壳体模具的铸造模具及其开模与合模方法与流程

技术特征：
1.一种壳体模具的铸造模具（1000’），包括具有组合型腔的主体模板（200’）及固持卡合于所述组合型腔内的组合型芯（100’），所述组合型腔包括位于所述主体模板（200’）一侧的向内延伸形成的主型芯型腔（203’）、位于所述主型芯型腔（203’）一侧并与所述主型芯型腔（203’）连通的进水口型腔（204’）及位于所述主型芯型腔（203’）另一侧的与所述进水口型腔（204’）相对设置的与所述主型芯型腔（203’）连通的出水口型腔（205’），所述组合型芯（100’）包括固持于所述主型芯型腔（203’）内的主型芯（1’）、固持插设于所述进水口型腔（204’）内的与所述主型芯（1’）一侧接触的进水口型芯（2’）及固持插设于所述出水口型腔（205’）内的与所述主型芯（1’）另一侧接触的出水口型芯（3’），其特征在于：所述组合型腔还包括于所述主型芯型腔（203’）与所述出水口型腔（205’）之间设有的连接过渡所述主型芯型腔（203’）与所述出水口型腔（205’）的型芯凹槽（2064’），所述组合型芯（100’）还包括设置于所述型芯凹槽（2064）内的需依附于其他所述组合型芯（100’）完成脱模的型芯（5’）。2.如权利要求1所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述主体模板（200’）的所述组合型腔还包括与所述型芯凹槽（2064’）连通的位于所述主型芯型腔（203’）与所述出水口型腔（205’）之间的止回口型腔（206’），所述组合型芯（100’）还包括固持于所述止回口型腔（206’）内的与所述主型芯（1’）一侧接触的止回口型芯（4’），所述型芯（5’）与所述止回口型芯（4’）固定连接。3.如权利要求2所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述止回口型腔（206’）连通所述出水口型腔（205’）并与所述型芯凹槽（2064’）相对设置，所述独立型芯（5’）的垂直于沿止回口型腔（206’）轴向方向上的截面宽度适应于所述止回口型芯（4’）的径向宽度。4.如权利要求3所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述型芯（5’）为插拔组合于所述止回口型芯（4’）。5.如权利要求4所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述型芯（5’）分瓣组合于所述止回口型芯（4’），所述型芯（5’）包括卡持于所述止回口型芯（4’）内的面向所述出水口型芯（3’）一侧的第二分瓣型芯（52’）及与所述第二分瓣型芯（52’）固定卡合形成所述型芯（2’）的第一分瓣型芯（51’）。6.如权利要求5所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述型芯（5’）为金属制成， 所述主型芯（1’）包括主型芯中心镶块（12’）及若干环形阵列于所述主型芯中心镶块（12’）周侧的主型芯侧边镶块（13’），相邻的所述主型芯侧边镶块（13’）相互抵接，至少其中之一的所述主型芯侧边镶块（13’）与所述止回口型芯（4’）及所述独立型芯（5’）接触。7.如权利要求6所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述主型芯（1’）包括自所述主型芯（1’）的一侧倾斜向下延伸的与所述型芯（5’）接触的出水口接触部（138’），所述出水口接触部（138’）成型于至少之一者的所述主型芯侧边镶块（13’）上，所述独立型芯（5’）位于所述型芯凹槽（2064’）内的部分贴附于所述出水口接触部（138’）的底侧面。8.如权利要求7所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述主型芯侧边镶块（13’）包括成型所述出水口接触部（138’）的周侧镶块（132’/133’/134’）及位于所述周侧镶块下方的抵持所述周侧镶块下端面的抵持侧边镶块（1321’/1331’），所述周侧镶块（132’/133’/134’）和所述抵持侧边镶块（1321’/1331’）在沿所述主型芯（1’）轴向方向的尺寸相当于其他主型芯侧边镶块（13’）沿所述主型芯（1’）轴向方向的尺寸。9.如权利要求7所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述出水口接触部（138’）设
有一定位孔（1381’），所述型芯（5’）固持插设于所述定位孔（1381’），所述出水口接触部（138’）还具有设置于所述定位孔（1381’）内的定位缺口（1382’），所述型芯（5’）还设有一卡持于所述定位缺口（1382’）的定位凸块（521’）。10.如权利要求9所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述止回口型芯（4’）沿所述止回口型腔（206’）轴向方向上设置有一卡持部，所述型芯（5’）设有环形部，所述环形部卡持于所述卡持部。11.如权利要求8所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述主型芯（1’）还包括自至少之一者的所述主型芯侧边镶块（13’）向所述进水口型芯（2’）设置的与所述进水口型芯（2’）接触的进水口接触部（139’），成型所述进水口接触部（139’）的主型芯侧边镶块（13’）与成型所述出水口接触部（138’）的主型芯侧边镶块（13’）相对设置。12.如权利要求11所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述进水口型芯（2’）为分瓣组合而成，所述进水口型芯（2’）包括进水口中心镶块（21’）及环形阵列于所述进水口中心镶块（21’）周侧的进水口侧边镶块（22’）。13.如权利要求11所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述出水口型芯（3’）为分瓣组合而成，所述出水口型芯（3’）包括与止回口型芯（4’）接触的第一出水型芯（33’）及与所述第一出水型芯（33’）组成所述出水口型芯（3’）的第二出水型芯（34’）。14.如权利要求1所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述组合型芯（100’）露出所述主体模板（200’）的部分的尺寸大于所述组合型芯（100’）位于所述主体模板（200’）内的部分的尺寸，所述所述组合型芯（100’）露出所述主体模板（200’）的部分的切面大致呈圆形或矩形，所述所述组合型芯（100’）露出所述主体模板（200’）的部分的切面贴合于所述主体模板（200’）外侧的端面。15.一种如权利要求13的壳体模具的铸造模具的合模方法，其特征在于：包括如下步骤：将所述主型芯1’的主型芯中心镶块12’和主型芯侧边镶块13’组装好之后装入所述主型芯型腔203’中；将分瓣的型芯（5’）安装好之后，再将独立型芯（5’）安装于所述止回口型芯(4’)底端，将止回口型芯（4’）装入所述止回口型腔（206’），并令所述独立型芯（5’）装入所述型芯凹槽（2064’）；将分瓣的出水口型芯（3’）组装好之后，装入所述出水口型腔（205’），以令所述出水口型芯（3’）的一侧抵持于所述止回口型芯（4’）；将分瓣的进水口型芯（2’）组装好之后，装入所述进水口型腔（204’），并令所述进水口型芯（2’）位于主体模具（200’）内的一端与进水口接触部（139’）接触；将所述主体模板（200’）上下盖合，完成壳体模具的铸造模具的合模组装。16.一种如权利要求13的壳体模具的铸造模具的开模方法，其特征在于：包括如下步骤：将所述主体模板（200’）上下分离；将主型芯（1’）分瓣向上抽出，先抽出主型芯中心镶块（12’），再分多次抽出所述主型芯侧边镶块（13’）；抽出止回口型芯（4’）并分瓣抽出卡持于所述止回口型芯（4’）底端的型芯（5’）；
分瓣抽出出水口型芯（3’）；分瓣抽出进水口型芯（2’）。

技术总结
本发明是一种壳体模具的铸造模具，通过独立型芯在壳体模具的铸造模具占位，对需要减重的位置进行占位，从而在水表壳体模具成型过程中使得蜡液无法填筑该区域，形成空腔，达到减重效果和均匀壁厚，本发明能够保证水表壳体的产品质量，提高蜡坯和水表壳体的生产效率。提高蜡坯和水表壳体的生产效率。提高蜡坯和水表壳体的生产效率。


技术研发人员：安英子
受保护的技术使用者：苏州善鑫国际贸易有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2022/2/23