一种辊筒输送机的制作方法

1.本发明涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种辊筒输送机。


背景技术：

2.锂电池的正极材料生产过程中，通常需要将正极材料装入专用的匣钵中，再将匣钵推入烧结炉中对材料进行烧结，经高温烧结后的匣钵通过输送机构输送至下一道加工工序。现有技术中的用于输送高温烧结后的匣钵的输送机构，主要存在以下问题：1、输送机构上无冷却降温机构，虽然匣钵在窑炉末端经过了冷却阶段，但匣钵内部材料的温度仍可能超过100℃，输送过程中材料长时间暴露于外环境中，有可能造成氧化反应，从而影响材料性能，此外也使得操作人员的工作环境温度升高，影响职业健康；2、锂电池材料对磁性异物的控制要求严格，在匣钵输送过程中，需要输送机构能耐高温且耐摩擦，且能尽可能的减少输送机构与匣钵之间的摩擦，现有技术中的输送机构在匣钵输送过程中，当匣钵在外力作用下停留于输送机构上时，匣钵钵底与输送机构之间会产生摩擦，影响材料性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述不足，提供了一种辊筒输送机，通过设置于主轴上防摩擦件，使得匣钵在外力作用下始终位于辊筒输送机构上但不会从辊筒输送机构的输出端输出时，匣钵与陶瓷轮之间相对静置且无摩擦产生，避免了因匣钵钵底与陶瓷轮之间产生摩擦影响材料性能的问题，通过降温机构对辊筒输送机构、两个辊筒安装侧板及防护罩之间围合形成的空间进行降温，解决了现有技术中匣钵内的材料在输送过程中暴露于环境中易氧化影响材料性能的问题，同时也提高了工作人员的工作舒适性。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种辊筒输送机，包括安装架体和辊筒输送机构，所述安装架体上端面设有两个相互平行的辊筒安装侧板，所述辊筒输送机构设于两个所述辊筒安装侧板之间，所述辊筒输送机构包括若干个相互平行设置的输送辊，所述输送辊两端分别与两个所述辊筒安装侧板转动连接；所述辊筒输送机构还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动若干个所述输送辊同步旋转/停止；
5.所述输送辊包括主轴和防摩擦件，所述主轴两端分别通过转动轴承与两个所述辊筒安装侧板转动连接，所述主轴上对称设有两个防摩擦件，两个所述防摩擦件的对称轴与所述主轴的中心轴线相互垂直；匣钵通过所述辊筒输送机构输送时，所述匣钵底部与所述防摩擦件接触，所述匣钵底部与所述主轴之间不接触；所述驱动机构驱动若干个所述输送辊同步旋转，且所述匣钵在外力作用下停留于辊筒输送机构上且相对于所述安装架体位置不变时，所述匣钵与所述防摩擦件之间保持相对静置且无摩擦产生；
6.所述辊筒输送机还包括防护罩和降温机构，所述防护罩为上端封闭、下端开口的中空结构，所述防护罩开口端的端面与两个所述辊筒安装侧板的上端面固定连接，所述降温机构对所述辊筒输送机构、两个所述辊筒安装侧板及所述防护罩之间围合形成的空间进行降温。
7.通过采用上述技术方案，通过设置于主轴上防摩擦件，使得匣钵在外力作用下停留于输送辊机构上且相对于所述安装架体位置不变时，匣钵与防摩擦件之间保持相对静置且无摩擦产生，解决了现有技术中匣钵在外力作用下停留于输送机构上时，匣钵与输送机构之间发生摩擦影响材料性能的问题；通过降温机构对辊筒输送机构、两个辊筒安装侧板及防护罩之间围合形成的空间进行降温，解决了现有技术中匣钵内的材料在输送过程中暴露于环境中易氧化影响材料性能的问题，同时也提高了工作人员的工作舒适性。
8.进一步地，所述防摩擦件包括套设于所述主轴上的第一积放轮、第二积放轮、第三积放轮、弹簧及滑动轴承，所述第一积放轮与所述主轴固定连接，所述滑动轴承与所述主轴过盈配合；
9.所述第二积放轮位于所述第一积放轮与所述滑动轴承之间，所述第二积放轮与所述主轴间隙配合，所述弹簧的两端分别与所述第一积放轮、所述第二积放轮连接；
10.所述第三积放轮位于所述滑动轴承背离所述第二积放轮的一侧，所述第三积放轮与所述主轴固定连接；
11.所述滑动轴承上设有陶瓷轮，所述滑动轴承与所述陶瓷轮间隙配合，在所述弹簧的作用下，所述第二积放轮与所述陶瓷轮相对的端面相互接触。
12.通过采用上述技术方案，通过滑动轴承对陶瓷轮进行径向定位，通过第二积放轮和第三积放轮对陶瓷轮进行轴向定位，此外，本发明使用前通过第一积放轮的位置的确定，决定了弹簧通过第二积放轮给陶瓷轮的预紧力的大小；驱动机构驱动若干个所述输送辊同步旋转，实现对匣钵的输送，在外力作用下，本发明中的辊筒输送机构输出端的匣钵的输出被阻断，即匣钵与安装架体相对静置，匣钵在外力作用下始终位于输送辊上但不会从辊筒输送机构的输出端输出时，匣钵与输送辊之间发生相对运动，当阻断于辊筒输送机输出端的匣钵达到一定数量时，陶瓷轮与滑动轴承之间的摩擦力大于弹簧通过第二积放轮给陶瓷轮的预紧力，陶瓷轮不旋转，匣钵钵底与陶瓷轮无摩擦产生；当辊筒输送机上的匣钵依次顺序进行输送时，且无外力阻断时，弹簧通过第二积放轮给陶瓷轮的预紧力大于陶瓷轮与滑动轴承之间的摩擦力，陶瓷轮旋转带动匣钵依次顺序输送。
13.进一步地，所述第一积放轮通过紧定螺钉与所述主轴固定连接，所述第三积放轮通过销轴与所述主轴固定连接。
14.进一步地，本发明中的滑动轴承由高耐磨工程塑料制成，本发明的陶瓷轮具有耐高温、耐磨性能。
15.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，每个所述输送辊的一端均设有链轮a，所述链轮a上还设有与其相邻的两个所述输送辊上的链轮a连接的链条a，所述驱动电机的输出轴连接有链轮b，所述链轮b通过链条b驱动一个所述输送辊一端的链轮a转动，实现若干个所述输送辊同步旋转/停止。
16.进一步地，所述降温机构包括冷风管，所述冷风管安装于所述辊筒安装侧板上，所述冷风管一端与冷风机连通，所述冷风管另一端位于所述辊筒输送机构、两个所述辊筒安装侧板及所述防护罩围合形成的空间内。
17.通过采用上述技术方案，通过冷风管向所述辊筒输送机构件、两个所述辊筒安装侧板及所述防护罩围合形成的空间内输送冷风，进而对匣钵及匣钵内的材料进行快速降温。
18.进一步地，所述防护罩的封口端安装有排气帽。
19.通过采用上述技术方案，通过排气帽对所述辊筒输送机构、两个所述辊筒安装侧板及所述防护罩围合形成的空间内的热气进行排放。
20.进一步地，所述防护罩为透明防护罩；所述防护罩侧壁上设有开口，所述防护罩上还设有用于启闭所述开口的推门。
21.通过采用上述技术方案，通过将防护罩设置为透明的，便于工作人员对输送过程中的匣钵进行观察，通过设置的推门，方便工作人员将输送辊上的匣钵取出。
22.进一步地，所述辊筒输送机还包括设于所述辊筒输送机构下方的抽屉组件；所述匣钵输送过程中，从所述匣钵内掉落出的物料以及所述辊筒输送机运行过程中扬起的粉尘均通过所述抽屉组件收集；
23.所述抽屉组件包括抽屉支架和抽屉，所述抽屉支架相对的两侧分别与两个所述辊筒安装侧板固定连接，所述抽屉底部通过滑轮滑动安装于所述抽屉支架上，所述抽屉的开口端位于所述辊筒输送机构下方。
24.通过采用上述技术方案，通过抽屉组件对匣钵内掉落出的物料以及辊筒输送机运行过程中扬起的粉尘进行收集，收集后再进行集中处理，避免匣钵底部周边或匣钵顶部的材料掉落在地面上。
25.进一步地，所述抽屉组件设有若干个，若干个所述抽屉组件沿所述辊筒输送机的输送方向依次等间距设置；相邻的所述抽屉组件之间设有第一导流板，所述第一导流板为倒v型，所述第一导流板开口端的两侧分别连接于两个所述抽屉的开口端；
26.所述辊筒输送机还包括连接于两个所述辊筒安装侧板之间的第二导流板和第三导流板，所述第二导流板与所述第三导流板均位于辊筒输送机构下方，若干个所述抽屉组件位于所述第二导流板与所述第三导流板之间，所述第二导流板位于所述辊筒输送机构的输入端，所述第三导流板位于所述辊筒输送机构的输出端；
27.所述第二导流板一端与其相邻的所述抽屉上端面固定连接，所述第二导流板上端面与其相邻的所述抽屉的上端面之间的夹角为100～175
°
；所述第三导流板一端与其相邻的所述抽屉上端面固定连接，所述第三导流板上端面与其相邻的所述抽屉的上端面之间的夹角为100～175
°
。
28.通过采用上述技术方案，通过第一导流板、第二导流板及第三导流板避免匣钵内掉落出的物料从相邻的两个抽屉之间的缝隙掉落至地面上。
29.进一步地，两个所述辊筒安装侧板相对一侧的侧壁上均安装有若干个导向轮，若干个所述导向轮的排布方向与所述辊筒输送机构的输送方向一致，所述导向轮的导向方向与所述辊筒输送机构的输送方向一致；所述安装架体底部安装有脚杯。
30.通过采用上述技术方案，通过导向轮的设置，对输送过程中的匣钵进行限位，避免匣钵在输送过程中位置发生偏移；通过设置于安装架体底部的脚杯，方便工作人员对整个辊筒输送机构的高度进行调整。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
32.1、本发明中的一种辊筒输送机，通过设置于主轴上防摩擦件，使得匣钵在外力作用下停留于辊筒输送机构上且相对于安装架体位置不变时，匣钵与防摩擦件之间保持相对静置且无摩擦产生，即，当匣钵在外力作用下始终位于辊筒输送机构上但不会从辊筒输送
机构的输出端输出时，匣钵与陶瓷轮之间相对静置且无摩擦产生，避免了因匣钵钵底与陶瓷轮之间产生摩擦影响材料性能的问题。
33.2、本发明中的一种辊筒输送机，通过降温机构对辊筒输送机构、两个辊筒安装侧板及防护罩之间围合形成的空间进行降温，解决了现有技术中匣钵内的材料在输送过程中暴露于环境中易氧化影响材料性能的问题，同时也提高了工作人员的工作舒适性。
34.3、本发明中的一种辊筒输送机在辊筒输送机构下方设有抽屉组件，通过抽屉组件对匣钵内掉落出的物料以及辊筒输送机运行过程中扬起的粉尘进行收集，收集后再进行集中处理，避免匣钵底部周边或匣钵顶部的材料掉落在地面上。
附图说明
35.图1为本发明一种辊筒输送机主视结构示意图；
36.图2为本发明一种辊筒输送机左视结构示意图；
37.图3为本发明中输送辊的结构示意图；
38.图4为本发明中抽屉组件的结构示意图。
39.各标记与部件名称对应关系如下：
40.安装架体1、辊筒安装侧板2、输送辊3、主轴4、转动轴承5、第一积放轮6、驱动电机7、链轮a8、链轮b9、链条b10、防护罩11、冷风管12、排气帽13、推门14、抽屉支架15、抽屉16、滑轮17、第一导流板18、第二导流板19、第三导流板20、导向轮21、脚杯22、过线槽23、匣钵24、第二积放轮25、第三积放轮26、弹簧27、滑动轴承28、陶瓷轮29。
具体实施方式
41.为了使发明实现的技术手段、为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例
47.参照图1及图2所示，本实施例公开了一种辊筒输送机，包括安装架体1和辊筒输送机构，安装架体1上端面设有两个相互平行的辊筒安装侧板2，辊筒输送机构设于两个辊筒安装侧板2之间，辊筒输送机构包括若干个相互平行设置的输送辊3，输送辊3两端分别与两个辊筒安装侧板2转动连接；辊筒输送机构还包括驱动机构，驱动机构用于驱动若干个输送辊3同步旋转/停止。
48.本实施例中的输送辊3包括主轴4和防摩擦件，主轴4两端分别通过转动轴承5与两个辊筒安装侧板2转动连接，主轴4上对称设有两个防摩擦件，两个防摩擦件的对称轴与主轴4的中心轴线相互垂直；匣钵24通过辊筒输送机构输送时，匣钵24底部与防摩擦件接触，匣钵24底部与主轴4之间不接触；驱动机构驱动若干个输送辊3同步旋转，且匣钵24在外力作用下停留于辊筒输送机构上且相对于安装架体1位置不变时，匣钵24与防摩擦件之间保持相对静置且无摩擦产生。
49.其中，参照图3所示，防摩擦件包括套设于主轴4上的第一积放轮6、第二积放轮25、第三积放轮26、弹簧27及滑动轴承28，第一积放轮6与主轴4固定连接，滑动轴承28与主轴4过盈配合；第二积放轮25位于第一积放轮6与滑动轴承28之间，第二积放轮25与主轴4间隙配合，弹簧27的两端分别与第一积放轮6、第二积放轮25连接；第三积放轮26位于滑动轴承28背离第二积放轮25的一侧，第三积放轮26与主轴4固定连接；滑动轴承28上设有陶瓷轮29，滑动轴承28与陶瓷轮29间隙配合，在弹簧27的作用下，第二积放轮25与陶瓷轮29相对的端面相互接触。
50.进一步地，本实施例中的第一积放轮6通过紧定螺钉与主轴4固定连接，第三积放轮26通过销轴与主轴4固定连接。
51.本实施例中的滑动轴承28由高耐磨工程塑料制成，本实施例中的陶瓷轮29具有耐高温、耐磨性能。
52.其中，参照图2所示，驱动机构包括驱动电机7，驱动电机7安装于安装架体1上，每个输送辊3的一端均设有链轮a8，链轮a8上还设有与其相邻的两个输送辊3上的链轮a8连接的链条a(图中未示出)，驱动电机7的输出轴连接有链轮b9，链轮b9通过链条b10驱动一个输送辊3一端的链轮a8转动，实现若干个输送辊3同步旋转/停止。
53.本实施例中的辊筒输送机使用时，通过滑动轴承28对陶瓷轮29进行径向定位，通过第二积放轮25和第三积放轮26对陶瓷轮29进行轴向定位，此外，本发明使用前通过对第一积放轮6的位置的确定，决定弹簧27通过第二积放轮25给陶瓷轮29的预紧力的大小；驱动机构驱动若干个输送辊3同步旋转，实现对匣钵24的输送。弹簧27通过第二积放轮25给陶瓷轮29的预紧力的大小需满足，在无外力作用下，弹簧27通过第二积放轮25给陶瓷轮29的预紧力大于陶瓷轮29与滑动轴承28之间的摩擦力，使得主轴4驱动陶瓷轮29旋转带动匣钵24依次顺序输送。
54.匣钵24输送过程中，在外力作用下辊筒输送机构输出端的匣钵24的输出被阻断，即匣钵24与安装架体1相对静置，且匣钵24在外力作用下始终位于输送辊3上但不会从辊筒输送机构的输出端输出时，匣钵24与输送辊3之间发生相对运动，当阻断于辊筒输送机输出
端的匣钵24达到一定数量时，陶瓷轮29与滑动轴承28之间的摩擦力大于弹簧27通过第二积放轮25给陶瓷轮29的预紧力，陶瓷轮29不旋转，匣钵24钵底与陶瓷轮29无摩擦产生；当辊筒输送机上的匣钵24依次顺序进行输送时，且无外力阻断时，通过第一积放轮6位置的设置，使弹簧27通过第二积放轮25给陶瓷轮29的预紧力大于陶瓷轮29与滑动轴承28之间的摩擦力，主轴4驱动陶瓷轮29旋转带动匣钵24依次顺序输送。
55.本实施例中的辊筒输送机还包括防护罩11和降温机构，参照1所示，防护罩11为上端封闭、下端开口的中空结构，防护罩11开口端的端面与两个辊筒安装侧板2的上端面固定连接，降温机构对辊筒输送机构、两个辊筒安装侧板2及防护罩11之间围合形成的空间进行降温。
56.其中，参照图2所示，降温机构包括冷风管12，冷风管12安装于辊筒安装侧板2上，冷风管12一端与冷风机(图中未示出)连通，冷风管12另一端位于辊筒输送机构、两个辊筒安装侧板2及防护罩11围合形成的空间内。通过冷风管12向辊筒输送机构、两个辊筒安装侧板2及防护罩11围合形成的空间内输送冷风，进而对匣钵24及匣钵24内的材料进行快速降温。
57.参照图1所示，本实施例中的防护罩11的封口端安装有排气帽13。通过排气帽13对辊筒输送机构、两个辊筒安装侧板2及防护罩11围合形成的空间内的热气进行排放。
58.本实施例的防护罩11由透明材质制成，为透明防护罩；防护罩11侧壁上设有开口，防护罩11上还设有用于启闭开口的推门14。通过将防护罩11设置为透明的，便于工作人员对输送过程中的匣钵24进行观察，通过设置的推门14，方便工作人员将输送辊3上的匣钵24取出。
59.本实施例中的辊筒输送机还包括设于辊筒输送机构下方的抽屉组件；匣钵24输送过程中，从匣钵24内掉落出的物料以及辊筒输送机运行过程中扬起的粉尘均通过抽屉组件收集。
60.其中，参照图1、图2及图4所示，抽屉组件包括抽屉支架15和抽屉16，抽屉支架15相对的两侧分别与两个辊筒安装侧板2固定连接，抽屉16底部通过滑轮17滑动安装于抽屉支架15上，抽屉16的开口端位于辊筒输送机构下方。通过抽屉组件对匣钵24内掉落出的物料以及辊筒输送机运行过程中扬起的粉尘进行收集，收集后再进行集中处理，避免匣钵24底部周边或匣钵24顶部的材料掉落在地面。
61.进一步地，本实施例中的抽屉支架15内设有磁吸件a(图中未示出)，抽屉16上设有与磁吸件a相吸合的磁吸件b(图中未示出)，抽屉16安装于抽屉支架15上后，通过磁吸件a与磁吸件b的吸合，保证抽屉16位置的稳固性。
62.本实施例中的抽屉组件设有3个，3个抽屉组件沿辊筒输送机的输送方向依次等间距设置；相邻的抽屉组件之间设有第一导流板18，第一导流板18为倒v型，第一导流板18开口端的两侧分别连接于两个抽屉16的开口端；
63.辊筒输送机还包括连接于两个辊筒安装侧板2之间的第二导流板19和第三导流板20，第二导流板19与第三导流板20均位于辊筒输送机构下方，若干个抽屉组件位于第二导流板19与第三导流板20之间，第二导流板19位于辊筒输送机构的输入端，第三导流板20位于辊筒输送机构的输出端；第二导流板19一端与其相邻的抽屉16上端面固定连接，第二导流板19上端面与其相邻的抽屉16的上端面之间的夹角为100～175
°
；第三导流板20一端与
其相邻的抽屉16上端面固定连接，第三导流板20上端面与其相邻的抽屉16的上端面之间的夹角为100～175
°
。通过第一导流板18、第二导流板19及第三导流板20避免匣钵24内掉落出的物料从相邻的两个抽屉16之间的缝隙掉落至地面上。
64.其中，两个辊筒安装侧板2相对一侧的侧壁上均安装有若干个导向轮21，若干个导向轮21的排布方向与辊筒输送机构的输送方向一致，导向轮21的导向方向与辊筒输送机构的输送方向一致；安装架体1底部安装有脚杯22。通过导向轮21的设置，对输送过程中的匣钵24进行限位，避免匣钵24在输送过程中位置发生偏移；通过设置于安装架体1底部的脚杯22，方便工作人员对整个辊筒输送机构的高度进行调整。
65.本实施例中的安装架体1上还设有过线槽23，其中过线槽23分为左右两室，分别用于电源线和信号线的走线，避免信号线被干扰。
66.本实施例中的推门14和抽屉16上均设有把手，便于抽屉和推门的打开。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。