧中部开设有安装槽，所述安装槽底部固定有移动组件，所述移动组件的顶部固定有切割组件，所述操作台顶部位于切割组件处安装有固定组件，通过设置固定组件，能对铝型材进行固定，保证切割加工时铝型材不会滑动，进而保证切割加工铝型材的精准，同时，通过固定组件对铝型材进行固定，降低了切割时毛边的出现，从而提高了该生产线对铝型材加工生产产品的质量，同时，通过固定组件进行固定铝型材，避免加工铝型材过程中出现铝型材小块飞溅伤人的情况，所述操作台位于切割组件的一侧设置有下料通道，下料通道底部连接有承接通道，通过设置下料通道，使该生产线加工出来的成品能自动送出；其中，所述切割组件包括固定架、切割架和刀片，所述固定架呈“l”型结构，所述固定架固定在移动组件上，所述切割架通过螺栓安装在固定架的一侧，所述切割架内转动配合有刀片，所述切割架外部一侧水平安装有第三电机，所述第三电机通过转轴与刀片一侧中心连接，所述切割架的底部开设有排屑口，所述切割架底部靠近排屑口处倾斜焊接有排屑滑板，所述排屑滑板截面呈“u”字型结构，通过在切割架底部设置排屑滑板，使切割组件
切割过程中的碎屑能够被收集排出，避免切割过程中铝的碎屑飞溅伤人，从而进一步提高该生产线投入使用的安全性，同时，通过切割架避免碎屑飞溅，也降低了该生产线对周围环境的破坏，同时，通过排屑滑板将碎屑排出进行收集，降低了生产线使用后清理的工作量，同时，通过将碎屑进行收集，能对碎屑进行再次利用，降低了对资源的浪费。
6.优选的，操作台底部四角均设有行走轮和支撑脚，四个支撑脚螺纹配合安装在操作台的底部，四个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫。
7.优选的，输送组件包括安装架、主传辊和副传辊，安装架固定在嵌入槽内，安装架的一侧上下分别转动配合有主传辊和副传辊，主传辊的一端连接有第一齿轮，副传辊的一端连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，通过主传辊和副传辊同步转动对铝型材进行输送，避免工人与加工设备接触，降低了工人受伤的可能。
8.优选的，安装架的一端水平安装有第一电机，第一电机靠近安装架的一端连接有第二皮带轮，主传辊远离第一齿轮的一端连接有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上套设有传动带，过使用第一电机进行驱动，以及第一齿轮和第二齿轮进行啮合，使主传辊和副传辊同步进行转动，进而避免出现主传辊和副传辊速度不一损伤铝型材原料的情况。
9.优选的，移动组件包括底板、滑轨和移板，底板水平固定在安装槽底部，底板顶部两侧水平焊接有滑轨，两个滑轨的顶部滑动配合有移板，通过移动组件，使切割组件能够前后移动。
10.优选的，底板的顶部中心水平固定有丝杆，底板的一端水平安装有第二电机，第二电机通过转轴与丝杆连接，移板底部分别焊接有两个滑块和一个螺母，两个滑块分别与两个滑轨滑动配合，移板通过两个滑块滑动配合在两个滑轨上，螺母套设在丝杆上，且螺母与丝杆螺纹配合。
11.优选的，操作台顶部位于输送组件和切割组件之间焊接有滑道，滑道一侧设有缺口，操作台位于滑道缺口处固定有调节组件，其中，调节组件包括第一液压缸、第一液压杆和推板，第一液压缸水平固定在操作台的顶部，第一液压缸靠近滑道的一端设有第一液压杆，第一液压杆远离第一液压缸的一端连接诶有推板，推板活动配合在滑道缺口处，通过使用调节组件，对铝型材移动方向进行微调，使铝型材在移动过程中能更加精准的落入加工区域，进而使该生产线生产更加流畅、效率更高，同时，通过调节组件避免铝型材输送跑偏，进而对整个生产过程造成影响。
12.优选的，固定组件包括支撑架、第二液压缸和第三液压缸，支撑架焊接固定在操作台顶部，支撑架一侧水平安装有第二液压缸，第二液压缸一端设有第二液压杆，第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有呈倒置“u”字型结构的连接板，连接板远离第二液压杆的一侧竖直固定有两个第三液压缸，两个第三液压缸的底部均设有第三液压杆，两个第三液压杆远离第三液压缸的一端均连接有压板，通过使用第二液压缸进行驱动，使第三液压缸能前后移动，通过设置两个第三液压缸，能对铝型材两处进行固定，方便切割组件从两个第三液压缸固之间进行切割。
13.优选的，操作台的一端安装有控制箱，控制箱内设置有控制电路，控制箱的顶部安装有无线传感器，通过设置无线传感器，能够对该生产线进行远程控制。
14.优选的，该铝型材全自动智能生产线的生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：通过输送组件上的第一电机带动，使第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传
动带带动第一皮带轮转动，通过转动第一皮带轮，使主传辊转动，主传辊通过第一齿轮和第二齿轮啮合带动副传辊同步转动，通过同步转动主传辊和副传辊，对铝型材进行输送上料；步骤二：输送组件传送过来的铝型材通过滑道，通过调节组件对铝型材向前输送的角度进行微调，微调后的铝型材进入固定组件下方，通过第二液压缸带动第二液压杆移动，第二液压杆带动连接板，使连接板前后移动，通过前后移动连接板，将第三液压缸调节到铝型材的正上方，通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，通过移动第三液压杆，将压板向下移动，通过向下移动压板对铝型材进行固定；步骤三：通过第二电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使移板移动，通过移动移板带动切割组件向铝型材方向移动，将切割组件的刀片与铝型材接触，通过第三电机带动，使刀片高速转动，通过高速转动刀片对铝型材进行切割，将切割下来的铝型材成品通过下料通道送出并收集。
15.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种铝型材全自动智能生产线及其生产工艺，通过在该生产线上使用输送组件，使该生产线实现自动上料输送功能，从而减轻了工人上料的工作负担，同时，通过自动上料输送功能，提高该生产线的自动化程度，从而提高该生产线生产的效率，同时，通过自动上料功能，使该生产线的生产能够持续不断的进行加工生产，进而提高该生产线的产量，从而提高该生产线投入使用的经济效益，通过使用第一电机进行驱动，以及第一齿轮和第二齿轮进行啮合，使主传辊和副传辊同步进行转动，进而避免出现主传辊和副传辊速度不一损伤铝型材原料的情况，从而提高该生产线投入使用的可靠性，同时，通过主传辊和副传辊同步转动对铝型材进行输送，避免工人与加工设备接触，降低了工人受伤的可能，从而提高了该生产线投入使用的安全性。
16.（2）本发明所述的一种铝型材全自动智能生产线及其生产工艺，通过设置固定组件，能对铝型材进行固定，保证切割加工时铝型材不会滑动，进而保证切割加工铝型材的精准，从而提高了生产线对铝型材加工生产的精度，同时，通过固定组件对铝型材进行固定，降低了切割时毛边的出现，从而提高了该生产线对铝型材加工生产产品的质量，同时，通过固定组件进行固定铝型材，避免加工铝型材过程中出现铝型材小块飞溅伤人的情况，从而进一步提高该生产线使用的安全性，通过使用第二液压缸进行驱动，使第三液压缸能前后移动，从而提高了该生产线使用的灵活性，通过使用调节组件，对铝型材移动方向进行微调，使铝型材在移动过程中能更加精准的落入加工区域，进而使该生产线生产更加流畅、效率更高，同时，通过调节组件避免铝型材输送跑偏，进而对整个生产过程造成影响，从而进一步提高该生产线使用的可靠性，通过设置两个第三液压缸，能对铝型材两处进行固定，方便切割组件从两个第三液压缸固之间进行切割。
17.（3）本发明所述的一种铝型材全自动智能生产线及其生产工艺，通过移动组件，使切割组件能够前后移动，从而进一步提高了该生产线使用的灵活性，通过设置下料通道，使该生产线加工出来的成品能自动送出，从而进一步提高该生产线的自动程度，通过在切割架底部设置排屑滑板，使切割组件切割过程中的碎屑能够被收集排出，避免切割过程中铝的碎屑飞溅伤人，从而进一步提高该生产线投入使用的安全性，同时，通过切割架避免碎屑飞溅，也降低了该生产线对周围环境的破坏，从而提高该生产线加工使用的环保性，同时，通过排屑滑板将碎屑排出进行收集，降低了生产线使用后清理的工作量，从而提高了该生
产线投入使用的便利性，同时，通过将碎屑进行收集，能对碎屑进行再次利用，降低了对资源的浪费，从而进一步提高该生产线加工生产的经济效益，通过设置无线传感器，能够对该生产线进行远程控制，从而使该生产线更加的智能化。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为本发明输送组件结构示意图。
21.图3为本发明主传辊结构示意图。
22.图4为本发明副传辊结构示意图。
23.图5为本发明第一电机结构示意图。
24.图6为本发明移动组件结构示意图。
25.图7为本发明移板结构示意图。
26.图8为本发明切割组件结构示意图。
27.图9为本发明调节组件结构示意图。
28.图10为本发明固定组件结构示意图。
29.图11为本发明下料通道结构示意图。
30.图中：1、操作台；101、行走轮；102、支撑脚；103、安装槽；104、嵌入槽；105、滑道；2、输送组件；201、安装架；202、主传辊；2021、第一皮带轮；2022、第一齿轮；203、副传辊；2031、第二齿轮；204、第一电机；2041、第二皮带轮；205、传动带；3、移动组件；301、底板；302、滑轨；303、丝杆；304、第二电机；305、移板；306、滑块；307、螺母；4、切割组件；401、固定架；402、切割架；403、第三电机；404、刀片；405、排屑滑板；5、调节组件；501、第一液压缸；502、第一液压杆；503、推板；6、固定组件；601、支撑架；602、第二液压缸；603、第二液压杆；604、连接板；605、第三液压缸；606、第三液压杆；607、压板；7、下料通道；701、承接通道；8、控制箱；801、无线传感器。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1-图11所示，本发明所述的一种铝型材全自动智能生产线，包括操作台1、输送组件2、移动组件3、切割组件4、固定组件6和下料通道7，操作台1顶部开设有嵌入槽104，嵌入槽104内固定有输送组件2，通过在该生产线上使用输送组件2，使该生产线实现自动上料输送功能，从而减轻了工人上料的工作负担，同时，通过自动上料输送功能，提高该生产线的自动化程度，从而提高该生产线生产的效率，同时，通过自动上料功能，使该生产线的生产能够持续不断的进行加工生产，进而提高该生产线的产量，从而提高该生产线投入使用的经济效益，操作台1一侧中部开设有安装槽103，安装槽103底部固定有移动组件3，移动组件3的顶部固定有切割组件4，操作台1顶部位于切割组件4处安装有固定组件6，通过设置固定组件6，能对铝型材进行固定，保证切割加工时铝型材不会滑动，进而保证切割加工铝型材的精准，从而提高了生产线对铝型材加工生产的精度，同时，通过固定组件6对铝型材
进行固定，降低了切割时毛边的出现，从而提高了该生产线对铝型材加工生产产品的质量，同时，通过固定组件6进行固定铝型材，避免加工铝型材过程中出现铝型材小块飞溅伤人的情况，从而进一步提高该生产线使用的安全性，操作台1位于切割组件4的一侧设置有下料通道7，下料通道7底部连接有承接通道701，通过设置下料通道7，使该生产线加工出来的成品能自动送出，从而进一步提高该生产线的自动程度；其中，切割组件4包括固定架401、切割架402和刀片404，固定架401呈“l”型结构，固定架401固定在移动组件3上，切割架402通过螺栓安装在固定架401的一侧，切割架402内转动配合有刀片404，切割架402外部一侧水平安装有第三电机403，第三电机403通过转轴与刀片404一侧中心连接，切割架402的底部开设有排屑口，切割架402底部靠近排屑口处倾斜焊接有排屑滑板405，排屑滑板405截面呈“u”字型结构，通过在切割架402底部设置排屑滑板405，使切割组件4切割过程中的碎屑能够被收集排出，避免切割过程中铝的碎屑飞溅伤人，从而进一步提高该生产线投入使用的安全性，同时，通过切割架402避免碎屑飞溅，也降低了该生产线对周围环境的破坏，从而提高该生产线加工使用的环保性，同时，通过排屑滑板405将碎屑排出进行收集，降低了生产线使用后清理的工作量，从而提高了该生产线投入使用的便利性，同时，通过将碎屑进行收集，能对碎屑进行再次利用，降低了对资源的浪费，从而进一步提高该生产线加工生产的经济效益。
33.本发明实施例的一个可选实施方式中，操作台1底部四角均设有行走轮101和支撑脚102，四个支撑脚102螺纹配合安装在操作台1的底部，四个支撑脚102的底部均粘接有塑胶垫。
34.本发明实施例的一个可选实施方式中，输送组件2包括安装架201、主传辊202和副传辊203，安装架201固定在嵌入槽104内，安装架201的一侧上下分别转动配合有主传辊202和副传辊203，主传辊202的一端连接有第一齿轮2022，副传辊203的一端连接有第二齿轮2031，第二齿轮2031和第一齿轮2022啮合，通过主传辊202和副传辊203同步转动对铝型材进行输送，避免工人与加工设备接触，降低了工人受伤的可能，从而提高了该生产线投入使用的安全性。
35.本发明实施例的一个可选实施方式中，安装架201的一端水平安装有第一电机204，第一电机204靠近安装架201的一端连接有第二皮带轮2041，主传辊202远离第一齿轮2022的一端连接有第一皮带轮2021，第一皮带轮2021与第二皮带轮2041上套设有传动带205，过使用第一电机204进行驱动，以及第一齿轮2022和第二齿轮2031进行啮合，使主传辊202和副传辊203同步进行转动，进而避免出现主传辊202和副传辊203速度不一损伤铝型材原料的情况，从而提高该生产线投入使用的可靠性。
36.本发明实施例的一个可选实施方式中，移动组件3包括底板301、滑轨302和移板305，底板301水平固定在安装槽103底部，底板301顶部两侧水平焊接有滑轨302，两个滑轨302的顶部滑动配合有移板305，通过移动组件3，使切割组件4能够前后移动，从而进一步提高了该生产线使用的灵活性。
37.本发明实施例的一个可选实施方式中，底板301的顶部中心水平固定有丝杆303，底板301的一端水平安装有第二电机304，第二电机304通过转轴与丝杆303连接，移板305底部分别焊接有两个滑块306和一个螺母307，两个滑块306分别与两个滑轨302滑动配合，移板305通过两个滑块306滑动配合在两个滑轨302上，螺母307套设在丝杆303上，且螺母307
与丝杆303螺纹配合。
38.本发明实施例的一个可选实施方式中，操作台1顶部位于输送组件2和切割组件4之间焊接有滑道105，滑道105一侧设有缺口，操作台1位于滑道105缺口处固定有调节组件5，其中，调节组件5包括第一液压缸501、第一液压杆502和推板503，第一液压缸501水平固定在操作台1的顶部，第一液压缸501靠近滑道105的一端设有第一液压杆502，第一液压杆502远离第一液压缸501的一端连接诶有推板503，推板503活动配合在滑道105缺口处，通过使用调节组件5，对铝型材移动方向进行微调，使铝型材在移动过程中能更加精准的落入加工区域，进而使该生产线生产更加流畅、效率更高，同时，通过调节组件5避免铝型材输送跑偏，进而对整个生产过程造成影响，从而进一步提高该生产线使用的可靠性。
39.本发明实施例的一个可选实施方式中，固定组件6包括支撑架601、第二液压缸602和第三液压缸605，支撑架601焊接固定在操作台1顶部，支撑架601一侧水平安装有第二液压缸602，第二液压缸602一端设有第二液压杆603，第二液压杆603远离第二液压缸602的一端连接有呈倒置“u”字型结构的连接板604，连接板604远离第二液压杆603的一侧竖直固定有两个第三液压缸605，两个第三液压缸605的底部均设有第三液压杆606，两个第三液压杆606远离第三液压缸605的一端均连接有压板607，通过使用第二液压缸602进行驱动，使第三液压缸605能前后移动，从而提高了该生产线使用的灵活性，通过设置两个第三液压缸605，能对铝型材两处进行固定，方便切割组件4从两个第三液压缸605固之间进行切割。
40.本发明实施例的一个可选实施方式中，操作台1的一端安装有控制箱8，控制箱8内设置有控制电路，控制箱8的顶部安装有无线传感器801，通过设置无线传感器801，能够对该生产线进行远程控制，从而使该生产线更加的智能化。
41.本发明实施例的一个可选实施方式中，该铝型材全自动智能生产线的生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：通过输送组件2上的第一电机204带动，使第二皮带轮2041转动，第二皮带轮2041通过传动带205带动第一皮带轮2021转动，通过转动第一皮带轮2021，使主传辊202转动，主传辊202通过第一齿轮2022和第二齿轮2031啮合带动副传辊203同步转动，通过同步转动主传辊202和副传辊203，对铝型材进行输送上料；步骤二：输送组件2传送过来的铝型材通过滑道105，通过调节组件5对铝型材向前输送的角度进行微调，微调后的铝型材进入固定组件6下方，通过第二液压缸602带动第二液压杆603移动，第二液压杆603带动连接板604，使连接板604前后移动，通过前后移动连接板604，将第三液压缸605调节到铝型材的正上方，通过第三液压缸605带动，使第三液压杆606移动，通过移动第三液压杆606，将压板607向下移动，通过向下移动压板607对铝型材进行固定；步骤三：通过第二电机304带动，使丝杆303转动，通过转动丝杆303，使移板305移动，通过移动移板305带动切割组件4向铝型材方向移动，将切割组件4的刀片404与铝型材接触，通过第三电机403带动，使刀片404高速转动，通过高速转动刀片对铝型材进行切割，将切割下来的铝型材成品通过下料通道7送出并收集。
42.在使用时，首先，通过输送组件2上的第一电机204带动，使第二皮带轮2041转动，第二皮带轮2041通过传动带205带动第一皮带轮2021转动，通过转动第一皮带轮2021，使主传辊202转动，主传辊202通过第一齿轮2022和第二齿轮2031啮合带动副传辊203同步转动，
通过同步转动主传辊202和副传辊203，对铝型材进行输送上料，通过在该生产线上使用输送组件2，使该生产线实现自动上料输送功能，从而减轻了工人上料的工作负担，同时，通过自动上料输送功能，提高该生产线的自动化程度，从而提高该生产线生产的效率，同时，通过自动上料功能，使该生产线的生产能够持续不断的进行加工生产，进而提高该生产线的产量，从而提高该生产线投入使用的经济效益，通过使用第一电机204进行驱动，以及第一齿轮2022和第二齿轮2031进行啮合，使主传辊202和副传辊203同步进行转动，进而避免出现主传辊202和副传辊203速度不一损伤铝型材原料的情况，从而提高该生产线投入使用的可靠性，同时，通过主传辊202和副传辊203同步转动对铝型材进行输送，避免工人与加工设备接触，降低了工人受伤的可能，从而提高了该生产线投入使用的安全性，然后，输送组件2传送过来的铝型材通过滑道105，通过调节组件5对铝型材向前输送的角度进行微调，微调后的铝型材进入固定组件6下方，通过第二液压缸602带动第二液压杆603移动，第二液压杆603带动连接板604，使连接板604前后移动，通过前后移动连接板604，将第三液压缸605调节到铝型材的正上方，通过第三液压缸605带动，使第三液压杆606移动，通过移动第三液压杆606，将压板607向下移动，通过向下移动压板607对铝型材进行固定，通过设置固定组件6，能对铝型材进行固定，保证切割加工时铝型材不会滑动，进而保证切割加工铝型材的精准，从而提高了生产线对铝型材加工生产的精度，同时，通过固定组件6对铝型材进行固定，降低了切割时毛边的出现，从而提高了该生产线对铝型材加工生产产品的质量，同时，通过固定组件6进行固定铝型材，避免加工铝型材过程中出现铝型材小块飞溅伤人的情况，从而进一步提高该生产线使用的安全性，通过使用第二液压缸602进行驱动，使第三液压缸605能前后移动，从而提高了该生产线使用的灵活性，通过使用调节组件5，对铝型材移动方向进行微调，使铝型材在移动过程中能更加精准的落入加工区域，进而使该生产线生产更加流畅、效率更高，同时，通过调节组件5避免铝型材输送跑偏，进而对整个生产过程造成影响，从而进一步提高该生产线使用的可靠性，通过设置两个第三液压缸605，能对铝型材两处进行固定，方便切割组件4从两个第三液压缸605固之间进行切割，最后，通过第二电机304带动，使丝杆303转动，通过转动丝杆303，使移板305移动，通过移动移板305带动切割组件4向铝型材方向移动，将切割组件4的刀片404与铝型材接触，通过第三电机403带动，使刀片404高速转动，通过高速转动刀片对铝型材进行切割，将切割下来的铝型材成品通过下料通道7送出并收集，通过移动组件3，使切割组件4能够前后移动，从而进一步提高了该生产线使用的灵活性，通过设置下料通道7，使该生产线加工出来的成品能自动送出，从而进一步提高该生产线的自动程度，通过在切割架402底部设置排屑滑板405，使切割组件4切割过程中的碎屑能够被收集排出，避免切割过程中铝的碎屑飞溅伤人，从而进一步提高该生产线投入使用的安全性，同时，通过切割架402避免碎屑飞溅，也降低了该生产线对周围环境的破坏，从而提高该生产线加工使用的环保性，同时，通过排屑滑板405将碎屑排出进行收集，降低了生产线使用后清理的工作量，从而提高了该生产线投入使用的便利性，同时，通过将碎屑进行收集，能对碎屑进行再次利用，降低了对资源的浪费，从而进一步提高该生产线加工生产的经济效益，通过设置无线传感器801，能够对该生产线进行远程控制，从而使该生产线更加的智能化。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。